高压堵漏焊补方法与流程

本发明涉及焊接，具体涉及一种高压堵漏焊补方法。

背景技术：

1、攀钢发电厂30万千瓦机组锅炉由于超负荷使用，发现水冷壁管(工作压力≥70公斤)有一处40mm长的纵向裂纹，在压力作用下冷却水向外喷射30多米远，影响发电锅炉的生产运行，要求及时堵漏修复。由于泄漏点水压较大，无法用常规的堵漏方法或焊接方式进行堵漏修复，如果采取停机放水的方法来焊接修复，将造成较大的经济损失。为了恢复锅炉的正常运行，实施安全、高效堵漏焊接，须研究解决这一堵漏焊接难题。

2、目前用于钢制容器及管道堵漏方法有套管堵漏法、引流堵漏法、螺栓堵漏法、铆焊法等，这些方法只适合低压或无压焊补，难以在高压情况下进行有效堵漏。并且，现有方法操作复杂，只能作为泄漏应急、临时堵漏处理，有的需要采取大型专业堵漏设备，作业点的操作空间受到限制且操作不灵活。因此，在高压、快速焊补技术方面尚无安全可行的堵漏方法。

3、另外，现有技术在焊接材料选择方面也不够合理，一般文献介绍手工焊条电弧焊堵漏焊接时都选用碱性低氢型焊条，只考虑焊条的黏性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，在焊接时熔滴能够全部的附着在容器表面。而此焊条对水分和杂质较敏感，在接触带气、带水焊接时易产生气孔，且操作工艺性能差，电弧燃烧不稳定易产生焊接缺陷。

4、基于此，现有技术仍存在进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种高压堵漏焊补方法，以解决现有技术难以实现高压、快速堵漏焊补的问题。

2、根据本发明的一个方面，提出一种高压堵漏焊补方法，包括以下步骤：

3、s1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米；

4、s2，利用风镐将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；

5、s3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；

6、s4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。

7、根据本发明的一个实施例，所述酸性焊条为j422焊条。

8、根据本发明的一个实施例，所述加强焊条为a132焊条。

9、根据本发明的一个实施例，当所述钢制容器的壁厚小于3.5mm时，所述方法还包括：在所述漏缝周围点焊形成加厚层，之后在步骤s1中再在所述加厚层上堆焊形成所述堆焊层。

10、根据本发明的一个实施例，在所述漏缝边缘外10～15mm的范围内进行点焊以形成所述加厚层。

11、根据本发明的一个实施例，步骤s1中，在所述漏缝两侧边缘外3～4mm的范围内进行堆焊，使得所述堆焊层的厚度为4～5mm。

12、根据本发明的一个实施例，当所述漏缝的长度大于5～6mm时，在步骤s2中采用所述风镐的扁形镐头进行捻压，在步骤s3中采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。

13、根据本发明的一个实施例，当所述漏缝的长度小于等于5～6mm时，在步骤s2和步骤s3中均采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。

14、根据本发明的一个实施例，所述扁形镐头的扁端头长度为8～15mm，所述锥形镐头的圆端头直径为5mm。

15、根据本发明的一个实施例，步骤s1和步骤s3中，所述酸性焊条的直径为3.2mm，焊接电流为120～130a，电弧电压为23～24v，焊接速度为7～8mm/s；步骤s4中，所述加强焊条的直径为3.2mm，焊接电流为110～115a，电弧电压为22～23v，焊接速度为5～6mm/s。

16、在根据本发明的实施例的高压堵漏焊补方法中，特别地利用风镐来将焊料捻压至漏缝内，通过镐头自动往复操作可以快速有效地在高压环境下实现堵漏焊补；并且，本发明先采用酸性焊条在漏缝处形成初始封堵层，酸性焊条较好的抗水性可以保证焊补可靠性，之后再采用加强焊条在初始封堵层表面形成盖面层，可以进一步增强焊补处表面的力学性能(塑性、韧性和/或抗裂性)，保证堵漏补焊效果。

技术特征：

1.一种高压堵漏焊补方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性焊条为j422焊条。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加强焊条为a132焊条。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述钢制容器的壁厚小于3.5mm时，所述方法还包括：在所述漏缝周围点焊形成加厚层，之后在步骤s1中再在所述加厚层上堆焊形成所述堆焊层。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述漏缝边缘外10～15mm的范围内进行点焊以形成所述加厚层。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，在所述漏缝两侧边缘外3～4mm的范围内进行堆焊，使得所述堆焊层的厚度为4～5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述漏缝的长度大于5～6mm时，在步骤s2中采用所述风镐的扁形镐头进行捻压，在步骤s3中采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述漏缝的长度小于等于5～6mm时，在步骤s2和步骤s3中均采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述扁形镐头的扁端头长度为8～15mm，所述锥形镐头的圆端头直径为5mm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1和步骤s3中，所述酸性焊条的直径为3.2mm，焊接电流为120～130a，电弧电压为23～24v，焊接速度为7～8mm/s；步骤s4中，所述加强焊条的直径为3.2mm，焊接电流为110～115a，电弧电压为22～23v，焊接速度为5～6mm/s。

技术总结
本发明公开了一种高压堵漏焊补方法，包括以下步骤：S1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米；S2，利用风镐将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；S3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；S4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。本发明能够实现高压、快速堵漏焊补并可保证堵漏补焊的可靠性。

技术研发人员：彭恂军,崔贤清,杨宏江,何曦
受保护的技术使用者：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15