一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构的制作方法

本发明涉及催化剂生产，具体的说是一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构。

背景技术：

1、氧化铝载体是指白色粉末状或已成型的氧化铝固体，是一类使用最为广泛的催化剂载体，约占工业上负载型催化剂的70%。氧化铝有多种形态，不仅不同形态有不同性质，即使同一形态也因其来源不同，而有不同的性质，如密度、孔隙结构、比表面积等。这些性质对于用做催化剂载体的氧化铝有重要的意义。氧化铝大多是从其氢氧化物制备的。

2、然而，在进行条状氧化铝催化剂载体的生产过程中通过挤出模具进行挤出时，往往通过刀片直接进行切割的方式，由于氧化铝持续挤出，使得切割可能会导致获取的条状催化剂载体产生较大的形变，并且在切割后冷却时间短，也可能造成条状催化剂载体形变，影响催化剂载体性能，同时传统的挤出模具不方便拆离进行清理，影响使用。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，包括生产罐，所述生产罐的底侧设有挤出结构，所述挤出结构的侧面设有截断结构，所述截断结构连接有分离结构，所述截断结构内设有吹气结构，所述截断结构的侧面设有冷却结构。

3、具体的，所述挤出结构包括挤出模具，所述生产罐的底侧滑动连接有挤出模具，所述挤出模具的侧面固定连接有固定环，所述固定环的顶侧呈锥面结构，所述生产罐的底侧开设有锥面槽，所述固定环通过锥面槽与生产罐滑动连接，所述挤出模具的侧面固定连接有固定耳，所述固定耳上贯穿有固定螺杆，所述生产罐的内侧滑动连接有支撑块，所述固定螺杆与支撑块螺纹连接。

4、具体的，所述支撑块与生产罐之间固定连接有第三弹簧，所述支撑块的端部转动连接有固定杆，所述生产罐的底侧开设有固定槽，所述固定杆与固定槽均呈“l”型结构，所述固定杆通过固定槽与生产罐之间滑动连接。

5、具体的，所述截断结构包括侧框，所述生产罐的底侧固定连接有侧框，所述侧框与生产罐的底部之间转动连接有驱动轴，所述侧框的底侧安装有电机，所述电机的端部通过联轴器固定连接有驱动轴。

6、具体的，所述驱动轴的侧面垂直设有旋转轴，所述旋转轴的端部固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有截断块，所述截断块与滑套之间固定连接有第一弹簧，所述截断块的侧面开设有推槽。

7、具体的，所述推槽的内侧呈“u”型结构，所述截断块的侧面固定连接有定位块，所述挤出模具的底侧开设有滑槽，所述定位块通过滑槽与挤出模具之间滑动连接。

8、具体的，所述分离结构包括转向板，所述转向板呈弧形结构，所述转向板与连接板关于驱动轴对称设置，且所述转向板的两端转动连接有导向轮，所述转向板的顶侧与导向轮的顶侧相切。

9、具体的，所述侧框的底侧开设有下料孔，所述侧框的内侧垂直固定连接有伸出板，所述伸出板设于下料孔的顶侧，所述伸出板的端部固定连接有刮杆，所述刮杆与驱动轴之间的距离等于推槽与驱动轴之间的距离。

10、具体的，所述吹气结构包括弧齿条，所述伸出板上固定连接有弧齿条，所述弧齿条呈弧形结构，所述截断块的侧面转动连接有齿轮，所述齿轮的底侧与弧齿条之间相啮合，所述齿轮的另一侧啮合有推动齿条，所述推动齿条与截断块之间滑动连接。

11、具体的，所述截断块的内侧开设有压缩腔，所述截断块通过压缩腔滑动连接有球面塞，所述球面塞的底端固定连接有抬升板，所述推动齿条的端部与抬升板固定连接，所述截断块的内侧开设有导气管，所述压缩腔与推槽内侧通过导气管相连通。

12、具体的，所述冷却结构包括风机，所述侧框上滑动连接有风机，所述风机的侧面滑动连接有锯齿滑块，所述锯齿滑块与风机之间固定连接有第二弹簧，所述侧框内侧开设有齿槽，所述锯齿滑块的一侧通过齿槽与侧框之间相啮合。

13、本发明的有益效果是：

14、（1）本发明所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，所述生产罐的底侧设有挤出结构，所述挤出结构的侧面设有截断结构，通过挤出结构可以快速更换模具，从而方便进行模具的清理和更换，通过截断结构可以对挤出物进行截断，同时降低截断条状催化剂载体的形变程度。

15、（2）本发明所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，所述截断结构连接有分离结构，所述截断结构内设有吹气结构，通过分离结构可以对截断的条状催化剂载体进行分离，提升获取的挤出条状催化剂载体的质量，通过吹气结构可以提升对于条状催化剂载体的分离效果，避免发生粘连的情况。

16、（3）本发明所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，所述截断结构的侧面设有冷却结构，通过冷却结构可以加快挤出条状催化剂载体的冷却，进一步提升获取条状催化剂载体的质量。

技术特征：

1.一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于，包括生产罐（1），所述生产罐（1）的底侧设有挤出结构（4），所述挤出结构（4）的侧面设有截断结构（2），所述截断结构（2）连接有分离结构（5），所述截断结构（2）内设有吹气结构（6），所述截断结构（2）的侧面设有冷却结构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述支撑块（406）与生产罐（1）之间固定连接有第三弹簧（408），所述支撑块（406）的端部转动连接有固定杆（409），所述生产罐（1）的底侧开设有固定槽（410），所述固定杆（409）与固定槽（410）均呈“l”型结构，所述固定杆（409）通过固定槽（410）与生产罐（1）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述截断结构（2）包括侧框（201），所述生产罐（1）的底侧固定连接有侧框（201），所述侧框（201）与生产罐（1）的底部之间转动连接有驱动轴（203），所述侧框（201）的底侧安装有电机（202），所述电机（202）的端部通过联轴器固定连接有驱动轴（203）。

4.根据权利要求3所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述驱动轴（203）的侧面垂直设有旋转轴（204），所述旋转轴（204）的端部固定连接有连接板（205），所述连接板（205）的另一端固定连接有滑套（206），所述滑套（206）滑动连接有截断块（208），所述截断块（208）与滑套（206）之间固定连接有第一弹簧（207），所述截断块（208）的侧面开设有推槽（209）。

5.根据权利要求4所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述推槽（209）的内侧呈“u”型结构，所述截断块（208）的侧面固定连接有定位块（210），所述挤出模具（401）的底侧开设有滑槽（211），所述定位块（210）通过滑槽（211）与挤出模具（401）之间滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述分离结构（5）包括转向板（501），所述转向板（501）呈弧形结构，所述转向板（501）与连接板（205）关于驱动轴（203）对称设置，且所述转向板（501）的两端转动连接有导向轮（506），所述转向板（501）的顶侧与导向轮（506）的顶侧相切。

7.根据权利要求6所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述侧框（201）的底侧开设有下料孔（504），所述侧框（201）的内侧垂直固定连接有伸出板（502），所述伸出板（502）设于下料孔（504）的顶侧，所述伸出板（502）的端部固定连接有刮杆（503），所述刮杆（503）与驱动轴（203）之间的距离等于推槽（209）与驱动轴（203）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述吹气结构（6）包括弧齿条（601），所述伸出板（502）上固定连接有弧齿条（601），所述弧齿条（601）呈弧形结构，所述截断块（208）的侧面转动连接有齿轮（602），所述齿轮（602）的底侧与弧齿条（601）之间相啮合，所述齿轮（602）的另一侧啮合有推动齿条（608），所述推动齿条（608）与截断块（208）之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述截断块（208）的内侧开设有压缩腔（606），所述截断块（208）通过压缩腔（606）滑动连接有球面塞（605），所述球面塞（605）的底端固定连接有抬升板（604），所述推动齿条（608）的端部与抬升板（604）固定连接，所述截断块（208）的内侧开设有导气管（607），所述压缩腔（606）与推槽（209）内侧通过导气管（607）相连通。

10.根据权利要求3所述的一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，其特征在于：所述冷却结构（3）包括风机（301），所述侧框（201）上滑动连接有风机（301），所述风机（301）的侧面滑动连接有锯齿滑块（303），所述锯齿滑块（303）与风机（301）之间固定连接有第二弹簧（304），所述侧框（201）内侧开设有齿槽（302），所述锯齿滑块（303）的一侧通过齿槽（302）与侧框（201）之间相啮合。

技术总结
本发明涉及催化剂生产技术领域，具体的说是一种挤出型氧化铝催化剂载体的挤出结构，包括生产罐，所述生产罐的底侧设有挤出结构，所述挤出结构的侧面设有截断结构，所述截断结构连接有分离结构，所述截断结构内设有吹气结构，所述截断结构的侧面设有冷却结构；通过截断结构可以对挤出物进行截断，同时降低截断条状催化剂载体的形变程度，通过分离结构可以对截断的条状催化剂载体进行分离，提升获取的挤出条状催化剂载体的质量，通过吹气结构可以提升对于条状催化剂载体的分离效果，避免发生粘连的情况，通过冷却结构可以加快挤出条状催化剂载体的冷却，进一步提升获取条状催化剂载体的质量。

技术研发人员：梁书萍,梁云天,杨阿兰
受保护的技术使用者：泰州市天平净化材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15