一种两半静叶加工方法与流程

本发明涉及机械加工，尤其涉及一种两半静叶加工方法。

背景技术：

1、两半静叶是该型涡轮机产品的核心组件，关键零件，静叶部件安装在壳体上，工作时静叶叶片控制涡轮机的气流量，静叶部件的气封齿与转子部套之间形成气体密封，此零件结构为叶片上销孔连接静叶与外环，叶片影响其整体强度，同时此零件与周围零件间也有较高的装配及配合要求，特别零件的厚度、直径、垂直度等精度要求较高，必须保证，否则工作时会导致零件之间碰擦磨损，导致静叶破损影响整机气流量，破坏静叶与转子部套之间的气密性，造成事故。

2、该零件在现有的制造方案中存在以下难度；1、静叶为两半零件，中分面无连接结构，如何进行装夹并实现带叶片两半静叶的加工及铣削；2、铣削加工过程中割开部位的叶片易出现弯曲变形；3、静叶尺寸及形位公差需在组合后加工才能保证，加工过程中零件受力易整体变形引起尺寸及形位公差超差。

3、针对上述问题，亟需一种可靠稳定的两半静叶的制造方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种两半静叶加工方法，可以可靠稳定的对两半静叶加工。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种两半静叶加工方法，具体步骤包括：

3、s1按规范进行热处理并取试样环；

4、s2按规范进行性能检验；

5、s3粗车小端，去除内孔、外圆及端面大余量；

6、s4按规范进行超声波探伤；

7、s5粗车大端，去除内孔、外圆及端面大余量；

8、s6粗铣叶片，在静叶为整体的时候粗铣去除大部分余量，减少精铣变形；

9、s7在叶片较厚的部位划中分面线；

10、s8找正内孔及划线，将零件割为两半；

11、s9热处理去应力；

12、s10铣削光平小端面，平面度不大于0.04；

13、s11小端面靠平，上组合夹具，磨中分面，保证中分面贴合要求；

14、s12数钻端面连接螺孔；

15、s13去锐边及孔口毛刺；

16、s14半精车大端外圆、端面及内孔，作精铣定位。

17、s15精铣叶片；

18、s16半精车大端外圆及端面，作组合时定位；

19、s17去毛刺并按图刻字；

20、s18与外环组合加工圆周叶片上销孔并装入销钉铆死；

21、s19粗车小端，做精车定位；

22、s20半精车大端及气封齿；

23、s21精车大端及气封齿；

24、s22精车小端基准孔及大外圆。

25、其中，所述s6粗铣叶片时，需注意转速s800，进给量f70，吃刀量1mm。

26、其中，所述s11小端面靠平，上组合夹具，磨中分面时，需注意中分面合拢，0.02塞尺不过，转速s300，精磨时吃刀量0.003mm。

27、其中，所述s14半精车大端外圆、端面及内孔时，需注意转速s300，进给量f0.15，吃刀量0.2mm。

28、其中，所述s15精铣叶片时，需注意转速s1000，进给量f100，吃刀量0.1mm。

29、其中，所述s16半精车大端外圆及端面时，需注意转速s300，进给量f0.15，吃刀量0.2mm。

30、其中，所述s20半精车大端及气封齿时，需注意转速s40，进给量f0.08，吃刀量0.1mm。

31、其中，所述s21精车大端及气封齿时，需注意转速s40，进给量f0.08，吃刀量0.1mm。

32、其中，所述s22精车小端基准孔及大外圆时，需注意转速s600，进给量f0.15，吃刀量0.2mm。

33、本发明的一种两半静叶加工方法，具体步骤包括：s1按规范进行热处理并取试样环；s2按规范进行性能检验；s3粗车小端，去除内孔、外圆及端面大余量；s4按规范进行超声波探伤；s5粗车大端，去除内孔、外圆及端面大余量；s6粗铣叶片，在静叶为整体的时候粗铣去除大部分余量，减少精铣变形；s7在叶片较厚的部位划中分面线；s8找正内孔及划线，将零件割为两半；s9热处理去应力；s10铣削光平小端面，平面度不大于0.04；s11小端面靠平，上组合夹具，磨中分面，保证中分面贴合要求；s12数钻端面连接螺孔；s13去锐边及孔口毛刺；s14半精车大端外圆、端面及内孔，作精铣定位。s15精铣叶片；s16半精车大端外圆及端面，作组合时定位；s17去毛刺并按图刻字；s18与外环组合加工圆周叶片上销孔并装入销钉铆死；s19粗车小端，做精车定位；s20半精车大端及气封齿；s21精车大端及气封齿；s22精车小端基准孔及大外圆；本发明先线切割粗加工中分面、铣削小端面后再磨削精加工中分面，保证中分面完美贴合，设计工装实现无连接中分面的两半静叶叶片的精铣；叶片线切割前先粗铣叶片，减少铣削变形；精铣注意降低进刀参数，先铣叶尖部位，保证叶片强度，后加工叶根部位与之接平，注意刀具进刀方向，避免打刀导致叶片弯曲；静叶与外环组合后精加工时采用立车，使用工装压紧的方式替代软三爪，避免夹持变形，保证其尺寸及形位公差精度要求；从而可以可靠稳定的对两半静叶加工。

技术特征：

1.一种两半静叶加工方法，其特征在于，具体步骤包括：

2.如权利要求1所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

9.如权利要求8所述的一种两半静叶加工方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种两半静叶加工方法，具体步骤：热处理；检验；粗车；探伤；粗车；粗铣；划线；线切割；热处理；铣；磨；数钻；钳；半精车；精铣；精车；钳；数钻；粗车小端；粗车大端；数控立车，上工装，精车大端及气封齿；数控立车，上工装，精车小端基准孔及大外圆；从而可以可靠稳定的对两半静叶加工。

技术研发人员：杨川华,袁华,邹含青,鲁建于,周开松,刘彦宏,张怡,杨意松
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15