一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构的制作方法

本发明涉及连续冲压模具领域，特别涉及一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构。

背景技术：

1、随着工业制造的发展，连续冲压技术在金属成形领域得到广泛应用。连续冲压模具是用于大规模生产金属零件的重要工具。在连续冲压过程中，模具会积累大量的热量，如果不能有效地散热，将会导致模具温度过高，进而影响工件的质量、增加模具磨损、缩短模具寿命甚至损坏模具。因此，高效的散热结构设计对于提高连续冲压模具的生产效率、降低成本和提高工件质量非常关键。

2、中国专利公开cn202220702410.0，一种连续冲压模具循环冷却系统包括一种连续冲压模具循环冷却系统，所述连续冲压模具包括自上而下设置的凸模固定板，卸料板垫板以及卸料板，所述连续冲压模具还包括有若干凸模单元，所述凸模固定板设有与凸模单元相匹配的凸模固定孔，所述卸料板垫板设有与凸模单元相匹配的卸料板垫板凸模孔，所述卸料板设有与凸模单元相匹配的卸料板凸模孔，所述凸模单元依次穿过凸模固定孔，卸料板垫板凸模孔，卸料板凸模孔。

3、现有一种连续冲压模具循环冷却系统的结构相较于上下模同时冷却的模具散热结构存在缺陷。首先，连续冲压模具的冷却系统通过凸模单元依次穿过凸模固定孔、卸料板垫板凸模孔和卸料板凸模孔来实现，导致冷却效果不均匀。一些凸模单元可能会得到更多的冷却，而其他凸模单元可能会得到较少的冷却，从而影响产品的质量和稳定性。其次，连续冲压模具循环冷却系统的冷却效率可能较低。凸模固定板、卸料板垫板和卸料板之间需要依次穿过凸模单元，限制了冷却水或冷却介质的流动，导致冷却效果不理想，加长了冷却周期，影响了生产效率。最后，连续冲压模具循环冷却系统相对于上下模同时冷却的模具散热结构，在结构设计上更为复杂。需要设计和安排凸模固定孔、卸料板垫板凸模孔和卸料板凸模孔的位置和尺寸，同时涉及到连接和引导冷却介质的管路，增加了系统的制造、调试、维护和维修难度。综上所述，以上连续冲压模具循环冷却系统的结构存在冷却效果不均匀、冷却效率较低和设计复杂度高等缺陷。

4、因此有必要提供一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明公开一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：包括驱动模柄和上模架、上模座、下模座、上模组、导向合模机构、散热凹模装置，所述驱动模柄下方设有上模架，所述上模架下方固接上模座，所述上模座、四角设有导向合模机构，所述上模座中部下表面上设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有上模组，所述上模组下方设有下模座，所述下模座内部设有散热凹模装置。

3、进一步的，所述驱动模柄下方设有上模座，所述上模座下方设有凸模固定板，使得上模组固定在上模座上，同时凸模固定板在压模时起到减震作用，所述上模组采用合金工具钢材质提高其硬度和耐磨性。

4、作为本发明的进一步方案，所述导向合模机构包括导套、导柱、位置检测器，所述导套位于上方，所述导柱套合在导套下方，所述位置检测器设于导套下方且在导套与导柱连接处。

5、进一步的，所述导向合模结构设有导套、导柱、位置检测器，所述导套的一端装在上模座下方，另一端与导柱套合，所述导柱安装在下模座四角，所述下模座固定在地面上，使得导向合模结构可随着驱动模柄上下平动，在驱动模柄上下平动时，导套与导柱实现上下套合运动且位置检测器可监测套合运动的距离。

6、作为本发明的进一步方案，所述上模组包括切断模、冲孔模、成型模和垫板，所述垫板位于上模组的上方，且切断模、冲孔模、成型模由左到右依次设置。

7、进一步的，所述上模组中有三种凸模，其中包括切断模、冲孔模和成型模，其中切断模可将工件裁剪，所述冲孔模可将工件加工出孔，成型模将工件完成一步成型。

8、作为本发明的进一步方案，所述下模座内部两侧设有导流槽，所述导流槽嵌设在四组散热装置的下方，所述四组散热装置设在下模座内部两侧，且所述四组散热装置各不相对、相互错开。

9、作为本发明的进一步方案，所述散热凹模装置内部嵌有切断槽、冲孔槽和成型槽，所述切断槽位于冲孔槽左侧，所述冲孔槽的左侧设有成型槽，且三组槽口位于散热凹模装置宽边的中线上，且三组槽口与三组凸模紧密套合。

10、作为本发明的进一步方案，所述散热装置外部设有散热片，所述散热片表面设有多组微型散热孔、液冷槽，两者交叉排列在整个散热片表面。

11、作为本发明的进一步方案，所述散热凹模装置表面上设有模温监测装置，所述模温检测装置包含温度传感器和支撑架，所述温度传感器嵌在支撑架中心位置，所述散热凹模装置两侧槽内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头部设有可动喷头，所述散热凹模装置右端面设有进水阀，所述进水阀左侧设有散热装置进水管，所述进水阀右侧设散热装置回水管。

12、作为本发明的进一步方案，所述散热装置内部包括u型热冷管、散热装置进水口、喷淋装置进水口、卡环、散热片安装卡槽，所述u型热冷管设在散热装置内部且由卡固定，所述u型热冷管的上端联通散热装置进水口，且下端连通喷淋装置进水口，所述u型热冷管上端间隙处设有散热片安装卡槽。

13、本发明使用时，通过驱动模柄可驱动上模组上下运动实现压模动作，下模座上安装有散热凹模装置，散热凹模装置表面设有模温监测装置，模温监测装置可以监测到凹凸模具实时温度，当模具温度高于设定阈值时，安装在下模座上的四组散装置结合进水阀启动散热，同时进水阀进水通过散热装置，再由散热装置通过管路进入喷淋装置启动冲洗模具最后回流到进水阀中进行第二次散热，在散热过程中散热片下方的斜坡式导流槽将散热装置上冷凝水导流出设备，同时模温监测装置监测到温度下降到一定值时，通过驱动模柄实现压模动作，结合模温监测装置、高效散热装置和冷凝水斜坡式导流槽的设计，本发明提供了一种高效的散热结构。该结构不仅能够精确控制模具温度，还能清洗模具提高产品质量和生产效率，在连续冲压模具的应用中具有重要的实际意义。

技术特征：

1.一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：包括驱动模柄和上模架、上模座、下模座、上模组、导向合模机构、散热凹模装置，所述驱动模柄下方设有上模架，所述上模架下方固接上模座，所述上模座、四角设有导向合模机构，所述上模座中部下表面上设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有上模组，所述上模组下方设有下模座，所述下模座内部设有散热凹模装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述导向合模机构包括导套、导柱、位置检测器，所述导套位于上方，所述导柱套合在导套下方，所述位置检测器设于导套下方且在导套与导柱连接处。

3.根据权利要求2所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述上模组包括切断模、冲孔模、成型模和垫板，所述垫板位于上模组的上方，且切断模、冲孔模、成型模由左到右依次设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述下模座内部两侧设有导流槽，所述导流槽嵌设在四组散热装置的下方，所述四组散热装置设在下模座内部两侧，且所述四组散热装置各不相对、相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述散热凹模装置内部嵌有切断槽、冲孔槽和成型槽，所述切断槽位于冲孔槽左侧，所述冲孔槽的左侧设有成型槽，且三组槽口位于散热凹模装置宽边的中线上，且三组槽口与三组凸模紧密套合。

6.根据权利要求5所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述散热凹模装置表面上设有模温监测装置，所述模温检测装置包含温度传感器和支撑架，所述温度传感器嵌在支撑架中心位置，所述散热凹模装置两侧槽内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷头部设有可动喷头，所述散热凹模装置右端面设有进水阀，所述进水阀左侧设有散热装置进水管，所述进水阀右侧设散热装置回水管。

7.根据权利要求6所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述散热装置外部设有散热片，所述散热片表面设有多组微型散热孔、液冷槽，两者交叉排列在整个散热片表面。

8.根据权利要求7所述的一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，其特征在于：所述散热装内部包括u型热冷管、散热装置进水口、喷淋装置进水口、卡环、散热片安装卡槽，所述u型热冷管设在散热装置内部且由卡环固定，所述u型热冷管的上端联通散热装置进水口，且下端连通喷淋装置进水口，所述u型热冷管上端间隙处设有散热片安装卡槽。

技术总结
本发明公开一种连续冲压模具的高效散热结构具有其模具结构，包括驱包括驱动模柄和上模架、上模座、下模座、上模组、导向合模机构、散热凹模装置，所述驱动模柄下方设有上模架，所述上模架下方固接上模座，所述上模座、四角设有导向合模机构，所述上模座中部下表面上设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有上模组，所述上模组下方设有下模座，所述下模座内部设有散热凹模装置，所述多组散热片固定在下模座内部设在散热凹模装置四周，所述散热凹模装置上设有模温检测装置，模温监测装置可以实时监测凹凸模的温度避免了设备因温度过高影响产品质量和生产效率。

技术研发人员：陶锦元,陶斌斌
受保护的技术使用者：深圳市锦泰精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16