一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工，具体来说是指一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺。

背景技术：

1、液压阀是工程机械主机的控制元件，主要的零件之一是阀体。尤其是带滑阀结构的阀体，插装孔以及阀芯孔的加工质量严重影响液压阀的性能，加工成本则影响产品在市场中的竞争力。国内铸造阀体的加工技术起步较早，对于铸造阀体加工技术已经初具水平，但由于制造工艺属于每一个液压阀制造厂家的核心技术，保密性做的比较好，铸造阀体的加工技术只能依靠自主研发加借鉴。

2、液压阀芯孔加工是液压多路阀制造中的关键特征点，也是加工难点之一。阀芯孔机加工精度主要有直径尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度等。一般情况下，我们要求阀芯孔直径尺寸精度在0～0.02mm，圆度在0.01以内，圆柱度在0.015以内，阀芯孔内表面粗糙度在ra1.6以内。

3、中国专利cn111266799b“一种阀体的高精度阀孔加工方法”提供了解决现有技术中对变速箱上阀体的阀孔加工精度不够高的问题，包括以下步骤：步骤一：将阀体毛坯的六个面和油道加工成形；步骤二：扩孔：将探头校正，定好坐标点，编好程序，然后将阀体毛坯在四轴立式加工中心机床上进行扩孔，扩孔后阀孔的表面质量达到ra0.8；步骤三：精密铰削非连续面高精度阀孔：使用精密铰刀，校核调整刀具的各刀面，刀面的径向跳动不大于0.0012，编程进行镗削，镗削后阀孔的表面质量达到ra0.4，孔径尺寸精度6级，阀孔的圆柱度达到0.003-0.005。通过上述技术方案可以极大的提高阀孔的精度，从而可以提高变速箱的性能。

4、上述先有技术的不足在于：1、专利中提到的一种阀体的高精度阀孔加工方法，刀具加工精度稳定性不高，不利于市场推广；

5、2、专利中所叙述的一种阀体的高精度阀孔加工方法，使用精密铰刀，校核调整刀具的各刀面，刀面的径向跳动不大于0.0012，调整刀具复杂，不易操作。

技术实现思路

1、本发明要解决的是以上背景技术中提到的技术问题，提供一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺。

2、本发明提供的工艺方案步骤为：

3、步骤一、针对带φ(d-6)预铸孔的φd阀芯孔，在卧式加工中心采用φ(d-2)三刃扩孔钻将φ(d-6)预铸孔扩孔至φ(d-2)；

4、步骤二、在卧式加工中心采用φ(d-0.4)三刃防震扩孔钻将φ(d-2)阀芯孔扩孔至φ(d-0.4)；

5、步骤三、在卧式加工中心采用φ(d-0.005)精铰导引钻将φ(d-0.4)阀芯孔加工至φ(d-0.005)，加工深度为2个阀芯孔台阶，作为步骤四φ(d-0.005)导条可调单刀刃铰刀导引孔；

6、步骤四、在卧式加工中心采用φ(d-0.005)导条可调单刀刃铰刀将φ(d-0.04)阀芯孔铰孔至φ(d-0.005)，对阀体的切削和铰孔在孔中的导向，通过采用精密磨削的刀片和位于最佳几何位置上的导条来完成；

7、步骤五、在卧式加工中心采用φ(d+0.001)可调式金刚石珩磨刀将φ(d-0.005)阀芯孔珩磨至φ(d+0.001)。

8、优选的，步骤四中调刀时，刀尖比导条高0.005mm，刀片末端比导条低0.01mm。

9、优选的，三刃扩孔钻的刀杆周沿间隔均匀安装3个刀片，三点支撑扩孔。

10、优选的，步骤二中，φ(d-0.4)三刃防震扩孔钻用于减少精铰余量及修正φd阀芯孔直线度，提高阀芯孔圆柱度。

11、本发明相对于现有技术的有益效果在于：1、在卧式加工中心采用φ(d-0.005)导条可调单刀刃铰刀将φ(d-0.04)阀芯孔铰孔至φ(d-0.005)；其中，对阀体的切削和铰孔在孔中的导向，是通过采用经过精密磨削的刀片和位于最佳几何位置上(调刀时，需保证刀尖比导条高0.005mm，刀片末端比导条低0.01mm)的导条来完成的，特点在于特殊的切削引导部、直径的精确调整，以及具有倒锥控制等措施，完善的刀片尺寸调整和夹紧方式，确保了刀片无间隙定位，提高加工稳定性，延长了刀具寿命；2、φ(d-2)三刃扩孔钻将(d-6)预铸孔扩孔至φ(d-2)；其中，φ(d-2)三刃扩孔钻，刀杆上安装3个刀片，3点支撑控制扩孔加工的稳定性，同时提高刀具使用寿命。

12、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，其特征在于：步骤四中调刀时，刀尖比导条高0.005mm，刀片末端比导条低0.01mm。

3.根据权利要求1所述的卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，其特征在于：所述三刃扩孔钻的刀杆周沿间隔均匀安装3个刀片，三点支撑扩孔。

4.根据权利要求1所述的卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，其特征在于：步骤二中，φ(d-0.4)三刃防震扩孔钻用于减少精铰余量及修正φd阀芯孔直线度，提高阀芯孔圆柱度。

技术总结
本发明公开了一种卧加机加工与卧加珩磨的复合精密加工工艺，属于机械加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、针对带φ(D‑6)预铸孔的φD阀芯孔，采用φ(D‑2)三刃扩孔钻将预铸孔扩孔至φ(D‑2)；步骤二、采用φ(D‑0.4)三刃防震扩孔钻将φ(D‑2)阀芯孔扩孔至φ(D‑0.4)；步骤三、采用φ(D‑0.005)精铰导引钻将φ(D‑0.4)阀芯孔加工至φ(D‑0.005)，加工深度为2个阀芯孔台阶，作为步骤四φ(D‑0.005)导条可调单刀刃铰刀导引孔；步骤四、采用φ(D‑0.005)导条可调单刀刃铰刀将φ(D‑0.04)阀芯孔铰孔至φ(D‑0.005)，调刀时，刀尖比导条高0.005mm，刀片末端比导条低0.01mm；步骤五、采用φ(D+0.001)可调式金刚石珩磨刀将φ(D‑0.005)阀芯孔珩磨至φ(D+0.001)。本发明相对于现有技术的优点在于：确保了刀片无间隙定位，提高加工稳定性，延长刀具寿命。

技术研发人员：徐明,景军清,王宗勇,孙坚,陆继明,张驰,赵文星,周杨
受保护的技术使用者：徐州阿马凯液压技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16