本发明涉及焊接，具体涉及一种小直径薄壁钛管手工钨极氩弧焊接方法。
背景技术：
1、钛白生产企业的很多设备中的介质管道均采用承压能力强、耐蚀性能好、曲强比等综合力学性能优的ta1或ta2材质钛管，在生产过程中由于承压、高温、震动等综合因素，造成管道断裂，从而导致生产过程被迫中断，不仅影响产能，还会造成设备损坏，加之焊接方法、工艺不当，导致修复周期延长，焊接质量差，造成焊缝氧化脆裂，使用寿命短等问题，对钛白年产能造成重大影响，为企业造成重大经济损失。
2、因此，有必要研究一种钛管焊接方法，保证在出现钛管断裂后能及时完成焊接修复，且能够满足各工序耐压、耐高、低温等严苛工况使用需求，无断裂现象。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种小直径薄壁钛管手工钨极氩弧焊接方法，以解决现有技术中钛管焊接质量较差的问题。
2、根据本发明的一个方面，提出一种小直径薄壁钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为40mm，壁厚为1.8mm，所述方法包括：
3、对钛管进行坡口加工后进行组对；
4、采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，其中，焊枪喷嘴直径为10～14mm，氩气流量为18～20l/min，钨极直径为2.0mm，焊丝直径为1.5mm，焊接电流为45～60a，采用断弧交错跳焊的方式进行焊接，所述断弧交错跳焊包括：进行分段交错跳焊，以及每段焊接后熄弧并罩住已焊焊缝及焊丝端部。
5、根据本发明的一个实施例，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0.5～1.0mm；以及使得组对间隙为0.5～1.0mm。
6、根据本发明的一个实施例，进行所述断弧交错跳焊时，每段焊接长度为6～8mm。
7、根据本发明的一个实施例，在进行所述断弧交错跳焊之前先进行点固焊。
8、根据本发明的一个实施例，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥；在坡口加工之后，对钛管进行第二次无水酒精清洗、干燥。
9、根据本发明的一个实施例，钨极伸出长度为3.5～4.0mm。
10、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为10mm，氩气流量为18l/min，焊接电流为45a。
11、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为18.5l/min，焊接电流为50a。
12、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为13mm，氩气流量为19l/min，焊接电流为55a。
13、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为20l/min，焊接电流为60a。
14、在根据本发明的实施例的小直径薄壁钛管手工钨极氩弧焊接方法中，通过采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)以及断弧交错跳焊方式，可以在确保快速焊透的情况下控制熔池及热影响区温度，同时通过采用大直径喷嘴和大气体流量，可以确保高温区焊缝及热影响区、焊丝端部高温区始终处于焊枪喷射氩气保护氛围中，避免高温焊缝及热影响区被氧化，保证焊接质量。
1.一种小直径薄壁钛管手工钨极氩弧焊接方法，其特征在于，所述钛管的直径为40mm，壁厚为1.8mm，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0.5～1.0mm；以及使得组对间隙为0.5～1.0mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行所述断弧交错跳焊时，每段焊接长度为6～8mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述断弧交错跳焊之前先进行点固焊。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥；在坡口加工之后，对钛管进行第二次无水酒精清洗、干燥。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极伸出长度为3.5～4.0mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为10mm，氩气流量为18l/min，焊接电流为45a。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为18.5l/min，焊接电流为50a。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为13mm，氩气流量为19l/min，焊接电流为55a。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为20l/min，焊接电流为60a。