本发明涉及焊接，具体涉及一种小径超薄钛管手工钨极氩弧焊接方法。
背景技术：
1、钛白生产企业的很多设备中的介质管道均采用承压能力强、耐蚀性能好、曲强比等综合力学性能优的ta2材质，管道规格为φ32mm×1.5mm，在生产过程中由于承压、高温、震动等综合因素，造成管道断裂，从而导致生产过程被迫中断，不仅影响产能，还会造成设备损坏，加之焊接方法、工艺不当，氧化脆裂导致修复周期延长，焊接质量差，使用寿命短等问题，对钛白产能造成重大影响，给企业造成重大经济损失。
2、因此，有必要研究一种钛管焊接方法，保证在出现钛管断裂后能及时完成焊接修复，且能够满足各工序耐压、耐高、低温等严苛工况使用需求，且不会发生断裂现象，确保生产过程连续性。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种小径超薄钛管手工钨极氩弧焊接方法，以解决现有技术中钛管焊接质量较差的问题。
2、根据本发明的一个方面，提出一种小径超薄钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为32mm，壁厚为1.5mm，所述方法包括：
3、对钛管进行坡口加工后进行组对；
4、采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，其中，焊枪喷嘴直径为12～14mm，氩气流量为16～18l/min，钨极直径为2.0mm，焊丝直径为1.5mm，焊接电流为35～45a，采用连弧对称焊接的方式进行焊接，其中所述连弧对称焊接包括：将接缝分多段，每焊接一段后再焊接与之对称的另一段，并且对每段进行连弧焊接。
5、根据本发明的一个实施例，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为0mm。
6、根据本发明的一个实施例，进行连弧对称焊接时，每段的焊接长度为全部焊接长度的1/4。
7、根据本发明的一个实施例，在进行所述连弧对称焊接之前先进行点固焊。
8、根据本发明的一个实施例，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥；在坡口加工之后，对钛管进行第二次无水酒精清洗、干燥。
9、根据本发明的一个实施例，钨极伸出长度为3～4mm。
10、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为12mm，氩气流量为16l/min，焊接电流为35a。
11、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为16.5l/min，焊接电流为38a。
12、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为12mm，氩气流量为17.5l/min，焊接电流为42a。
13、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为13mm，氩气流量为18l/min，焊接电流为45a。
14、在根据本发明的实施例的小径超薄钛管手工钨极氩弧焊接方法中，通过采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)，可以实现精准的焊缝温度控制；同时通过采用大直径喷嘴和大气体流量，可以确保高温区焊缝及热影响区始终处于焊枪喷射氩气保护氛围中，避免高温焊缝及热影响区被氧化，保证焊接质量；通过采用连弧对称焊接的方式，可以更好地控制熔池及高温区焊缝温度、实现更快的散热降温速度并确保高温区焊缝及热影响区始终处于氩气保护氛围。
1.一种小径超薄钛管手工钨极氩弧焊接方法，其特征在于，所述钛管的直径为32mm，壁厚为1.5mm，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为0mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行连弧对称焊接时，每段的焊接长度为全部焊接长度的1/4。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述连弧对称焊接之前先进行点固焊。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥；在坡口加工之后，对钛管进行第二次无水酒精清洗、干燥。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极伸出长度为3～4mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为12mm，氩气流量为16l/min，焊接电流为35a。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为14mm，氩气流量为16.5l/min，焊接电流为38a。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为12mm，氩气流量为17.5l/min，焊接电流为42a。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为13mm，氩气流量为18l/min，焊接电流为45a。