本发明涉及焊接，具体涉及一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法。
背景技术：
1、钛白生产企业的很多设备中的介质管道均采用承压能力强、耐蚀性能好、曲强比等综合力学性能优的ta1或ta2钛管，在生产过程中由于承压、高温、震动等综合因素，造成管道断裂，从而导致生产过程被迫中断，不仅影响产能，还会造成设备损坏，加之焊接方法、工艺不当，导致焊接过程中高温氧化、脆断，焊接质量差，无法正常使用，对钛白年产能造成重大影响，为企业造成重大经济损失。
2、因此，有必要研究一种钛管焊接方法，保证在出现钛管断裂后能及时完成焊接修复，且能够满足各工序耐压、耐高、低温等严苛工况使用需求，且投入使用后不会发生断裂。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，以解决现有技术中钛管焊接质量较差的问题。
2、根据本发明的一个方面，提出一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：
3、对钛管进行坡口加工后进行组对；
4、采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体以及利用跟枪对已焊焊缝喷射保护气体，所述跟枪为不安装导电钨极的钨极氩弧焊枪。
5、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为18～22mm，跟枪喷嘴直径为25～30mm。
6、根据本发明的一个实施例，焊枪保护气体流量为20～28l/min、钛管内保护气体流量为15～20l/min、跟枪保护气体流量为20～28l/min。
7、根据本发明的一个实施例，钨极直径为2.0mm或2.5mm，焊丝直径为1.5～2.0mm，焊接电流为75～90a。
8、根据本发明的一个实施例，先进行点固焊，再采用断弧交替焊接的方式进行焊接。
9、根据本发明的一个实施例，进行坡口加工时，加工为v型坡口，坡口角度为35～40°，钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为1.0～2.0mm。
10、根据本发明的一个实施例，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥；在坡口加工之后，对钛管依次进行打磨、无水酒精清洗、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无水酒精清洗、干燥。
11、根据本发明的一个实施例，钨极伸出长度为3～4.5mm。
12、在根据本发明的实施例的跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法中，采用焊枪自保护+跟枪保护+管内充氩保护的多种保护措施，确保对高温区焊缝及热影响区的保护效果，保证焊接质量。此外，采用大直径喷嘴和大气体流量进一步确保高温区焊缝始终处于氩气保护氛围。并且，通过采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)以及断弧交替焊接的方式，可以有效控制焊缝温度，防止温度过高而导致钛管产生缺陷。
1.一种跟枪保护钛管手工钨极氩弧焊接方法，其特征在于，所述钛管的直径为60mm，壁厚为3mm，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为18～22mm，跟枪喷嘴直径为25～30mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪保护气体流量为20～28l/min、钛管内保护气体流量为15～20l/min、跟枪保护气体流量为20～28l/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极直径为2.0mm或2.5mm，焊丝直径为1.5～2.0mm，焊接电流为75～90a。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，先进行点固焊，再采用断弧交替焊接的方式进行焊接。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行坡口加工时，加工为v型坡口，坡口角度为35～40°，钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为1.0～2.0mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在坡口加工之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥；在坡口加工之后，对钛管依次进行打磨、无水酒精清洗、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无水酒精清洗、干燥。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极伸出长度为3～4.5mm。