本发明涉及焊接，具体涉及一种钛管手工钨极氩弧焊接方法。
背景技术：
1、钛白生产企业的很多设备中的介质管道均采用承压能力强、耐蚀性能好、曲强比等综合力学性能优的ta1材质，管道规格为φ50mm×2mm，在生产过程中由于承压、高温、震动等综合因素，造成管道断裂，从而导致生产过程被迫中断，不仅影响产能，还会造成设备损坏，加之焊接方法、工艺不当，导致修复周期延长，焊接质量差，使用寿命短等问题，对钛白年产能造成重大影响，为企业造成重大经济损失。
2、因此，有必要研究一种钛管焊接方法，保证在出现钛管断裂后能及时完成焊接修复，且能够满足各工序耐压、耐高、低温等严苛工况使用需求，且延长使用寿命。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种钛管手工钨极氩弧焊接方法，以解决现有技术中钛管焊接质量较差的问题。
2、根据本发明的一个方面，提出一种钛管手工钨极氩弧焊接方法，所述钛管的直径为50mm，壁厚为2mm，所述方法包括：
3、对钛管进行坡口加工后进行组对；
4、采用手工钨极氩弧焊对组对后的钛管进行焊接，并且在焊接过程中使得钛管内通入保护气体；其中，焊枪喷嘴直径为16～20mm，焊枪保护气体流量为18～22l/min，管内保护气体流量为8～12l/min，钨极直径为2.0mm，焊丝直径为1.5mm，焊接电流为60～70a。
5、根据本发明的一个实施例，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为0mm。
6、根据本发明的一个实施例，采用断弧对称焊接的方式进行焊接，其中所述断弧对称焊接包括：将接缝分多段，每焊接一段后再焊接与之对称的另一段，并且对每段进行断弧焊接。
7、根据本发明的一个实施例，进行断弧对称焊接时，每段的焊接长度为全部焊接长度的1/4。
8、根据本发明的一个实施例，在进行所述断弧对称焊接之前先进行点固焊。
9、根据本发明的一个实施例，在焊接之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无水酒精清洗、干燥。
10、根据本发明的一个实施例，钨极伸出长度为3～4mm。
11、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为18mm，焊枪保护气体流量为19.5l/min，管内保护气体流量为9l/min，焊接电流为65a。
12、根据本发明的一个实施例，焊枪喷嘴直径为19mm，焊枪保护气体流量为20l/min，管内保护气体流量为10l/min，焊接电流为68a。
13、在根据本发明的实施例的钛管手工钨极氩弧焊接方法中，采用焊缝正面大喷嘴保护+管内充氩焊缝背面保护措施，确保对高温区焊缝及热影响区的保护效果，确保焊接质量；并且，通过采用大直径喷嘴和大气体流量，可以进一步确保高温区焊缝及热影响区、焊丝端部高温区始终处于焊枪喷射氩气保护氛围中，避免高温焊缝及热影响区被氧化；通过采用较小的焊接参数(包括：小直径钨极、小直径焊丝、较小的焊接电流)，可以在确保快速焊透的情况下控制熔池及热影响区温度，防止温度过高导致钛管缺陷。
1.一种钛管手工钨极氩弧焊接方法，其特征在于，所述钛管的直径为50mm，壁厚为2mm，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行坡口加工时，使得钝边尺寸为0mm；以及使得组对间隙为0mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用断弧对称焊接的方式进行焊接，其中所述断弧对称焊接包括：将接缝分多段，每焊接一段后再焊接与之对称的另一段，并且对每段进行断弧焊接。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，进行断弧对称焊接时，每段的焊接长度为全部焊接长度的1/4。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在进行所述断弧对称焊接之前先进行点固焊。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在焊接之前，对钛管依次进行碱液浸泡、干燥、打磨、无水酒精清洗、干燥、焊前焊缝表面处理、第二次无水酒精清洗、干燥。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钨极伸出长度为3～4mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为18mm，焊枪保护气体流量为19.5l/min，管内保护气体流量为9l/min，焊接电流为65a。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊枪喷嘴直径为19mm，焊枪保护气体流量为20l/min，管内保护气体流量为10l/min，焊接电流为68a。