一种连续冷轧管机的制作方法

本发明涉及机械设备，具体为一种连续冷轧管机。

背景技术：

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管,冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

2、冷轧管机在对钢管进行轧制时，首先需要通过上料装置将大量成批次的钢管运送至进料口的一端，现有技术下一般采用吊机将一批钢管从地面吊送至输送架上，通过输送架上的隔离栏杆与传送带配合依次将需要轧制的钢管输送，而当一批钢管输送完后，隔离栏杆开启，再次使用吊机将另一批钢管送入，在此期间冷轧管机上停止进料，因此冷轧管机无法对钢管进行轧制，这在一定程度上减少了冷轧管机的工作效率，不利于冷轧管机的连续工作；为此，我们提出一种连续冷轧管机。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：冷轧管机的进料过程存在间断空缺，影响其实际工作效率。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连续冷轧管机，包括冷轧管机本体与支撑桩，所述支撑桩设置在冷轧管机本体的一端，还包括有：

3、送料机构，所述送料机构设置在支撑桩的一侧，通过所述送料机构将物料运送至支撑桩的一端；

4、分隔机构，所述分隔机构设置在支撑桩与送料机构之间；

5、停料机构，所述停料机构设置在支撑桩的一侧；

6、传动机构，所述传动机构设置在送料机构与分隔机构的一端；

7、复位机构，所述复位机构设置在传动机构之间。

8、在一些实施例中，所述支撑桩由呈对称设置的支撑腿与支撑条组成，所述支撑条固定连接在支撑腿的上端，所述送料机构由固定桩、传送带与挡钩组成，所述传送带设置在固定桩之间，所述挡钩固定连接在传送带的外侧面。

9、在一些实施例中，所述分隔机构由固定块与转动轴组成，所述转动轴与固定块转动连接，所述转动轴的两端固定连接有转动盘，所述转动盘上开设有呈圆形设置的限位槽，所述限位槽呈u型设置。

10、在一些实施例中，所述停料机构由连接块与转动轮组成，所述连接块固定连接在支撑条的一端侧面。

11、在一些实施例中，所述连接块的一端固定连接有限位桩，所述连接块的另一端转动连接有转动柱。

12、在一些实施例中，所述转动柱的外侧壁固定连接有转动片，所述固定片的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆呈j型设置。

13、在一些实施例中，所述传动机构由保护罩、伺服电机与传动带组成，所述伺服电机的输出轴通过传动带与转动轴固定连接，所述伺服电机的输出轴与传送带相连通。

14、在一些实施例中，所述复位机构由同步带、同步轴与固定板组成，所述同步带的一端与转动轴相连通，所述同步轴固定连接在同步带的另一端，所述同步轴的中心处固定连接有转动辊。

15、在一些实施例中，所述固定板的上端滑动连接有复位夹，所述复位夹的一侧面固定连接有与转动辊相适配的连接柱。

16、在一些实施例中，所述支撑条的一端固定连接有坡面块，所述坡面块靠近传送带一端。

17、本发明至少具备以下有益效果：

18、通过设置传送带、挡钩、传动带与转动盘，通过伺服电机带动传送带将钢管从地面传送至支撑条上，再通过转动盘将连续的钢管成批次的送至限位桩处，使冷轧管机本体上可以一直有钢管连续送入，解决现有技术下冷轧管机工作不连续的问题。

技术特征：

1.一种连续冷轧管机，包括冷轧管机本体(1)与支撑桩(2)，其特征在于：所述支撑桩(2)设置在冷轧管机本体(1)的一端，还包括有：

2.根据权利要求1所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述支撑桩(2)由呈对称设置的支撑腿(21)与支撑条(22)组成，所述支撑条(22)固定连接在支撑腿(21)的上端，所述送料机构(3)由固定桩(31)、传送带(32)与挡钩(33)组成，所述传送带(32)设置在固定桩(31)之间，所述挡钩(33)固定连接在传送带(32)的外侧面。

3.根据权利要求2所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述分隔机构(4)由固定块(41)与转动轴(42)组成，所述转动轴(42)与固定块(41)转动连接，所述转动轴(42)的两端固定连接有转动盘(43)，所述转动盘(43)上开设有呈圆形设置的限位槽(44)，所述限位槽(44)呈u型设置。

4.根据权利要求3所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述停料机构(5)由连接块(51)与转动轮(56)组成，所述连接块(51)固定连接在支撑条(22)的一端侧面。

5.根据权利要求4所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述连接块(51)的一端固定连接有限位桩(52)，所述连接块(51)的另一端转动连接有转动柱(53)。

6.根据权利要求5所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述转动柱(53)的外侧壁固定连接有转动片(54)，所述转动片(54)的一侧固定连接有滑动杆(55)，所述滑动杆(55)呈j型设置。

7.根据权利要求6所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述传动机构(6)由保护罩(61)、伺服电机(62)与传动带(63)组成，所述伺服电机(62)的输出轴通过传动带(63)与转动轴(42)固定连接，所述伺服电机(62)的输出轴与传送带(32)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述复位机构(7)由同步带(71)、同步轴(72)与固定板(76)组成，所述同步带(71)的一端与转动轴(42)相连通，所述同步轴(72)固定连接在同步带(71)的另一端，所述同步轴(72)的中心处固定连接有转动辊(73)。

9.根据权利要求8所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述固定板(76)的上端滑动连接有复位夹(75)，所述复位夹(75)的一侧面固定连接有与转动辊(73)相适配的连接柱(74)。

10.根据权利要求9所述的一种连续冷轧管机，其特征在于：所述支撑条(22)的一端固定连接有坡面块(23)，所述坡面块(23)靠近传送带(32)一端。

技术总结
本发明涉及机械设备技术领域，具体为连续冷轧管机，包括冷轧管机本体与支撑桩，支撑桩设置在冷轧管机本体的一端，还包括有：送料机构，送料机构设置在支撑桩的一侧，通过送料机构将物料运送至支撑桩的一端；分隔机构，分隔机构设置在支撑桩与送料机构之间；停料机构，停料机构设置在支撑桩的一侧；传动机构，传动机构设置在送料机构与分隔机构的一端；复位机构，复位机构设置在传动机构之间；此连续冷轧管机通过设置传送带、挡钩、传动带与转动盘，通过伺服电机带动传送带将钢管从地面传送至支撑条上，再通过转动盘将连续的钢管成批次的送至限位桩处，使冷轧管机本体上可以一直有钢管连续送入，解决现有技术下冷轧管机工作不连续的问题。

技术研发人员：方健,虞洵宏,邵国平
受保护的技术使用者：宁波东重机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16