一种板材折弯冲孔装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备，尤其与一种板材折弯冲孔装置相关。

背景技术：

1、航空障碍灯一般分为低光强、中光强和高光强三种，一般应用于广播电视塔、铁塔、水塔、烟囱、机场、高压输电塔、高层建筑等场景中，在航空障碍灯的生产过程中，通常采用铸造的方式生产其主体外壳，然后在外壳内部安装板材，比如钢板、铝板等，用来承载各种电子元器件，而根据航空障碍灯形状的不同，并且在应用于不同的场景中时，即便是同样形状的航空障碍灯，其尺寸也会发生变化，所以其内部所使用的板材也需要对形状、尺寸做出适应性的改变，比如在一些高光强航空障碍灯以及太阳能航空障碍灯中，需要使用一种凹形的钢板，并且还需要在钢板上设置一圈圆孔，现有技术中通常采用先冲孔后折弯的方式进行生产，而现有的冲孔设备大多能够冲出一个孔，若想形成一圈圆孔，就需要对板材进行转动，由于板材呈矩形，在转动时难以对其实现精准的定位，这就可能导致板材上形成的圆孔围成的圆圈的圆心与板材的中心出现偏差，圆孔之间的间隔不一致，导致电子元器件安装于板材上时可能出现干涉等情况，若是每冲孔一次就重新定位一次又会导致生产效率的大幅降低。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种板材折弯冲孔装置，能够在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，提高生产效率，并且适应不同尺寸的板材，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

3、一种板材折弯冲孔装置，包括：底座、上料机构、折弯机构、冲孔机构。

4、底座顶面设有贯穿的凹部，在凹部中设有突出部，用于支撑板材；上料机构设于底座一端，包括安装于底座上的物料框，物料框中设有u形框，u形框内部的底面与底座顶面齐平，物料框一侧还设有沿底座长度方向来回移动的推板，用于将板材推送至凹部中；折弯机构包括两个对称设于凹部内且相向移动的承载杆，且承载杆分别位于突出部两侧，承载杆内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆，用于对板材顶面限位，限位杆与承载杆之间还设有沿竖直及底座宽度方向移动的顶杆，顶杆与限位杆配合将板材折弯；冲孔机构设于折弯机构上方，包括沿竖直方向移动的升降板，升降板上设有多个沿圆周方向间隔均匀布置的冲杆，且冲杆均沿升降板半径方向同步移动，用于在板材上冲孔。

5、进一步地，物料框内部设有两个对称布置且相向移动的限位板，限位板分别设于物料框的长度方向两端，限位板侧面设有贯穿的通孔，通孔中配合有支撑块，支撑块截面呈直角三角形，且斜面朝下，直角面用于承载u形框，支撑块的一端设有挡板，挡板套设于支杆上，支杆安装于限位板外侧，支杆一端设有挡圈，支杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接挡圈和挡板，且始终处于压缩状态。

6、进一步地，上料机构还包括支撑板，支撑板连接于竖直升降机构的移动端，用于承接u形框，竖直升降机构安装于底架上，底架安装于底座的底面，底架及底座表面均设有形状呈工形的通槽，u形框的底面及支撑板也呈工形，用于穿过通槽，支撑板两端还设有支撑杆，支撑杆侧面设有连杆，连杆一端穿设于支撑板中，连杆上还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接支撑杆和支撑板，且始终处于压缩状态，限位板下端延伸至底架的底面且穿过通槽，限位板内侧沿竖直方向设有t形槽，支撑杆侧面设有t形销，t形销滑动配合于t形槽中。

7、进一步地，物料框长度方向两侧的底面均设有凹槽，用于穿过推板，推板连接于第一水平直线机构的移动端，第一水平直线机构安装于底座上，其中靠近凹部的凹槽深度大于另一个凹槽的深度，且靠近凹部的凹槽底部还设有滑槽，滑槽位于物料框内侧，且配合有隔板，隔板侧面设有凸板，凸板穿出物料框并连接于第一伸缩杆的移动端，第一伸缩杆竖直布置，并安装于物料框上。

8、进一步地，限位杆侧面设有滑杆，滑杆穿设于承载杆上，承载杆上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端连接于限位杆。

9、进一步地，限位杆的截面呈l形，且侧面设有长条孔，长条孔内设有导向杆，导向杆上套设有挡块，用于抵接到板材的一端，挡块还套设于螺杆上，螺杆转动安装于限位杆上。

10、顶杆底面设有支架，支架套设于横杆上，横杆安装于升降架上，升降架连接于第三伸缩杆的移动端，第三伸缩杆竖直布置，并安装于底座的底面，升降架上还设有双头伸缩杆，双头伸缩杆的移动端分别连接支架。

11、进一步地，升降板两端套设于竖杆上，并连接于第四伸缩杆的移动端，第四伸缩杆安装于支撑架上，支撑架安装于竖杆上，升降板上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽，且限位槽的长度方向的中线位于升降板的半径上，限位槽中滑动配合有连接块，冲杆上端通过螺纹连接于连接块的底部。

12、进一步地，升降板中心穿设有第一转轴，第一转轴一端连接第一电机，第一电机安装于连接架上，连接架安装于升降板上，第一转轴上套设有转动盘，转动盘上沿圆周方向设有多个与之转动连接的拉杆，拉杆一端与连接块转动连接。

13、进一步地，冲孔机构还包括移动盘，移动盘两端连接于第五伸缩杆的移动端，第五伸缩杆竖直布置，并连接于第二水平直线机构的移动端，第二水平直线机构安装于底座上，并沿其长度方向布置，移动盘顶面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位孔，限位孔中设有与之转动配合的转动座，限位孔中设有凸环，用于抵接到转动座，限位孔下方设有与之转动连接的转动块，转动座顶面及底面的中心均设有第一卡块，转动块顶面及冲杆底面均设有第一卡槽，应用时，第一卡块配合于第一卡槽中。

14、进一步地，相邻两个转动块之间用皮带连接，且其中一个转动块通过皮带连接于传动轴上，传动轴穿设于移动盘上，并连接第二电机，第二电机安装于移动盘上。

15、进一步地，支撑架上设有竖直布置的第六伸缩杆，第六伸缩杆的移动端上安装有升降环，升降环底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的凸杆，凸杆底面设有第二卡块，连接块顶面设有第二卡槽，应用时，第二卡块配合于第二卡槽中。

16、本发明有益效果在于：

17、在同一台设备上设置钻孔机构和折弯机构，能够在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，并且自动完成对板材的推送，在降低工人劳动强度的同时，还提高生产效率；设置两个可以相向移动的限位板，使板材被承载于物料框中时，能始终位于底座的中线上，并且在折弯以及钻孔的过程中通过承载杆对板材两侧进行限位，通过可以移动的挡块对板材的一端进行阻挡，使不同尺寸的板材的中心都能位于升降板的中心，从而实现对板材的定位，从而保证冲孔的位置准确，还能适应不同尺寸的板材；通过移动盘自动对冲杆进行更换，缩减更换零部件花费的时间，进一步提高生产效率。

技术特征：

1.一种板材折弯冲孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述物料框（201）内部设有两个对称布置且相向移动的限位板（204），所述限位板（204）分别设于所述物料框（201）的长度方向两端，所述限位板（204）侧面设有贯穿的通孔（205），所述通孔（205）中配合有支撑块（206），所述支撑块（206）截面呈直角三角形，且斜面朝下，直角面用于承载所述u形框（202），所述支撑块（206）的一端设有挡板（207），所述挡板（207）套设于支杆（208）上，所述支杆（208）安装于所述限位板（204）外侧，所述支杆（208）一端设有挡圈（209），所述支杆（208）上还套设有第一弹簧（210），所述第一弹簧（210）两端分别连接所述挡圈（209）和所述挡板（207），且始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述上料机构（200）还包括支撑板（211），所述支撑板（211）连接于竖直升降机构的移动端，用于承接所述u形框（202），所述竖直升降机构安装于底架（102）上，所述底架（102）安装于所述底座（100）的底面，所述底架（102）及所述底座（100）表面均设有形状呈工形的通槽（103），所述u形框（202）的底面及所述支撑板（211）也呈工形，用于穿过所述通槽（103），所述支撑板（211）两端还设有支撑杆（212），所述支撑杆（212）侧面设有连杆（213），所述连杆（213）一端穿设于所述支撑板（211）中，所述连杆（213）上还套设有第二弹簧（214），所述第二弹簧（214）两端分别连接所述支撑杆（212）和所述支撑板（211），且始终处于压缩状态，所述限位板（204）下端延伸至所述底架（102）的底面且穿过所述通槽（103），所述限位板（204）内侧沿竖直方向设有t形槽（215），所述支撑杆（212）侧面设有t形销（216），所述t形销（216）滑动配合于所述t形槽（215）中。

4.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述物料框（201）长度方向两侧的底面均设有凹槽（217），用于穿过所述推板（203），所述推板（203）连接于第一水平直线机构的移动端，所述第一水平直线机构安装于所述底座（100）上，其中靠近所述凹部（101）的所述凹槽（217）深度大于另一个所述凹槽（217）的深度，且靠近所述凹部（101）的所述凹槽（217）底部还设有滑槽（218），所述滑槽（218）位于所述物料框（201）内侧，且配合有隔板（219），所述隔板（219）侧面设有凸板（220），所述凸板（220）穿出所述物料框（201）并连接于第一伸缩杆（221）的移动端，所述第一伸缩杆（221）竖直布置，并安装于所述物料框（201）上。

5.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述限位杆（302）侧面设有滑杆（304），所述滑杆（304）穿设于所述承载杆（301）上，所述承载杆（301）上设有第二伸缩杆（305），所述第二伸缩杆（305）的移动端连接于所述限位杆（302）；

6.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述顶杆（303）底面设有支架（310），所述支架（310）套设于横杆（311）上，所述横杆（311）安装于升降架（312）上，所述升降架（312）连接于第三伸缩杆（313）的移动端，所述第三伸缩杆（313）竖直布置，并安装于所述底座（100）的底面，所述升降架（312）上还设有双头伸缩杆（314），所述双头伸缩杆（314）的移动端分别连接所述支架（310）。

7.根据权利要求1所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述升降板（401）两端套设于竖杆（403）上，并连接于第四伸缩杆（404）的移动端，所述第四伸缩杆（404）安装于支撑架（405）上，所述支撑架（405）安装于所述竖杆（403）上，所述升降板（401）上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位槽（406），且所述限位槽（406）的长度方向的中线位于所述升降板（401）的半径上，所述限位槽（406）中滑动配合有连接块（407），所述冲杆（402）上端通过螺纹连接于所述连接块（407）的底部。

8.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述升降板（401）中心穿设有第一转轴（408），所述第一转轴（408）一端连接第一电机（411），所述第一电机（411）安装于连接架（412）上，所述连接架（412）安装于所述升降板（401）上，所述第一转轴（408）上套设有转动盘（409），所述转动盘（409）上沿圆周方向设有多个与之转动连接的拉杆（410），所述拉杆（410）一端与所述连接块（407）转动连接。

9.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构（400）还包括移动盘（413），所述移动盘（413）两端连接于第五伸缩杆（414）的移动端，所述第五伸缩杆（414）竖直布置，并连接于第二水平直线机构的移动端，所述第二水平直线机构安装于所述底座（100）上，并沿其长度方向布置，所述移动盘（413）顶面沿其圆周方向设有多个间隔均匀的限位孔（415），所述限位孔（415）中设有与之转动配合的转动座（416），所述限位孔（415）中设有凸环（417），用于抵接到所述转动座（416），所述限位孔（415）下方设有与之转动连接的转动块（418），所述转动座（416）顶面及底面的中心均设有第一卡块（421），所述转动块（418）顶面及所述冲杆（402）底面均设有第一卡槽（422），应用时，所述第一卡块（421）配合于所述第一卡槽（422）中；

10.根据权利要求7所述的板材折弯冲孔装置，其特征在于，所述支撑架（405）上设有竖直布置的第六伸缩杆（423），所述第六伸缩杆（423）的移动端上安装有升降环（424），所述升降环（424）底面沿圆周方向设有多个间隔均匀的凸杆（425），所述凸杆（425）底面设有第二卡块（426），所述连接块（407）顶面设有第二卡槽（427），应用时，所述第二卡块（426）配合于所述第二卡槽（427）中。

技术总结
一种板材折弯冲孔装置，涉及板材加工领域，包括：底座、上料机构、折弯机构、冲孔机构。底座设有贯穿的凹部；上料机构包括安装于底座上的物料框，物料框一侧设有沿底座长度方向移动的推板，用于将板材推送至凹部中；折弯机构包括两个对称设于凹部内且相向移动的承载杆，承载杆内侧设有沿其宽度方向移动的限位杆，用于对板材顶面限位，限位杆与承载杆之间设有沿竖直方向移动的顶杆，与限位杆配合将板材折弯；冲孔机构设于折弯机构上方，包括沿竖直方向移动的升降板，升降板上设有多个沿圆周方向间隔布置的冲杆，冲杆沿升降板半径同步移动，用于在板材上冲孔。在同一台设备上完成对板材的折弯和钻孔作业，并且适应不同尺寸的板材。

技术研发人员：万波
受保护的技术使用者：成都市锦华实用电器研究所有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15