一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法与流程

本发明涉及施工方法，具体是一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法。

背景技术：

1、硅钢环形炉水封槽沿着360度台车两侧成环形布置，炉体冷却循环水沿着水封刀流到水封槽内，然后经过水封槽排放到指定的地方进行排放。水槽槽内侧分别有两块水封刀，循环水沿着水封刀流到水封槽内，水封槽的安装精度决定水封刀和水封槽的使用寿命，水封刀长期高温烘烤以后会产生变形，变形部位会与水封槽产生碰撞摩擦，导致水封槽损坏，导致水全部流到环形炉坑道内。

2、传统的方法是通过倒链提升，然后不停的调整角度，确保水封槽的安装精度。传统的方法具有以下弊端：1、传统的水封槽调整按照方法，是通过在水封槽两侧的炉壁上焊接吊耳和水封槽上焊接吊耳与千斤顶配合进行调整按照，焊接吊耳的工作量比较大，焊接完毕以后开始切割，影响水封槽的美观以及炉壁的美观；2、传统的水封槽调整标高，主要是通过倒链配合，先调整一个角的标高以后，然后电焊焊接，然后一个一个角调整标高，标高调整好以后开始调整水平度，来回的调整不能确保安装的精度问题，同时来回调整的量非常的繁琐，浪费时间比较多；3、传统的水封槽侧墙间隙调整，需要用千斤顶从侧面进行顶进作业，然后来回的调整，调整过程中会改变已经调整好的标高已经平整度。

技术实现思路

1、本发明的方法提供了一种使用稳定、便捷、高效的环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法。

2、为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

3、本发明的第一个方面，提供了一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，包括以下步骤：

4、s1、按照图纸尺寸把新的水封槽倒运到不同的安装位置，按照图纸顺序编号把水封槽备件摆放整齐；

5、s2、选择第一个切入口，开始安装第一节水封槽，把水封槽安装到螺旋千金顶顶部的卡托内部；

6、s3、在卡托中间的连接板底部安装两个吸附式的水平尺进行观察水平度，先把第一节安装水封槽调整水平；

7、s4、三台千斤顶同步旋转螺旋顶升，每一个千斤顶螺旋旋转的圈数要确保一致，确保水封槽精调整量比较少，通过水平尺进行确认平整度；

8、s5、然后在卡托侧板的螺栓孔位置安装m16的顶丝进行调整水封槽距离水封刀的间隙，同步进行微调；

9、s6、高度、间隙、水平度调整好以后，开始进行水封槽顶托焊接，确保焊接质量；

10、s7、按照同样的方法开始安装第二节水封槽。

11、优选的，步骤s1前还包括：

12、r1、先使用测量仪器测量水封槽的底标高，以及直尺测量水封槽距离水封刀的间隙距离，做好相应的记录，多检测几个作业点，根据图纸复核检测间隙距离以及标高是否有误；

13、r2、开始拆除旧的水封槽，把旧水封槽进行清理出来，同时校核水封刀变形的位置，清理焊接处留存的焊渣。

14、优选的，还包括安装定位工具的安装及校准，包括以下步骤：

15、a1、准备三台同型号的螺旋千金顶，确保螺旋千金顶旋转360度时，顶杆顶升高度一致；

16、a2、把提前制作好的定制卡托与三台螺旋千金顶顶部进行焊接，使用水平尺进行检查顶面是否平整；

17、a3、使用水平尺对三个卡托顶面进行打标高检测，确认卡托顶面标高在一个平面基础上，然后在螺旋处做好相应的记号，这样确保开始顶升的起始点是一样；

18、a4、三台螺旋千金顶的卡托，使用连接板进行焊接连接起来，使三个螺旋千金顶成为一个连接整体，螺旋千金顶摆放成一个弧度。

19、优选的，所述卡托包括一块底板和2块侧板，2个所述侧板分别垂直设置于所述底板的两端，且所述侧板上均设有与所述顶丝匹配的螺栓孔。

20、优选的，所述顶丝为m16的顶丝。

21、本发明的第二个方面，提供了一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置，包括千斤顶、卡托、连接板、水平尺和顶丝，所述卡托设置于所述千斤顶的顶部，所述连接板连接相邻的2个所述千斤顶，所述水平尺置于所述连接板上，所述顶丝连接所述卡托。

22、优选的，所述卡托包括一块底板和2块侧板，2个所述侧板分别垂直设置于所述底板的两端，且所述侧板上均设有与所述顶丝匹配的螺栓孔。

23、优选的，所述千斤顶为型号相同的3个。

24、与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

25、1、本发明的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法，不同角度的三角形顶升，同步进行螺旋顶升，使得焊接平整、美观；

26、2、本发明的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，主要是通过先调整水平度，然后通过三台螺旋千斤顶的旋转圈数来调整标高问题，然后通过中间的水平尺来观察他的水平度，减少了调整的量，提高了工作效率，节约了成本。

27、3、本发明的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法，使用改进后的顶丝进行调整，节约了工作量，确保了安装的精度，一次性调整到位，不用来回的进行调整安装。

技术特征：

1.一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，其特征在于，步骤s1前还包括：

3.如权利要求1所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，其特征在于，还包括安装定位工具的安装及校准，包括以下步骤：

4.如权利要求1所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，其特征在于，所述卡托包括一块底板和2块侧板，2个所述侧板分别垂直设置于所述底板的两端，且所述侧板上均设有与所述顶丝匹配的螺栓孔。

5.如权利要求1所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位方法，其特征在于，所述顶丝为m16的顶丝。

6.一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置，其特征在于，包括千斤顶、卡托、连接板、水平尺和顶丝，所述卡托设置于所述千斤顶的顶部，所述连接板连接相邻的2个所述千斤顶，所述水平尺置于所述连接板上，所述顶丝连接所述卡托。

7.如权利要求6所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置，其特征在于，所述卡托包括一块底板和2块侧板，2个所述侧板分别垂直设置于所述底板的两端，且所述侧板上均设有与所述顶丝匹配的螺栓孔。

8.如权利要求6所述的一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置，其特征在于，所述千斤顶为型号相同的3个。

技术总结
本发明公开了一种环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法，方法包括：S1、按照图纸尺寸把新的水封槽倒运到不同的安装位置；S2、把水封槽安装到螺旋千金顶顶部的卡托内部；S3、在卡托中间的连接板底部安装两个吸附式的水平尺进行观察水平度，先把第一节安装水封槽调整水平；S4、三台千斤顶同步旋转螺旋顶升；S5、然后在卡托侧板的螺栓孔位置安装M16的顶丝进行调整水封槽距离水封刀的间隙，同步进行微调；S6、高度、间隙、水平度调整好以后，开始进行水封槽顶托焊接，确保焊接质量；S7、按照同样的方法开始安装第二节水封槽；本发明提供了一种使用稳定、便捷、高效的环形炉水封槽同步顶升快速安装定位装置及方法。

技术研发人员：胡自立,张波,胡戈,尚超
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15