一种可自动顶出的瓶盖模具的制作方法

本发明涉及机械设备，具体涉及一种可自动顶出的瓶盖模具。

背景技术：

1、现目前的啤酒瓶，大多是采用玻璃瓶的结构，其瓶盖采用金属材质的盖体，在瓶盖边沿形成向内的褶皱形状，在灌装啤酒时，通过机械设备将褶皱状的瓶盖压在瓶口处，由于瓶盖上褶皱的收缩力，就可以将瓶口盖紧；现有的啤酒瓶盖一般采用的是一块整料板通过冲压的方式来同时制作数个啤酒瓶盖，冲压完成之后，瓶盖很容易卡在模座内的冲压孔内，导致下料困难的情况，因此，亟需一种可自动顶出的瓶盖模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可自动顶出的瓶盖模具，其能够解决现有技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定板、下模座、上模座和气缸，下模座的顶面四个角上均垂直固定设置有导向杆，导向杆的上端均固定设置在固定板的底面上，下模座设置在上模座的上方，且上模座活动套设在导向杆上；下模座的顶面上开设的冲压孔。

3、它还包含：

4、顶出机构，所述的顶出机构设置在下模座内部开设的安装槽内，顶出机构的上侧设置在冲压孔内；

5、转动轴，所述的转动轴为两个，且分别通过轴座旋转设置在下模座的两侧，转动轴上均固定套设有按压板；按压板设置在下模座的顶面上；

6、调节机构，所述的调节机构设置在下模座的侧壁上，且与转动轴的端部连接。

7、作为本发明的进一步改进，所述的按压板的底面上固定嵌设有橡胶垫片，且橡胶垫片与下模座的顶面相活动抵触设置；通过橡胶垫片的设置增加了按压板与材料板接触的紧固性。

8、作为本发明的进一步改进，所述的顶出机构包含：

9、调节板，所述的调节板活动设置在安装槽内，调节板的顶面上矩阵式固定设置有数个顶出杆，顶出杆的顶面活动穿过安装槽的顶面后，伸设在冲压孔的内部，且伸设端上一体成型有顶出板；

10、螺纹杆，所述的螺纹杆为四个，且分别通过轴承旋转设置在安装槽内部的四个角上，螺纹杆的上端通过螺纹旋转插设在调节板四个角上的顶出杆内部；四个螺纹杆之间通过同步轮传动组件连接；

11、一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在安装槽的内底面上，一号电机的输出轴上固定设置有一号齿轮，一号齿轮的一侧啮合设置有二号齿轮，二号齿轮固定套设在其中一个螺纹杆上；所述的一号电机与外部电源连接。

12、通过上述技术方案设计，打开一号电机，一号电机通过啮合设置的一号齿轮和二号齿轮带动螺纹杆转动，由于同步轮传动组件的传动作用，四个螺纹杆进行同步转动进而带动调节板进行上下运动，当需要对冲压孔内的瓶盖顶出时，调节板上移，顶出板进行瓶盖从冲压孔以及原料板上顶出。

13、作为本发明的进一步改进，所述的冲压孔的内底面上开设有台阶槽，顶出板活动嵌设在台阶槽内，且顶出板的顶面与冲压孔的内底面高度相齐平设置；通过台阶槽的设置方便对顶出板进行限位。

14、作为本发明的进一步改进，所述的调节板的侧壁上固定设置有导向块，安装槽的内侧壁上开设有导向槽，导向块滑动嵌设在相对应位置上的导向槽内；通过导向块和导向槽的设置方便对调节板的上下运动进行限位和导向。

15、作为本发明的进一步改进，所述的顶出杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上下两端分别与安装槽的内顶面以及调节板的顶面相抵触设置；通过压缩弹簧的设置增加了调节板上下运动的稳定性。

16、作为本发明的进一步改进，所述的调节机构包含：

17、三号齿轮，所述的三号齿轮为两个，且分别固定设置在两个转动轴的端部；

18、二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在下模座的侧壁上，二号电机的输出轴上固定连接有驱动杆；所述的二号电机与外部电源连接；

19、传动杆，所述的传动杆为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在驱动杆的两端；

20、齿条，所述的齿条为两个，且分别啮合设置在两个三号齿轮的下侧，齿条的侧壁上固定设置有导向条，导向条滑动设置在下模座侧壁上开设的限位槽内；传动杆的端部通过铰接座旋转设置在齿条的端部。

21、通过上述技术方案设计，打开二号电机，二号电机带动驱动杆转动，驱动杆带动传动杆转动，继而通过传动杆带动齿条通过导向条在限位槽内运动，由于齿条与三号齿轮啮合，进而带动转动轴转动，转动轴带动按压板轴转动，对按压板进行翻转。

22、与现有技术相比，本发明有益效果为：

23、1、通过在下模座的内部设置有顶出机构，对冲压孔内以及原料板上的瓶盖进行顶出操作，增加了下料的便捷性；

24、2、通过调节机构对按压板的位置进行调节，方便对下模座上的原料板进行按压，方便顶出机构将原料板以及下模座内的瓶盖顶出，防止顶出时候，原料板产生位移。

技术特征：

1.一种可自动顶出的瓶盖模具，它包含固定板（1）、下模座（2）、上模座（3）和气缸（4），下模座（2）的顶面四个角上均垂直固定设置有导向杆（16），导向杆（16）的上端均固定设置在固定板（1）的底面上，下模座（2）设置在上模座（3）的上方，且上模座（3）活动套设在导向杆（16）上；下模座（2）的顶面上开设的冲压孔（5）。

2.其特征在于,它还包含：

3.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的按压板（8）的底面上固定嵌设有橡胶垫片（9），且橡胶垫片（9）与下模座（2）的顶面相活动抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的顶出机构（10）包含：

5.根据权利要求3所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的冲压孔（5）的内底面上开设有台阶槽（11），顶出板（10-3）活动嵌设在台阶槽（11）内，且顶出板（10-3）的顶面与冲压孔（5）的内底面高度相齐平设置。

6.根据权利要求3所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的调节板（10-1）的侧壁上固定设置有导向块（12），安装槽（6）的内侧壁上开设有导向槽（13），导向块（12）滑动嵌设在相对应位置上的导向槽（13）内。

7.根据权利要求3所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的顶出杆（10-2）上套设有压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）的上下两端分别与安装槽（6）的内顶面以及调节板（10-1）的顶面相抵触设置。

8.根据权利要求1所述的一种可自动顶出的瓶盖模具，其特征在于：所述的调节机构（15）包含：

技术总结
一种可自动顶出的瓶盖模具，本发明涉及机械设备技术领域；下模座设置在上模座的上方，且上模座活动套设在导向杆上；下模座的顶面上开设的冲压孔；顶出机构设置在下模座内部开设的安装槽内，顶出机构的上侧设置在冲压孔内；转动轴为两个，且分别通过轴座旋转设置在下模座的两侧，转动轴上均固定套设有按压板；按压板设置在下模座的顶面上；调节机构设置在下模座的侧壁上，且与转动轴的端部连接，对冲压孔内以及原料板上的瓶盖进行顶出操作，增加了下料的便捷性；方便对下模座上的原料板进行按压，方便顶出机构将原料板以及下模座内的瓶盖顶出，防止顶出时候，原料板产生位移。

技术研发人员：陈旭峰,唐俊军,程保顺,胡乐意
受保护的技术使用者：江苏华诺达塑业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16