一种铝合金锻造设备及其方法与流程

本发明涉及摩托车配件加工，具体为一种铝合金锻造设备及其方法。

背景技术：

1、摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。随着技术的进步，由于铝合金有着硬度更高,质量更轻,金密度比较小,可以长期使用的特性，越来越多的受到市场的欢迎，在加工铝合金制的摩托车部件时，需要通过锻造设备进行锻造。

2、但是现有的铝合金锻造设备在锻造时，铝合金部件往往无法调整角度，在加工部分铝合金部件时不易操作。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种铝合金锻造设备及其方法，旨在解决现有的铝合金锻造设备往往不能够模拟线束在受到物体阻挡时受到的拉力，检测范围较小的技术问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种铝合金锻造设备，其包括：

4、底座，顶端的中间安装有锻造基座，所述底座的顶端两侧连接有上壳体的外部底端，所述上壳体的内部一侧安装有挡板；

5、主驱动组件，安装在挡板上；

6、可调传动组件，两个的驱动部分别连接在主驱动组件两端的活动部上，两个所述可调传动组件分别安装在上壳体的内部两侧；

7、旋转驱动组件，驱动部连接在一侧可调传动组件的活动部上，所述旋转驱动组件安装在上壳体的内部一侧；

8、锻造驱动组件，驱动部连接在另一侧可调传动组件的活动部上，所述锻造驱动组件安装在上壳体的内部另一侧；

9、夹持组件，一侧的连接在旋转驱动组件的活动部上，且另一侧的夹持组件活动连接在上壳体的外部一侧，两个所述夹持组件的横截面相互垂直。

10、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述上壳体的前面壁安装有维修板，所述底座的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有防滑垫。

11、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述主驱动组件包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴和第一锥齿轮，所述驱动电机安装在挡板的一侧，所述驱动电机的输出端连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过第一传动带连接有第二传动轮，所述第二传动轮安装在第一传动轴上，所述第一传动轴的顶端活动连接有上壳体，所述第一传动轴的底端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮活动连接有一侧的可调传动组件。

12、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述主驱动组件还包括第三传动轮、第四传动轮、第二传动轴和第二锥齿轮，所述第三传动轮安装在驱动电机的输出端，且第三传动轮位于第一传动轮的下方，所述第三传动轮通过第二传动带连接有第四传动轮，所述第四传动轮安装在第二传动轴上，所述第二传动轴的顶端活动连接有上壳体，所述第二传动轴的底端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮活动连接有另一侧的可调传动组件。

13、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述可调传动组件包括第三锥齿轮、连接板、环形槽、连接杆、直线电机和旋转限位导杆，两个所述第三锥齿轮分别活动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧壁安装有连接板，所述连接板上开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有连接杆的底端，所述连接杆的顶端连接有直线电机的移动端，两个所述直线电机分别安装在上壳体的内部两侧，所述第三锥齿轮和连接板活动连接在旋转限位导杆上，两个所述旋转限位导杆的一端分别连接有旋转驱动组件和锻造驱动组件，且两个旋转限位导杆的另一端均活动连接有上壳体。

14、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述旋转驱动组件包括第一链轮、传动链条、第二链轮和旋转驱动轴，所述第一链轮安装在一侧的旋转限位导杆上，所述第一链轮通过传动链条连接有第二链轮，所述第二链轮的中心安装有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴的一端贯穿到上壳体外部连接有夹持组件。

15、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述锻造驱动组件包括第四锥齿轮、第五锥齿轮、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动齿盘、驱动齿杆和锻造头，所述第四锥齿轮安装在另一侧的旋转限位导杆上，所述第四锥齿轮活动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的中心通过连接轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后部安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘为扇形结构，且两侧的驱动齿盘朝向相同，两个所述驱动齿盘的中间设置有驱动齿杆，且两个驱动齿盘分别活动连接有驱动齿杆的两侧，所述驱动齿杆的顶端活动连接有导杆，所述导杆的顶端连接有上壳体，所述驱动齿杆的底端贯穿到上壳体外部连接有锻造头。

16、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述夹持组件包括夹持座、连接框、夹杆、连接螺栓和调节螺母，两个所述夹持座分别连接有旋转驱动轴和上壳体，所述夹持座的一侧安装有连接框，所述连接框的一侧活动连接有两个镜像设置的夹杆，两个所述夹杆通过连接螺栓和调节螺母相互连接，所述夹杆的头端内侧安装有夹持齿。

17、作为本发明所述的一种铝合金锻造设备的优选方案，其中：所述连接框的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有夹杆，所述滑槽的两侧分别连接有稳定弹簧的一端，两个所述稳定弹簧的另一端分别连接有两个夹杆。

18、一种铝合金锻造方法，包括以下步骤：

19、s1：通过调整夹持组件，将待加工的铝合金部件固定在两侧相互垂直的夹持组件上；

20、s2：固定完成后，通过打开主驱动组件，并启动旋转驱动组件一侧的可调传动组件，使得主驱动组件的一侧与可调传动组件连接，驱动可调传动组件，可调传动组件带动旋转驱动组件，从而使得夹持组件能够带动铝合金部件旋转，调整锻造的角度；

21、s3：调整完成后，通过关闭旋转驱动组件一侧的可调传动组件，打开锻造驱动组件一侧的可调传动组件，使得主驱动组件的另一侧与可调传动组件连接，驱动可调传动组件，可调传动组件带动锻造驱动组件，锻造驱动组件对铝合金部件进行锻造。。

22、本发明的有益效果如下：

23、通过将铝合金部件固定在夹持组件上，打开一侧的可调传动组件，主驱动组件通过一侧的可调传动组件带动旋转驱动组件工作，旋转驱动组件带动夹持组件旋转，调整铝合金部件的位置，调整到合适位置后，打开另一侧的可调传动组件，主驱动组件通过另一侧的可调传动组件带动锻造驱动组件工作，锻造驱动组件对铝合金部件进行锻造，完成锻造工作。

24、该一种铝合金锻造设备及其方法，能够在锻造时，随时使得铝合金部件能够旋转，调整锻造的角度，提供更好的锻造效果。

技术特征：

1.一种铝合金锻造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述上壳体(120)的前面壁安装有维修板(130)，所述底座(100)的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有防滑垫(141)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述主驱动组件(200)包括驱动电机(210)、第一传动轮(220)、第二传动轮(230)、第一传动轴(240)和第一锥齿轮(250)，所述驱动电机(210)安装在挡板(121)的一侧，所述驱动电机(210)的输出端连接有第一传动轮(220)，所述第一传动轮(220)通过第一传动带(221)连接有第二传动轮(230)，所述第二传动轮(230)安装在第一传动轴(240)上，所述第一传动轴(240)的顶端活动连接有上壳体(120)，所述第一传动轴(240)的底端连接有第一锥齿轮(250)，所述第一锥齿轮(250)活动连接有一侧的可调传动组件(300)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述主驱动组件(200)还包括第三传动轮(260)、第四传动轮(270)、第二传动轴(280)和第二锥齿轮(290)，所述第三传动轮(260)安装在驱动电机(210)的输出端，且第三传动轮(260)位于第一传动轮(220)的下方，所述第三传动轮(260)通过第二传动带(261)连接有第四传动轮(270)，所述第四传动轮(270)安装在第二传动轴(280)上，所述第二传动轴(280)的顶端活动连接有上壳体(120)，所述第二传动轴(280)的底端连接有第二锥齿轮(290)，所述第二锥齿轮(290)活动连接有另一侧的可调传动组件(300)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述可调传动组件(300)包括第三锥齿轮(310)、连接板(320)、环形槽(330)、连接杆(340)、直线电机(350)和旋转限位导杆(360)，两个所述第三锥齿轮(310)分别活动连接有第一锥齿轮(250)和第二锥齿轮(290)，所述第三锥齿轮(310)的侧壁安装有连接板(320)，所述连接板(320)上开设有环形槽(330)，所述环形槽(330)内活动连接有连接杆(340)的底端，所述连接杆(340)的顶端连接有直线电机(350)的移动端，两个所述直线电机(350)分别安装在上壳体(120)的内部两侧，所述第三锥齿轮(310)和连接板(320)活动连接在旋转限位导杆(360)上，两个所述旋转限位导杆(360)的一端分别连接有旋转驱动组件(400)和锻造驱动组件(500)，且两个旋转限位导杆(360)的另一端均活动连接有上壳体(120)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(400)包括第一链轮(410)、传动链条(420)、第二链轮(430)和旋转驱动轴(440)，所述第一链轮(410)安装在一侧的旋转限位导杆(360)上，所述第一链轮(410)通过传动链条(420)连接有第二链轮(430)，所述第二链轮(430)的中心安装有旋转驱动轴(440)，所述旋转驱动轴(440)的一端贯穿到上壳体(120)外部连接有夹持组件(600)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述锻造驱动组件(500)包括第四锥齿轮(510)、第五锥齿轮(520)、连接轴(530)、第一齿轮(540)、第二齿轮(550)、驱动齿盘(560)、驱动齿杆(570)和锻造头(580)，所述第四锥齿轮(510)安装在另一侧的旋转限位导杆(360)上，所述第四锥齿轮(510)活动连接有第五锥齿轮(520)，所述第五锥齿轮(520)的中心通过连接轴(530)连接有第一齿轮(540)，所述第一齿轮(540)的两侧均活动连接有第二齿轮(550)，所述第二齿轮(550)的后部安装有驱动齿盘(560)，所述驱动齿盘(560)为扇形结构，且两侧的驱动齿盘(560)朝向相同，两个所述驱动齿盘(560)的中间设置有驱动齿杆(570)，且两个驱动齿盘(560)分别活动连接有驱动齿杆(570)的两侧，所述驱动齿杆(570)的顶端活动连接有导杆(571)，所述导杆(571)的顶端连接有上壳体(120)，所述驱动齿杆(570)的底端贯穿到上壳体(120)外部连接有锻造头(580)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述夹持组件(600)包括夹持座(610)、连接框(620)、夹杆(630)、连接螺栓(640)和调节螺母(650)，两个所述夹持座(610)分别连接有旋转驱动轴(440)和上壳体(120)，所述夹持座(610)的一侧安装有连接框(620)，所述连接框(620)的一侧活动连接有两个镜像设置的夹杆(630)，两个所述夹杆(630)通过连接螺栓(640)和调节螺母(650)相互连接，所述夹杆(630)的头端内侧安装有夹持齿(631)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金锻造设备，其特征在于，所述连接框(620)的一侧开设有滑槽(621)，所述滑槽(621)内活动连接有夹杆(630)，所述滑槽(621)的两侧分别连接有稳定弹簧(622)的一端，两个所述稳定弹簧(622)的另一端分别连接有两个夹杆(630)。

10.一种铝合金锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开的属于摩托车配件加工技术领域，具体为一种铝合金锻造设备，其包括：底座，顶端的中间安装有锻造基座，所述底座的顶端两侧连接有上壳体的外部底端，所述上壳体的内部一侧安装有挡板；主驱动组件，安装在挡板上；可调传动组件，两个的驱动部分别连接在主驱动组件两端的活动部上，两个所述可调传动组件分别安装在上壳体的内部两侧；旋转驱动组件，驱动部连接在一侧可调传动组件的活动部上，所述旋转驱动组件安装在上壳体的内部一侧。该一种铝合金锻造设备及其方法，能够在锻造时，随时使得铝合金部件能够旋转，调整锻造的角度，提供更好的锻造效果。

技术研发人员：董丹军
受保护的技术使用者：浙江洋平机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15