一种导线校直分切装置的制作方法

本发明属于导线加工技术，具体涉及一种导线校直分切装置。

背景技术：

1、电控柜内部需要利用各种导线来进行电气模块之间的连接，一般都需要提前根据安装需求来预制导线，将成卷的导线分切为预定长度，并对其两端进行剥线处理，而后方便操作人员在电控柜内进行走线连接。

2、为了安装时候方便进行连接时候的布线走向，比如为了使得布线合理且有“横平竖直”等效果，减少交叉干涉，那么采用较为平直的导线相比于采用弯曲状的导线，更方便操作人员进行走线布局操作。

3、目前，当操作人员在需要获取到导线时，一般是手动操作线卷，裁切需要的尺寸，而后对存在弯曲的导线进行简单拉直，再向电控柜内进行安装，较为耗时费力；也有工序会专门对分切的导线进行压直操作，但是与分切设备相互独立，涉及中间转运，还需要考虑如何列队上料，较为繁琐。因此，有必要加以改进，开发一种将校直分切集合为一体的设备，降低操作难度，提高效率。

技术实现思路

1、为解决上述相关现有技术不足，本发明提供一种导线校直分切装置，实现对不同线径的导线进行校直，并在校直后直接分切出不同长度的导线，每次分切前自动限位分切后自动出料，校直及分切质量有保证，且效率高。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

3、一种导线校直分切装置，包括：

4、多个输送滚轮组，间隔设置，用于输送导线；

5、校直机构，设于任意相邻两个输送滚轮组之间，用于对输送的导线进行校直；以及

6、分切机构，沿输送方向，设于最后一个输送滚轮组之后，用于对校直后输送的导线进行分切；

7、其中，校直机构包括顶面具有校型槽的下校直台以及设于下校直台上方的上校直台和校型轮组，校型轮组的轮体周侧也具有校型槽，校型轮组通过竖向弹性件容置于上校直台内；

8、分切机构包括：

9、承载台，其顶面具有沿所述输送方向设置的输送槽和垂直于输送槽设置的至少一个切割槽，输送槽前段向下倾斜形成出料槽；

10、切刀组件，设于切割槽上方，并沿竖直方向移动设置；以及

11、一对限位块，分别在输送槽两侧移动设置，并通过连接板连接切刀组件，用于在切刀组件进行下行程时，向输送槽靠拢以对输送槽内的导线进行上限位，在切刀组件进行上行程时，远离输送槽以解除对输送槽内导线的限位。

12、进一步，切刀组件包括：

13、直线机构，设于切割槽上方，其行程方向与所述输送方向一致；

14、竖向气缸，设于直线机构活动端；以及

15、切刀，通过横杆连接于竖向气缸的活动端。

16、又进一步，连接板顶部设有l型架，横杆通过其端部的卡槽滑动配合于l型架的水平段，l型架移动套设于竖向导杆上；

17、限位块一侧具有下行斜面凸起，另一侧具有上行斜面凸起，限位块移动设置于承载台的移动槽，移动槽的长度方向垂直于输送槽长度方向，承载台上设有用于对限位块顶面进行限位的上限板；

18、连接板一侧的上端具有下行配合斜凸，另一侧下端连接向承载台延伸的横板，横板上设有上行配合斜凸，下行配合斜凸用于在连接板下降时与下行斜面凸起配合，以将限位块沿移动槽向输送槽推送靠拢，上行配合斜凸用于在连接板上升时，与处于靠拢状态的限位块的上行斜面凸起配合，将限位块沿移动槽推送以远离输送槽。

19、更进一步，在竖直方向上，下行配合斜凸和上行配合斜凸之间具有间距，在水平方向上，上行配合斜凸与承载台侧壁的距离大于下行配合斜凸与承载台侧壁的距离。

20、更进一步，承载台两侧向外延伸地设有支撑板，支撑板连接移动槽，支撑板顶面与移动槽顶面齐平，下行配合斜凸和上行配合斜凸分别位于支撑板两侧。

21、进一步，下校直台的校型槽与校型轮组的校型槽匹配，校型槽呈弧形或v型。校型轮组的校型槽内设有橡胶垫层。

22、进一步，上校直台具有安装腔，校型轮组位于安装腔内，校型轮组连接有轮架，轮架连接有多个竖向向上穿过上校直台的导杆，导杆上穿有弹簧，弹簧抵接于安装腔内顶壁和轮架之间。

23、进一步，承载台上设有入料限位台，入料限位台位于承载台的输送槽起始端，且底面具有与输送槽匹配的限位槽。

24、又进一步，输送槽和限位槽的起始端呈变径的锥形槽，锥形槽的大径端朝向输送槽起始端端部，小径端朝向所述输送方向前侧。

25、进一步，承载台上设有挡板，挡板沿所述输送方向移动设于承载台前端，用于对输送槽内的导线前端进行限位。

26、又进一步，挡板连接移动板，移动板上穿设有导向柱和螺杆，螺杆一端转动配合于承载台前端，导向柱一端连接于承载台前端。

27、本发明的有益效果在于：

28、可实现校直、分切一体化在一个设备上完成，提高操作效率；并能实现对不同线径的导线进行校直，并在校直后直接分切出不同长度的导线，且校直及分切质量有保证，且效率高；每次分切前自动限位分切后自动出料，便于配合完成分切和自动落料，且利用了切刀组件下行程/上行程的动力，联动实现考虑限位/远离接触限位，节省了动力源配置成本。

技术特征：

1.一种导线校直分切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导线校直分切装置，其特征在于，切刀组件（5）包括：

3.根据权利要求2所述的导线校直分切装置，其特征在于，连接板（6）顶部设有l型架（61），横杆（53）通过其端部的卡槽滑动配合于l型架（61）的水平段，l型架（61）移动套设于竖向导杆（62）上；

4.根据权利要求3所述的导线校直分切装置，其特征在于，在竖直方向上，下行配合斜凸（63）和上行配合斜凸（65）之间具有间距，在水平方向上，上行配合斜凸（65）与承载台（41）侧壁的距离大于下行配合斜凸（63）与承载台（41）侧壁的距离。

5.根据权利要求3所述的导线校直分切装置，其特征在于，承载台（41）两侧向外延伸地设有支撑板（411），支撑板（411）连接移动槽（410），支撑板（411）顶面与移动槽（410）顶面齐平，下行配合斜凸（63）和上行配合斜凸（65）分别位于支撑板（411）两侧。

6.根据权利要求1所述的导线校直分切装置，其特征在于，下校直台（31）的校型槽（30）与校型轮组（34）的校型槽（30）匹配，校型槽（30）呈弧形或v型。

7.根据权利要求1所述的导线校直分切装置，其特征在于，上校直台（32）具有安装腔（33），校型轮组（34）位于安装腔（33）内，校型轮组（34）连接有轮架（35），轮架（35）连接有多个竖向向上穿过上校直台（32）的导杆（36），导杆（36）上穿有弹簧（37），弹簧（37）抵接于安装腔（33）内顶壁和轮架（35）之间。

8.根据权利要求1所述的导线校直分切装置，其特征在于，承载台（41）上设有入料限位台（42），入料限位台（42）位于承载台（41）的输送槽（40）起始端，且底面具有与输送槽（40）匹配的限位槽。

9.根据权利要求1所述的导线校直分切装置，其特征在于，承载台（41）上设有挡板（45），挡板（45）沿所述输送方向移动设于承载台（1）前端，用于对输送槽（40）内的导线（1）前端进行限位。

10.根据权利要求9所述的导线校直分切装置，其特征在于，挡板（45）连接移动板，移动板上穿设有导向柱（452）和螺杆（451），螺杆（451）一端转动配合于承载台（41）前端，导向柱（452）一端连接于承载台（41）前端。

技术总结
一种导线校直分切装置，包括：输送滚轮组；校直机构，用于对输送的导线进行校直；以及分切机构，设于最后一个输送滚轮组之后，用于对校直后的导线进行分切；校直机构包括下校直台以及上校直台和校型轮组，校型轮组通过竖向弹性件容置于上校直台内；分切机构包括：承载台，其具有输送槽和至少一个切割槽，输送槽前段向下倾斜形成出料槽；切刀组件，沿竖直方向移动设置于切割槽上方；一对限位块，通过连接板连接切刀组件，切刀组件下行程时，限位块靠拢以对输送槽内的导线限位，切刀组件进行上行程时，限位块远离输送槽以解除对限位。本装置实现校直分切一体式完成，并适应出不同长度的导线，分切前自动限位分切后自动出料，效率高。

技术研发人员：韩文兵,杨开勇
受保护的技术使用者：华核电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15