立式圆筒形储罐螺旋盘梯制作方法与流程

本发明涉及石化项目非标设备制造，特别是一种立式圆筒形钢制焊接储罐螺旋盘梯的制作方法。

背景技术：

1、立式圆筒形钢制焊接储罐在石化项目应用广泛，作为操作检修的螺旋盘梯是储罐必不可少的附属结构。

2、关于立式圆筒形焊接储罐螺旋盘梯通常的制造方法，一种是随着储罐每一带板的倒装提升，将螺旋梯与储罐一并分段组焊施工；另一种是在储罐壁板正装完成后，将预制好的螺旋盘梯整体吊装的方法。

3、针对整体吊装方法，申请号cn201210316246的专利文献公开了一种螺旋盘梯制作方法，包括步骤：1）制作内、外滚弧样板；2）制作内、外梯梁；3）制作一大一小两个直角三角板，然后通过三角板将内、外梯梁和踏板进行组对拼接；通过以上步骤，实现螺旋梯的制作。采用该方法制作螺旋盘梯的不易控制且施工效率较低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种立式圆筒形储罐螺旋盘梯制作方法，以降低高空作业风险，极大提高制作精度，提高劳动效率。

2、为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种立式圆筒形储罐螺旋盘梯制作方法，包括以下步骤：

3、步骤一，首先确定螺旋盘梯内侧板螺旋线的平面投影圆的弦长；在连接螺旋盘梯内侧板螺旋线起点和终点的弦长上，将该弦长进行若干等分，确定弦长每一等分点垂线和螺旋盘梯内侧板平面投影圆弧交点所对应的尺寸；

4、步骤二，制作螺旋盘梯胎具，所述螺旋盘梯胎具包括胎具底座、胎具立板和胎具顶部钢带；

5、沿胎具底座长度方向划出中心线，根据步骤一获得的螺旋盘梯内侧板的弦长，将弦长的起点和终点划在胎具底座上；根据步骤一中弦长的等分数量，计算出每一等分的长度，将等分点标注到胎具底座上；

6、制作与每一等分点对应的胎具立板；每一胎具立板高度的计算数值为步骤一中确定的螺旋盘梯内侧板平面投影圆弦长上每一等分点垂线与螺旋盘梯内侧板平面投影圆弧交点所对应的尺寸；每一胎具立板的宽度b=a/sinβ，其中，a为螺旋盘梯内、外侧板的宽度，β为螺旋盘梯升角；对应于等分点将胎具立板固定于胎具底座表面，胎具立板与胎具底座长度方向的角度，为螺旋盘梯的升角β；

7、在胎具立板顶部固定所述胎具顶部钢带；

8、步骤三，将已划好螺旋盘梯踏步等分线的螺旋盘梯内侧板，固定到螺旋盘梯胎具的胎具顶部钢带上；

9、步骤四，将每块螺旋盘梯踏步板一端，按照螺旋盘梯内侧板已划好的踏步等分线固定到螺旋盘梯内侧板上；

10、步骤五，将已划好螺旋盘梯踏步等分线的螺旋盘梯外侧板，以踏步板的另一端为胎具固定螺旋盘梯的外侧板，完成螺旋盘梯的组对固定。

11、进一步地，步骤二中，所述胎具底座采用h型钢或者箱型方管制作。

12、进一步地，所述胎具立板用厚度6mm的q235钢板制作。

13、进一步地，步骤二中，每一胎具立板的高度为在计算数值的基础上加200mm。

14、进一步地，步骤三中，螺旋盘梯内侧板与胎具顶部钢带采用间隔设置的卡具进行固定，所述卡具的一个断面上开有用于卡接螺旋盘梯内侧板和胎具顶部钢带的卡槽。

15、本发明提供的一种立式圆筒形钢制储罐螺旋盘梯制作方法，胎具制作计算应用三角函数和勾股定理，相对较为简单。螺旋盘梯侧板厚度一般为6mm以下，侧板自身柔性较好，采用本发明无需对侧板进行卷弧加工。螺旋盘梯在胎具上点焊固定后，再进行焊接，充分利用了钢材塑性变形原理，焊接变形小，制作精度高，在地面组对焊接施工，基本没有高空作业，提高作业效率，降低安全风险。

技术特征：

1.一种立式圆筒形储罐螺旋盘梯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤二中，所述胎具底座采用h型钢或者箱型方管制作。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤二中，所述胎具立板用厚度6mm的q235钢板制作。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤二中，每一胎具立板的高度为在计算数值的基础上加200mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤三中，螺旋盘梯内侧板与胎具顶部钢带采用间隔设置的卡具进行固定，所述卡具的一个断面上开有用于卡接螺旋盘梯内侧板和胎具顶部钢带的卡槽。

技术总结
本发明提供的一种立式圆筒形储罐螺旋盘梯制作方法，首先确定螺旋盘梯内侧板螺旋线的平面投影圆的弦长；将该弦长进行若干等分，确定弦长每一等分点垂线和螺旋盘梯内侧板平面投影圆弧交点所对应的尺寸。制作螺旋盘梯组对焊接胎具，首先将螺旋盘梯内侧板固定在胎具上，然后按照螺旋梯施工图纸，将踏步板一端点焊固定到螺旋盘梯内侧板上，踏步板另一端自然形成外侧板的螺旋线，然后将螺旋盘梯外侧板与踏步板逐一点焊固定。踏步板和侧板全部点焊固定后，在盘梯胎具上完成螺旋盘梯的焊接，进而冷却后完成螺旋盘梯制作，具备整体吊装条件。本发明能够有效降低高空作业风险，极大提高制作精度，提高劳动效率。

技术研发人员：张树彤,孟熠婕,周子琪,孟万生
受保护的技术使用者：中化二建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15