一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机的制作方法

本发明涉及金属加工，具体来说，涉及一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机。

背景技术：

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。金属在制造过程中需要利用铣床对金属部件进行铣磨。

2、随着铣磨加工行业发展人工成本和占地成本的不断增加，而且要求在加工时效和加工精度的不断更高，传统对工件进行铣磨加工需要使用铣床和磨床两台机器才能完成，这种加工方式已经无法满足高效率、高精度和低成本的生产要求。

3、目前，为解决上述问题，市面上曾研发了一些铣磨复合机床，但该类结构的铣磨复合机床的铣削装置和磨削装置均是共同安装在同一条横梁上的，此类结构的铣磨复合机床导致其的铣削装置和磨削装置的重量都集中在同一横梁的导轨上，使其在加工运动的过程中受产生的重力的影响而极易造成导轨变形，最终导致其的加工精度低，同时，现在铣磨复合机床的在使用时，由于粉尘的原因，容易造成冷却液喷头端口堆积有赃物，时间久容易使喷头堵住，需要人工时常进行清洗，较为费时费力，另外，现在铣磨复合机床的铣刀对中框进行打磨时极易缠铝屑，使铣刀打磨时易产生磨损，影响企业生产。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，包括：水平设置的龙门架，所述龙门架两侧分别滑动设有第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第一滑板和所述第二滑板位于所述龙门架同一侧，且所述第一滑板内设有垂直滑动的第一滑枕，所述第二滑板内设有垂直滑动的第二滑枕，所述第三滑板内设有垂直滑动的第三滑枕，其中；

4、所述第一滑枕底端分别设有喷头和铣刀，所述喷头内分别设有相互连通的第一容腔和第二容腔，所述喷头一端设有出液口，且所述第一容腔与进液口连通，所述第二容腔内设有塞柱，所述塞柱活动套设有活塞，且所述塞柱与所述活塞之间设有复位弹簧，所述活塞一端设有塞杆，所述塞杆一端与所述出液口相抵，且所述塞杆上活动套设有螺旋芯，所述铣刀端部设有翻屑槽，所述第二滑枕底端设有主轴，所述第三滑枕底端设有砂带磨。

5、进一步的，所述龙门架两侧底端分别设有对称设置的立柱，所述立柱的底端分别设有机座，所述机座分别滑动于装配座上。

6、进一步的，所述装配座顶端两侧分别设有线轨，所述线轨之间设有齿条，且所述机座通过所述线轨滑动于所述装配座上，所述机座内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有与所述齿条啮合的齿轮。

7、进一步的，所述龙门架两侧分别设有水平设置的滚轴丝杆，所述滚轴丝杆一端连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机固定设置于所述龙门架上，且所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板分别适配套设于所述滚轴丝杆上。

8、进一步的，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板一侧分别设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端分别与所述第一滑枕、所述第二滑枕和所述第三滑枕固定连接。

9、进一步的，所述第一容腔的直径小于所述第二容腔的直径，且所述活塞的直径于所述第二容腔的直径相适配。

10、进一步的，所述复位弹簧固定设置于所述塞柱内，所述复位弹簧一端与所述活塞固定连接，且所述活塞套设有密封圈。

11、进一步的，所述螺旋芯外设有螺旋导流槽。

12、进一步的，所述铣刀，包括：刀柄和与所述刀柄连接的刀头，所述刀头上设置有环形排布的铣削刃，所述翻屑槽位于两组所述铣削刃之间。

13、进一步的，所述第三滑枕内设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴套设有转辊，所述砂带磨套设于所述转辊上。

14、本发明的有益效果：

15、本发明通过龙门架分别装配独立运行的第一滑板、第二滑板和第三滑板以及第一滑枕、第二滑枕和第三滑枕配合喷头、铣刀和主轴以及砂带磨，实现待加工件铣削和磨削的联动加工，不需要将工件移动到不同的加工设备上进行处理，避免因为移动产生的变形，并提高整体效率和精度，结构简单，便于操作。

16、同时，本发明在工作时，冷却液通过进液口流入第一容腔内并在流入压力作用下，使得活塞沿塞柱向上滑动，实现塞杆与出液口的脱离，便于冷却液通过出液口喷出，同时在工作后，活塞在复位弹簧作用下，便于顶出活塞沿第二容腔联动塞杆下压插入出液口中进行封闭，避免外部环境中的粉尘对出液口的堵塞；

17、另外，本发明在工作时，通过铣刀端部设有翻屑槽，对中框进行打磨时对铝屑进行翻屑，不仅降低了铣刀加工过程中的磨损，而且方便后续工位的加工处理，提高了生产效率，解决了现有铣刀加工极易缠铝屑，以及铣刀打磨时易磨损的技术问题。

18、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

19、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，包括：水平设置的龙门架(1)，所述龙门架(1)两侧分别滑动设有第一滑板(2)、第二滑板(3)和第三滑板(4)，所述第一滑板(2)和所述第二滑板(3)位于所述龙门架(1)同一侧，且所述第一滑板(2)内设有垂直滑动的第一滑枕(5)，所述第二滑板(3)内设有垂直滑动的第二滑枕(6)，所述第三滑板(4)内设有垂直滑动的第三滑枕(7)，其中；

2.根据权利要求1所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述龙门架(1)两侧底端分别设有对称设置的立柱(22)，所述立柱(22)的底端分别设有机座(23)，所述机座(23)分别滑动于装配座(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述装配座(24)顶端两侧分别设有线轨(25)，所述线轨(25)之间设有齿条(27)，且所述机座(23)通过所述线轨(25)滑动于所述装配座(24)上，所述机座(23)内设有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴套设有与所述齿条(27)啮合的齿轮(28)。

4.根据权利要求1所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述龙门架(1)两侧分别设有水平设置的滚轴丝杆(29)，所述滚轴丝杆(29)一端连接有第一旋转电机(30)，所述第一旋转电机(30)固定设置于所述龙门架(1)上，且所述第一滑板(2)、所述第二滑板(3)和所述第三滑板(4)分别适配套设于所述滚轴丝杆(29)上。

5.根据权利要求4所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述第一滑板(2)、所述第二滑板(3)和所述第三滑板(4)一侧分别设有伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)的输出端分别与所述第一滑枕(5)、所述第二滑枕(6)和所述第三滑枕(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述第一容腔(10)的直径小于所述第二容腔(11)的直径，且所述活塞(15)的直径于所述第二容腔(11)的直径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述复位弹簧(16)固定设置于所述塞柱(14)内，所述复位弹簧(16)一端与所述活塞(15)固定连接，且所述活塞(15)套设有密封圈。

8.根据权利要求1或7所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述螺旋芯(18)外设有螺旋导流槽(32)。

9.根据权利要求1所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述铣刀(9)，包括：刀柄(33)和与所述刀柄连接的刀头(34)，所述刀头(34)上设置有环形排布的铣削刃(35)，所述翻屑槽(19)位于两组所述铣削刃(35)之间。

10.根据权利要求1所述的一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，其特征在于，所述第三滑枕(7)内设有第二旋转电机(36)，所述第二旋转电机(36)的输出轴套设有转辊(37)，所述砂带磨(21)套设于所述转辊(37)上。

技术总结
本发明公开了一种加工五金件数控钻孔攻牙铣磨一体机，涉及金属加工技术领域，包括：水平设置的龙门架，所述龙门架两侧分别滑动设有第一滑板、第二滑板和第三滑板，所述第一滑板和所述第二滑板位于所述龙门架同一侧，且所述第一滑板内设有垂直滑动的第一滑枕，所述第二滑板内设有垂直滑动的第二滑枕，所述第三滑板内设有垂直滑动的第三滑枕。本发明实现待加工件铣削和磨削的联动加工，不需要将工件移动到不同的加工设备上进行处理，避免因为移动产生的变形，并提高整体效率和精度，结构简单，便于操作。

技术研发人员：梁炜熙,彭敬中,梁淑怡,梁啟涛,彭鑫
受保护的技术使用者：佛山市南海昌盛力通机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15