一种加工超长深孔型腔的刀杆的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种加工超长深孔型腔的刀杆。

背景技术：

1、在目前机械加工行业里，镗内孔是最常见的一种加工方式，需要加工的内孔也是各式各样，常规的车床设备，只适合于加工通孔或开口大的阶梯孔。对于加工长度超过500mm的深孔台阶零件，如图1所示，就需要定制专用的镗刀杆。

2、传统的加工方法是：使用加工深度大于1/2长度的镗刀杆，采取调头装夹的方式，分别从两头端面往内部加工。这样的加工方法遇到的问题是，刀杆悬伸长度较大，刀尖处会因为工件的径向反作用力造成“让刀”，要保证合格的尺寸，就需要反复测量工件的加工尺寸，不断地调整刀具补偿值，这个补偿值会在调头加工后，因刀具磨损、所受到的径向力不一致、装夹误差等因素，会使零件型腔中部形成一个环形接刀痕迹，要去除这个接刀痕迹需耗费大量的人工成本，且尺寸公差及粗糙度不易保证，降低产品质量，甚至造成零件的报废。

3、因此，设计一种专用于加工超长深孔型腔类零件的刀具，来解决因加工导致的不合格，降低成本提高效率就显得很有必要。图2是本发明专利刀杆安装于车床设备后的组成图。

技术实现思路

1、为了解决现有普通设备不能加工“口小肚大”的超长深孔类的零件，常规的加工方法不能保证内孔壁的粗糙度，且加工效率底，人工成本高，需要使用造价高昂的专用的设备与刀具，才能保证内孔一次性加工至合格尺寸的问题。

2、本发明专利的技术手段是：一种加工超长深孔型腔的刀杆,包括车床滑座箱，所述车床滑座箱上设有刀杆固定座、所述刀杆固定座设有刀杆，所述刀杆前端设有刀头，还包括锥体、连接法兰、五寸三爪卡盘、装刀块、装刀块底座、撑紧块；

3、所述刀杆内设有过渡套，所述过渡套内设有螺纹套，所述螺纹套内设有拉杆，所述刀杆一端设有锁紧螺母，所述螺纹套与锁紧螺母相互配合连接；

4、所述拉杆一端连接锥体，所述刀杆与五寸三爪卡盘通过连接法兰连接，所述五寸三爪卡盘上设有改制卡爪，所述改制卡爪连接装刀块底座，所述装刀块底座连接装刀块；

5、所述装刀块外侧设有支撑块，所述支撑块内设有钢球，所述支撑块内钢球上方设有填充块；所述填充块上方设有撑紧块，撑紧块与锥体接触连接；

6、所述装刀块顶端设有刀头。

7、所述刀杆为空心结构。

8、所述刀杆的悬伸长度是可调整的。

9、所述刀杆长2500mm。

10、所述刀头的位置可以通过调整锥体的位置进行改变。

11、所述改制卡爪整体为方形结构，方形结构相邻两侧设有锯齿状结构。

12、所述刀头与装刀块的接触面为90度的锯齿槽。

13、本发明专利的优点是：一种加工超长深孔型腔的刀杆，利用空心杆及拉杆相互锁紧的方式为主要结构，结构简单、造价低廉，工人容易操作，具有很好的抗震和控制效果；解决了车床设备不能加工超长深孔“口小肚大”类零件的问题，并提高了此类零件的加工合格率；解决了尺寸公差不易控制及粗糙度不达标的情况，节约了工人后续打磨的劳动成本，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种加工超长深孔型腔的刀杆,包括车床滑座箱(5)，所述车床滑座箱(5)上设有刀杆固定座(3)、所述刀杆固定座(3)设有刀杆(6)，所述刀杆(6)前端设有刀头(15)，其特征在于：还包括锥体(9)、连接法兰(8)、五寸三爪卡盘(10)、装刀块(12)、装刀块底座(11)、撑紧块(14)；

2.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述刀杆(6)为空心结构。

3.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述刀杆(6)的悬伸长度是可调整的。

4.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述刀杆(6)长2500mm。

5.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述刀头(15)的位置可以通过调整锥体(9)的位置进行改变。

6.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述改制卡爪(17)整体为方形结构，方形结构相邻两侧设有锯齿状结构。

7.如权利要求1所述的一种加工超长深孔型腔的刀杆，其特征在于：所述刀头(15)与装刀块(12)的接触面为90度的锯齿槽。

技术总结
一种加工超长深孔型腔的刀杆，为了解决现有普通设备不能加工“口小肚大”的超长深孔类的零件，不能保证内孔壁的粗糙度，加工效率底，人工成本高，需要使用造价高昂的专用的设备与刀具，才能保证内孔一次性加工至合格尺寸的问题，本发明车床滑座箱上设有刀杆固定座、刀杆，刀头，锥体、五寸三爪卡盘、装刀块、装刀块底座、撑紧块；过渡套，螺纹套，螺纹套内设有拉杆，五寸三爪卡盘上设有改制卡爪，本发明结构简单、造价低廉，工人容易操作，具有很好的抗震和控制效果；解决了车床设备不能加工超长深孔“口小肚大”类零件的问题，提高了加工合格率；解决了尺寸公差不易控制及粗糙度不达标的情况，节约了后续打磨的劳动成本，提高了生产效率。

技术研发人员：樊延都,陈利宏,张选龙,党攀,赵峰
受保护的技术使用者：西安华欧精密机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16