一种挤压机模具更换装置的制作方法

本发明涉及模具固定更换设备，尤其涉及一种挤压机模具更换装置。

背景技术：

1、压力机是一种结构精巧的通用型压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，而压力机一般都是配合模具来进行使用，模具则直接固定在台面上，来实现工件的冲压以及其他操作。

2、但是现有技术中，现有的模具一般都是直接通过螺母螺栓固定在台面上，这种固定方式虽能提高稳定性，但压力机在高压作用下会使得模具螺栓连接部分发生损坏，导致后续需要拆卸模具时较为不便，此外，目前的台面组件无法对不同尺寸、长度以及外形的模具来进行安装固定，模具固定装置存在适配问题，最后，目前的冲压机、压力机在进行压动过程中，需要使台面设备具有一定弹性缓冲能力，来防止冲压惯性力过大导致台面以及部件损坏，但目前的弹性缓冲仅通过减震柱来实现，无法做到台面中心位置底端的减震，长久以往会导致台面内凹变形。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的模具固定以及适配和弹性缓冲等缺点，提供一种挤压机模具更换装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种挤压机模具更换装置，包括台座和模具主体，所述台座的四个拐角处固定连接有减震柱，所述减震柱的顶端滑动连接有顶座，且顶座通过减震柱与台座之间弹性连接，所述模具主体位于顶座顶部的中间位置，所述顶座的底部通过支撑柱固定连接有安装座，所述安装座的底部与台座之间活动连接有两组缓冲机构，所述安装座的顶部的一侧固定连接有夹持机构，所述安装座顶部远离夹持机构的一侧固定连接有调节机构，所述夹持机构的顶端设置有四组卡爪，且模具主体通过卡爪卡接于顶座的顶部。

3、作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括第一电机、传动带组件、连接杆、第一六角滑柱、第二六角滑柱、两组第一锥齿、两组第二锥齿和丝杠，所述传动带组件传动连接于第一电机底部的输出轴上，所述传动带组件远离第一电机的一端与第一六角滑柱之间滑动连接，所述第二六角滑柱和第一六角滑柱分别固定连接于连接杆的上下两端，两组所述第一锥齿分别滑动连接于第一六角滑柱和第二六角滑柱的表面，两组所述第二锥齿分别啮合于第一锥齿的左右两端，所述第二锥齿固定连接于丝杠的一端。

4、作为一种优选的实施方式，所述第一电机固定连接于安装座的顶部，两组所述第一锥齿通过固定架活动连接于安装座和顶座的相对侧，两组所述第一锥齿表面的第二锥齿相互之间呈对向分布。

5、作为一种优选的实施方式，所述卡爪的底部通过连接架与丝杠之间螺纹连接，且四组卡爪相互之间呈对向分布。

6、作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括第二电机、主齿、副齿、螺纹转杆和带动杆，所述主齿固定连接于第二电机底部的输出轴上，所述主齿与副齿之间相互啮合，且副齿固定连接于螺纹转杆的底部，所述带动杆的一端螺纹连接于螺纹转杆的顶端。

7、作为一种优选的实施方式，所述第二电机与安装座的顶部固定连接，所述带动杆远离螺纹转杆的一端与连接杆之间活动连接，且带动杆位于第一六角滑柱和第二六角滑柱的相对侧。

8、作为一种优选的实施方式，所述缓冲机构包括两组伸缩架、滑动块、连杆和两组弹簧，所述滑动块通过转销活动连接于伸缩架的中间位置，两组所述伸缩架相互之间呈对向分布，所述滑动块与连杆之间滑动连接，两组所述弹簧分别套接于连杆的左右两端。

9、作为一种优选的实施方式，两组所述伸缩架的上下两端通过活动座分别与安装座的底面以及台座的顶面活动连接，所述滑动块通过弹簧与连杆之间弹性连接，两组所述缓冲机构相互之间呈对向分布，且缓冲机构位于安装座的正下方。

10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

11、一、本发明通过设置的夹持机构，第一电机驱动后在传动带组件的作用下带动连接杆转动，此时第一六角滑柱和第二六角滑柱分别带动两组第一锥齿转动，从而实现第二锥齿的转动效果，此时丝杠被带动转动，从而实现卡爪在顶座顶部发生移动，对模具进行夹持固定，整体不依赖螺栓固定，便于后续拆卸模具主体操作的进行。

12、二、本发明通过设置的调节机构，在第二电机驱动后，能带动主齿转动，此时副齿转动则可带动螺纹转杆转动，而螺纹转杆顶端的带动杆在螺纹连接效果下发生上下移动，其另一端位置则可带动连接杆发生移动，使得第一六角滑柱和第二六角滑柱与第一锥齿和第二锥齿之间分离，对接，这样实现单次控制单组或两组卡爪进行对向夹持工作，以便于适配不同外形，尺寸的模具主体。

13、三、本发明通过设置的缓冲机构，在顶座受到压力机的压力后，此时安装座底部能向下移动，实现伸缩架的摆动，而伸缩架连接中间位置的滑动块，滑动块此时能发生在连杆表面的滑动，并同时挤压弹簧，从而实现弹性缓冲的能力，提供安装座底部直接弹性减震效果，配合减震柱来提高减震目的，防止顶座发生变形。

技术特征：

1.一种挤压机模具更换装置，包括台座(1)和模具主体(4)，其特征在于：所述台座(1)的四个拐角处固定连接有减震柱(2)，所述减震柱(2)的顶端滑动连接有顶座(3)，且顶座(3)通过减震柱(2)与台座(1)之间弹性连接，所述模具主体(4)位于顶座(3)顶部的中间位置，所述顶座(3)的底部通过支撑柱固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的底部与台座(1)之间活动连接有两组缓冲机构(6)，所述安装座(5)的顶部的一侧固定连接有夹持机构(7)，所述安装座(5)顶部远离夹持机构(7)的一侧固定连接有调节机构(8)，所述夹持机构(7)的顶端设置有四组卡爪(9)，且模具主体(4)通过卡爪(9)卡接于顶座(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括第一电机(701)、传动带组件(702)、连接杆(703)、第一六角滑柱(704)、第二六角滑柱(705)、两组第一锥齿(706)、两组第二锥齿(707)和丝杠(708)，所述传动带组件(702)传动连接于第一电机(701)底部的输出轴上，所述传动带组件(702)远离第一电机(701)的一端与第一六角滑柱(704)之间滑动连接，所述第二六角滑柱(705)和第一六角滑柱(704)分别固定连接于连接杆(703)的上下两端，两组所述第一锥齿(706)分别滑动连接于第一六角滑柱(704)和第二六角滑柱(705)的表面，两组所述第二锥齿(707)分别啮合于第一锥齿(706)的左右两端，所述第二锥齿(707)固定连接于丝杠(708)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述第一电机(701)固定连接于安装座(5)的顶部，两组所述第一锥齿(706)通过固定架活动连接于安装座(5)和顶座(3)的相对侧，两组所述第一锥齿(706)表面的第二锥齿(707)相互之间呈对向分布。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述卡爪(9)的底部通过连接架与丝杠(708)之间螺纹连接，且四组卡爪(9)相互之间呈对向分布。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括第二电机(801)、主齿(802)、副齿(803)、螺纹转杆(804)和带动杆(805)，所述主齿(802)固定连接于第二电机(801)底部的输出轴上，所述主齿(802)与副齿(803)之间相互啮合，且副齿(803)固定连接于螺纹转杆(804)的底部，所述带动杆(805)的一端螺纹连接于螺纹转杆(804)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述第二电机(801)与安装座(5)的顶部固定连接，所述带动杆(805)远离螺纹转杆(804)的一端与连接杆(703)之间活动连接，且带动杆(805)位于第一六角滑柱(704)和第二六角滑柱(705)的相对侧。

7.根据权利要求1所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括两组伸缩架(601)、滑动块(602)、连杆(603)和两组弹簧(604)，所述滑动块(602)通过转销活动连接于伸缩架(601)的中间位置，两组所述伸缩架(601)相互之间呈对向分布，所述滑动块(602)与连杆(603)之间滑动连接，两组所述弹簧(604)分别套接于连杆(603)的左右两端。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机模具更换装置，其特征在于：两组所述伸缩架(601)的上下两端通过活动座分别与安装座(5)的底面以及台座(1)的顶面活动连接，所述滑动块(602)通过弹簧(604)与连杆(603)之间弹性连接，两组所述缓冲机构(6)相互之间呈对向分布，且缓冲机构(6)位于安装座(5)的正下方。

技术总结
本发明提供一种挤压机模具更换装置，涉及模具固定更换设备技术领域，包括台座和模具主体，所述台座的四个拐角处固定连接有减震柱，所述减震柱的顶端滑动连接有顶座，且顶座通过减震柱与台座之间弹性连接，所述模具主体位于顶座顶部的中间位置，所述顶座的底部通过支撑柱固定连接有安装座，本发明通过设置的夹持机构，第一电机驱动后在传动带组件的作用下带动连接杆转动，此时第一六角滑柱和第二六角滑柱分别带动两组第一锥齿转动，从而实现第二锥齿的转动效果，此时丝杠被带动转动，从而实现卡爪在顶座顶部发生移动，对模具进行夹持固定，整体不依赖螺栓固定，便于后续拆卸模具主体操作的进行。

技术研发人员：冯冬,江燕,俞闽华
受保护的技术使用者：江西江冶实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15