本发明涉及储液器隔板加工，尤其是一种储液器隔板刻槽压丝一体机。
背景技术：
1、储液器是制冷设备中压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液器的壳体一般由筒体、隔板、端盖等零部件组成，并且，大多是采用焊接的方式将这些零部件组焊加工成储液器的壳体。储液器隔板，要经过在外侧刻容纳槽以及在容纳槽内绕焊丝，才能安装到储液器筒体内进行焊接。
2、现有技术的储液器隔板刻槽工艺，大多采用旋压成型的方式，对储液器隔板刻槽，在刻槽过程中，先利用卡盘夹爪夹住储液器隔板外侧，然后带动储液器隔板旋转，通过成型块与储液器隔板外侧接触旋压成型。但是，由于储液器隔板采用薄板冲压成型，夹住储液器隔板外侧容易夹伤储液器隔板，使储液器隔板在旋转过程中以较大的偏角摆动，储液器隔板的刻槽加工精度较低。并且，由于储液器隔板以及加工出来的容纳槽变形较大，需要修复储液器隔板和容纳槽才能在绕丝机上绕上焊丝，延长储液器隔板刻槽压丝的生产周期。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于，提供一种储液器隔板刻槽压丝一体机，能够提高储液器隔板的刻槽加工精度，缩短储液器隔板刻槽压丝的生产周期。
2、为了解决上述技术问题，本发明的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，包括
3、工作台；
4、旋转装置，包括安装在工作台上的第一电机、安装在第一电机输出端处并用于带动储液器隔板旋转的旋转轴、与工作台左右滑动连接的平移台、安装在平移台上的第二电机、安装在第二旋转轴电机输出端处并用于将储液器隔板压向旋转轴右侧的压料轴、安装在工作台上用于驱动平移台左右移动的第一平移机构以及安装在工作台上用于对准套在旋转轴上储液器隔板朝右喷气的喷气管，所述旋转轴与压料轴左右间隔设置且同轴等转速旋转；
5、进料装置，用于将储液器隔板逐一移动到旋转轴与压料轴之间；
6、刻槽装置，用于与储液器隔板中部接触以加工出容纳槽；
7、以及压丝装置，用于对储液器隔板容纳槽绕焊丝。
8、作为上述方案的改进，本发明的储液器隔板刻槽压丝一体机还包括承托装置，所述承托装置还包括用于承托旋转轴与压料轴之间储液器隔板的承托板以及安装在平移台上并驱动承托板左右移动的第二平移机构。
9、作为上述方案的改进，所述进料装置包括用于将储液器隔板从后往前朝下倾斜导入到旋转轴与压料轴之间的入料槽、两个前后间隔设置在入料槽后部的阻挡气缸以及两个一一对应安装在阻挡气缸输出端下侧的插销，两个所述插销之间的前后间隙距离大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍。
10、作为上述方案的改进，所述工作台设有与入料槽的出口前后相对设置并用于阻挡储液器隔板朝前滚动的限位座，所述限位座设有前后延伸设置的安装通孔，所述限位座安装有后端伸入到安装通孔内的第一光电开关，所述第二平移机构与光电开关通讯连接。
11、作为上述方案的改进，所述进料装置还包括输送带、导料斜槽、导料圆弧槽以及导料竖槽，所述输送带用于从右往左输送水平放置的储液器隔板，所述导料斜槽设置在输送带右侧且从左往右向下切斜设置，所述导料圆弧槽上下两端分别与到导料斜槽出口以及导料竖槽入口连接并用于将储液器隔板摆动至竖直放置，所述导料竖槽的出口与入料槽的入口连接。
12、作为上述方案的改进，所述进料装置还包括原料槽、抬升机构、回流盘以及限位块，所述输送带设置在原料槽外后侧，所述原料槽用于放置储液器隔板，所述抬升机构用于将原料槽内储液器隔板成排转移到输送带上，所述回流盘包括安装在原料槽左侧且上侧从前往后向上倾斜设置的斜板以及固定在斜板右侧且与原料槽左侧距离从前往右逐渐增大的导向弧板；所述限位块设置在输送带上方位于回流盘入口处，所述限位块下侧与输送带之间距离大于储液器隔板厚度并小于储液器隔板厚度的2倍，所述限位块右侧从前往右朝左倾斜。
13、作为上述方案的改进，所述原料槽内设有三个以上从前往后逐步抬升的第一台阶，所述抬升机构包括升降气缸以及安装在升降输出端处的升降架，所述升降架设有多个一一对应设置在第一台阶后侧且从前往后逐步抬升的第二台阶，所述第二台阶的宽度均大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍，且述第一台阶以及第二台阶上侧从前往后向下倾斜，所述原料槽底面从前往后向下倾斜。
14、作为上述方案的改进，所述进料装置还包括从前往右间隔设置的回流槽、第二光电开关以及喷气嘴，所述第二光电开关设置在限位块左方并用于检测输送带上储液器隔板上侧，所述回流槽入用于将储液器隔板导入到原料槽内，所述喷气嘴的喷射口正对回流槽入口并与第二光电开关通讯连接，所述回流槽的入口位于输送带前侧且宽度大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍，所述喷气嘴位于输送带后侧且推送方向正对回流槽入口，所述回流槽的出口位于原料槽左侧上方且位于回流盘下端前方。
15、作为上述方案的改进，所述刻槽装置包括与工作台前后滑动连接的刻槽架、与刻槽架转动连接并用于对储液器隔板外侧刻槽的刻槽轮以及用于驱动刻槽架前后移动的第三平移机构，所述旋转轴右部设有供储液器隔板中部朝内成型的让位缺口。
16、作为上述方案的改进，所述刻槽架包括与工作台前后滑动并安装在第三平移机构输出端处的滑架以及与滑架左右滑动连接的调整架，所述调整架设有多条前后间隔设置且左右延伸设置的腰孔，所述调整架配有多条用于一一对应穿过腰孔与滑架螺纹连接的调整螺栓，所刻槽轮与调整架转动连接。
17、实施本发明，具有如下有益效果：
18、本发明的储液器隔板刻槽压丝一体机通过工作台、旋转装置、进料装置、刻槽装置以及压丝装置相互配合，旋压成型时夹住储液器隔板的封盖板，避免对储液器隔板外侧的夹伤并降低储液器隔板在旋转过程中的摆动偏角，提高储液器隔板的刻槽加工精度，且压丝装置配合旋转装置对储液器隔板绕丝后将储液器隔板吹离旋转轴，无需重复移动储液器隔板，缩短储液器隔板刻槽压丝的生产周期。
1.一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：包括
2.如权利要求1所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：还包括承托装置，所述承托装置还包括用于承托旋转轴与压料轴之间储液器隔板的承托板以及安装在平移台上并驱动承托板左右移动的第二平移机构。
3.如权利要求2所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述进料装置包括用于将储液器隔板从后往前朝下倾斜导入到旋转轴与压料轴之间的入料槽、两个前后间隔设置在入料槽后部的阻挡气缸以及两个一一对应安装在阻挡气缸输出端下侧的插销，两个所述插销之间的前后间隙距离大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍。
4.如权利要求3所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述工作台设有与入料槽的出口前后相对设置并用于阻挡储液器隔板朝前滚动的限位座，所述限位座设有前后延伸设置的安装通孔，所述限位座安装有后端伸入到安装通孔内的第一光电开关，所述第二平移机构与光电开关通讯连接。
5.如权利要求2所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述进料装置还包括输送带、导料斜槽、导料圆弧槽以及导料竖槽，所述输送带用于从右往左输送水平放置的储液器隔板，所述导料斜槽设置在输送带右侧且从左往右向下切斜设置，所述导料圆弧槽上下两端分别与到导料斜槽出口以及导料竖槽入口连接并用于将储液器隔板摆动至竖直放置，所述导料竖槽的出口与入料槽的入口连接。
6.如权利要求5所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述进料装置还包括原料槽、抬升机构、回流盘以及限位块，所述输送带设置在原料槽外后侧，所述原料槽用于放置储液器隔板，所述抬升机构用于将原料槽内储液器隔板成排转移到输送带上，所述回流盘包括安装在原料槽左侧且上侧从前往后向上倾斜设置的斜板以及固定在斜板右侧且与原料槽左侧距离从前往右逐渐增大的导向弧板；所述限位块设置在输送带上方位于回流盘入口处，所述限位块下侧与输送带之间距离大于储液器隔板厚度并小于储液器隔板厚度的2倍，所述限位块右侧从前往右朝左倾斜。
7.如权利要求6所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述原料槽内设有三个以上从前往后逐步抬升的第一台阶，所述抬升机构包括升降气缸以及安装在升降输出端处的升降架，所述升降架设有多个一一对应设置在第一台阶后侧且从前往后逐步抬升的第二台阶，所述第二台阶的宽度均大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍，且述第一台阶以及第二台阶上侧从前往后向下倾斜，所述原料槽底面从前往后向下倾斜。
8.如权利要求7所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述进料装置还包括从前往右间隔设置的回流槽、第二光电开关以及喷气嘴，所述第二光电开关设置在限位块左方并用于检测输送带上储液器隔板上侧，所述回流槽入用于将储液器隔板导入到原料槽内，所述喷气嘴的喷射口正对回流槽入口并与第二光电开关通讯连接，所述回流槽的入口位于输送带前侧且宽度大于储液器隔板外径并小于储液器隔板外径的1.5倍，所述喷气嘴位于输送带后侧且推送方向正对回流槽入口，所述回流槽的出口位于原料槽左侧上方且位于回流盘下端前方。
9.如权利要求1所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述刻槽装置包括与工作台前后滑动连接的刻槽架、与刻槽架转动连接并用于对储液器隔板外侧刻槽的刻槽轮以及用于驱动刻槽架前后移动的第三平移机构，所述旋转轴右部设有供储液器隔板中部朝内成型的让位缺口。
10.如权利要求9所述的一种储液器隔板刻槽压丝一体机，其特征在于：所述刻槽架包括与工作台前后滑动并安装在第三平移机构输出端处的滑架以及与滑架左右滑动连接的调整架，所述调整架设有多条前后间隔设置且左右延伸设置的腰孔，所述调整架配有多条用于一一对应穿过腰孔与滑架螺纹连接的调整螺栓，所刻槽轮与调整架转动连接。