一种具有清理机构的挤压机的制作方法

本发明涉及挤压机，尤其涉及一种具有清理机构的挤压机。

背景技术：

1、随着经济的发展，各行各业对各种型材的需求日益增加，作为有色金属(锌、铝、铜等)行业的主要加工设备型材挤压机数量也是越来越多。现有的型材挤压机械与很多使用液压为动力的设备一样，往往电机和油路按最大容量设计，除了在锁模，挤压和剪切等过程需要较大的压力外，很多时候电机的工频运转只是浪费了大量的电能。针对此种情况，我们以节能为目的对部分铜挤压，铝挤压机进行了节能改造，由于液压油路在加载时需要快速启动、加压，与注塑机类似，需要较强的转矩输出功能，所以，我们建议使用三晶s350系列变频器对型材机械进行节能改造。

2、但是现有技术中，现有的技术在剪切完加工件后，剪切刀在剪切的同时，常常伴有碎屑存留在装置箱内，此时影响挤压机的正常工作，传统的清理办法是通过人工利用工具将装置箱内的碎屑进行清理，其清理办法降低了工作效率，为此，我们提供了一种具有清理机构的挤压机来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的技术在剪切完加工件后，剪切刀在剪切的同时，常常伴有碎屑存留在装置箱内，此时影响挤压机的正常工作，传统的清理办法是通过人工利用工具将装置箱内的碎屑进行清理，其清理办法降低了工作效率，提供一种具有清理机构的挤压机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有清理机构的挤压机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置箱，且装置箱的一端开设有进料口，所述底座的内部活动连接有出料机构，所述进料口的一端通过转轴活动连接有盖板，所述装置箱的内部两侧活动连接有传送辊一和传送辊二，所述传送辊一位于的传送辊二的顶端，且两个传送辊二的一端固定连接有传送轮一，所述传送轮一的外壁套设有皮带一，所述装置箱的中间位置活动连接有剪切机构，且装置箱的内部中间位置固定连接有收集箱，所述收集箱的中间位置活动连接有清理机构。

3、作为一种优选的实施方式，所述剪切机构包括凸轮、转杆一、抵块、抵杆、弹簧和安装块，所述凸轮的内部与转杆一的外壁固定连接，所述凸轮的凸面紧贴于抵块的顶端，所述弹簧套设于抵杆的外壁，且弹簧的两端分别固定连接于抵块和安装块的一端，所述抵杆的顶端与抵块的底端固定连接，所述抵杆的底端贯穿安装块的内部并延伸至安装块的底端。

4、作为一种优选的实施方式，所述抵块的底端固定连接有剪切刀，所述装置箱的内壁固定连接有安装板，所述剪切刀位于安装板的顶端，所述转杆一的两端皆活动连接于装置箱的内壁，且转杆一的外壁固定连接有齿轮一，所述装置箱的外壁活动连接有转杆二，且转杆二的外壁固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合。

5、作为一种优选的实施方式，所述齿轮二的内部固定连接有卡杆，且卡杆的外壁活动连接有槽轮，所述槽轮的内部固定连接有转杆三，且转杆三的内部与装置箱的内部活动连接，所述传送辊二的外壁固定连接有两个传送轮二，且传送轮的外壁套设有皮带二，所述皮带二位于装置箱的外侧，所述转杆三的一端固定连接有伺服电机一，且伺服电机一位于装置箱的外侧。

6、作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括螺纹杆、电磁铁、滑块和伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与螺纹杆的一端固定连接，且螺纹杆的外壁通过螺纹旋转活动连接于电磁铁的内部，所述电磁铁的底端与滑块的顶端固定连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述滑块的底端滑动连接于收集箱的的内部，所述收集箱的内部开设有抖料口，所述螺纹杆的两端皆活动连接于收集箱的内部两端。

8、作为一种优选的实施方式，所述出料机构包括联动杆、蜗轮、蜗杆和伺服电机三，所述伺服电机三的输出端与蜗杆的一端固定连接，且蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述蜗轮的内部与联动杆的外壁固定连接。

9、作为一种优选的实施方式，所述联动杆的外壁固定连接有遮板，且遮板位于底座的内部，所述联动杆的两端分别活动连接于装置箱的内部两侧。

10、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

11、一、本发明通过设置的剪切机构，通过转动转杆一，此时转杆一带动凸轮进行旋转，当凸轮的凸面紧贴于抵块的顶端时，此时抵块带动抵杆进行向下运动，同时弹簧受到抵块的挤压，从而使抵块带动剪切刀向下运动，由此使剪切刀对安装块的顶端的加工件进行切割，有利于凸轮对加工件进行间断性切割和配合传送辊一和传送辊二传输加工件及提升整个结构的连贯性。

12、二、本发明通过设置的清理机构，通过控制器启动伺服电机二，从而使伺服电机二带动螺纹杆进行旋转，此时螺纹杆带动电磁铁在收集箱的内部进行移动，从而使电磁铁带动滑块在装置箱的内部进行水平移动，同时电磁铁位于剪切刀的下方，以便于收集剪切刀剪切后的余料和电磁铁断电时依靠自身倾斜状将碎屑掉落至抖料口，从而避免人工进行清理和降低了工作人员的工作效率。

13、三、本发明通过设置的出料机构，通过控制器启动伺服电机三，从而使伺服电机三带动蜗杆进行旋转，由于两个蜗轮与蜗杆相啮合，从而使蜗杆带动蜗轮进行旋转，此时蜗轮带动两个联动杆进行旋转，从而使联动杆带动遮板相互张开或相互靠拢，有利于通过自动控制遮板张合来实现自动排出碎屑和保持收集箱内的清洁度。

技术特征：

1.一种具有清理机构的挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有装置箱(2)，且装置箱(2)的一端开设有进料口(3)，所述底座(1)的内部活动连接有出料机构(6)，所述进料口(3)的一端通过转轴活动连接有盖板(7)，所述装置箱(2)的内部两侧活动连接有传送辊一(8)和传送辊二(9)，所述传送辊一(8)位于的传送辊二(9)的顶端，且两个传送辊二(9)的一端固定连接有传送轮一(10)，所述传送轮一(10)的外壁套设有皮带一(11)，所述装置箱(2)的中间位置活动连接有剪切机构(4)，且装置箱(2)的内部中间位置固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)的中间位置活动连接有清理机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述剪切机构(4)包括凸轮(401)、转杆一(402)、抵块(403)、抵杆(404)、弹簧(405)和安装块(406)，所述凸轮(401)的内部与转杆一(402)的外壁固定连接，所述凸轮(401)的凸面紧贴于抵块(403)的顶端，所述弹簧(405)套设于抵杆(404)的外壁，且弹簧(405)的两端分别固定连接于抵块(403)和安装块(406)的一端，所述抵杆(404)的顶端与抵块(403)的底端固定连接，所述抵杆(404)的底端贯穿安装块(406)的内部并延伸至安装块(406)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述抵块(403)的底端固定连接有剪切刀(13)，所述装置箱(2)的内壁固定连接有安装板(14)，所述剪切刀(13)位于安装板(14)的顶端，所述转杆一(402)的两端皆活动连接于装置箱(2)的内壁，且转杆一(402)的外壁固定连接有齿轮一(15)，所述装置箱(2)的外壁活动连接有转杆二(16)，且转杆二(16)的外壁固定连接有齿轮二(17)，所述齿轮一(15)与齿轮二(17)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述齿轮二(17)的内部固定连接有卡杆(18)，且卡杆(18)的外壁活动连接有槽轮(19)，所述槽轮(19)的内部固定连接有转杆三(20)，且转杆三(20)的内部与装置箱(2)的内部活动连接，所述传送辊二(9)的外壁固定连接有两个传送轮二(21)，且传送轮的外壁套设有皮带二(22)，所述皮带二(22)位于装置箱(2)的外侧，所述转杆三(20)的一端固定连接有伺服电机一(23)，且伺服电机一(23)位于装置箱(2)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述清理机构(5)包括螺纹杆(501)、电磁铁(502)、滑块(503)和伺服电机二(504)，所述伺服电机二(504)的输出端与螺纹杆(501)的一端固定连接，且螺纹杆(501)的外壁通过螺纹旋转活动连接于电磁铁(502)的内部，所述电磁铁(502)的底端与滑块(503)的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述滑块(503)的底端滑动连接于收集箱(12)的的内部，所述收集箱(12)的内部开设有抖料口(24)，所述螺纹杆(501)的两端皆活动连接于收集箱(12)的内部两端。

7.根据权利要求1所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述出料机构(6)包括联动杆(601)、蜗轮(602)、蜗杆(603)和伺服电机三(604)，所述伺服电机三(604)的输出端与蜗杆(603)的一端固定连接，且蜗杆(603)与两个蜗轮(602)相啮合，所述蜗轮(602)的内部与联动杆(601)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有清理机构的挤压机，其特征在于：所述联动杆(601)的外壁固定连接有遮板(25)，且遮板(25)位于底座(1)的内部，所述联动杆(601)的两端分别活动连接于装置箱(2)的内部两侧。

技术总结
本发明提供一种具有清理机构的挤压机，涉及挤压机技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有装置箱，且装置箱的一端开设有进料口，所述底座的内部活动连接有出料机构，所述进料口的一端通过转轴活动连接有盖板，所述装置箱的内部两侧活动连接有传送辊一和传送辊二。本发明通过设置的剪切机构，通过转动转杆一，此时转杆一带动凸轮进行旋转，当凸轮的凸面紧贴于抵块的顶端时，此时抵块带动抵杆进行向下运动，同时弹簧受到抵块的挤压，从而使抵块带动剪切刀向下运动，由此使剪切刀对安装块的顶端的加工件进行切割，有利于凸轮对加工件进行间断性切割和配合传送辊一和传送辊二传输加工件及提升整个结构的连贯性。

技术研发人员：冯冬,陈伟,俞闽华
受保护的技术使用者：江西江冶实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15