光伏钢边框成型机的制作方法

本发明涉及光伏设备，具体涉及光伏钢边框成型机。

背景技术：

1、在光伏组件生产行业都知道，光伏组件需借助边框固定在支架上，其中的边框是采用型材加工而成。

2、最早的边框型材是用铝材热挤压而成，采用铝材热挤压而成的型材存在用材多、耗能多、生产效率低、生产成本高的问题，为解决这一问题，近年来出现了用钢带折弯而成的边框型材。

3、目前，现有的折弯成型机主要由机座、进料输送端、折弯机构和出料输送端组成，经折弯成型机折弯后的物料需要转运至截断机处进行截断操作，这种操作方式浪费时间多，导致工作效率低，为此，我们提出了光伏钢边框成型机。

技术实现思路

1、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

2、光伏钢边框成型机，包括机架，所述机架表面从左往右按顺序依次设置有第一输送带机构、切割座和第二输送带机构，所述机架顶部设置有安装框，且所述安装框表面安装有液压截断机构，所述机架前后两侧面与第一输送带机构一端位置相对应处均安装有气动固定机构，所述机架内壁与切割座位置相对应处安装有位置检测机构，所述机架前侧面与第二输送带机构位置相对应处分别左右安装有气动导料机构和气动推料机构，所述机架后侧面与第二输送带机构位置相对应处设置有侧架，且所述侧架表面设置有第三输送带机构，所述侧架内壁安装有调节机构，所述第一输送带机构、第二输送带机构、液压截断机构、气动固定机构、位置检测机构、气动导料机构、气动推料机构、第三输送带机构和调节机构均与外部plc控制器电性连接。

3、进一步地，所述第一输送带机构顶部、切割座顶部、第二输送带机构顶部和第三输送带机构顶部均处同一水平面，所述第一输送带机构、第二输送带机构和第三输送带机构的驱动电机均与外部plc控制器电性连接。

4、进一步地，所述液压截断机构包括有第一液压柱、切刀安装座、下切刀和限位垂直导柱，所述第一液压柱固定连接在安装框顶部，所述切刀安装座滑动连接在安装框表面，所述第一液压柱一端与切刀安装座顶部固定连接，所述下切刀固定连接在切刀安装座底部并与切割座位置相对应，所述限位垂直导柱对称固定连接在切刀安装座顶部，所述限位垂直导柱一端贯穿出安装框顶部并与安装框顶部滑动连接，所述第一液压柱与外部plc控制器电性连接。

5、进一步地，所述气动固定机构包括有气动推杆和推板，所述气动推杆分别固定连接在机架前后两侧面且位置相对应，所述推板对称安装在机架内壁并与气动推杆位置相对应，所述机架内壁与推板位置相对应处均开设有嵌槽，所述推板位于嵌槽内部，所述推板外表面与机架内壁处同一平面，所述气动推杆一端贯穿进嵌槽内部并与推板表面固定连接，所述气动推杆表面设置有电磁阀并与外部plc控制器电性连接。

6、进一步地，所述位置检测机构为光栅传感器，光栅传感器设置有两组并左右设置，位于左侧的光栅传感器用于检测成型边框未切割时，其待切割的初始端是否处于设定切割位置，位于右侧的光栅传感器用于检测成型边框初始端切割后，所经过右侧光栅传感器的成型边框长度尺寸。

7、进一步地，所述气动导料机构包括有三角导料架、定位块和气动伸缩杆，所述机架前侧面与气动导料机构位置相对应处开设有开口槽，所述三角导料架滑动连接在开口槽内壁，所述定位块固定连接在三角导料架靠近第二输送带机构的一端表面，所述定位块外表面与机架内壁处同一平面，所述气动伸缩杆固定连接在机架前侧面并与三角导料架远离定位块的一端表面固定连接，所述气动伸缩杆表面设置有电磁阀并与外部plc控制器电性连接，所述机架内壁与定位块位置相对应处开设有固定卡槽，所述定位块位于固定卡槽内部且外形尺寸相适配。

8、进一步地，所述气动推料机构与气动固定机构结构相同，所述气动推料机构只设置在机架前侧面，所述气动推料机构至少设置为三组。

9、进一步地，所述调节机构包括有推架、平撑机构、挡架、磁铁、第二液压柱和限位水平导柱，所述推架位于第三输送带机构顶部一侧，所述平撑机构设置在推架顶部，所述挡架一体成型设置在推架表面并滑动连接在机架内壁，所述磁铁均匀设置在挡架表面，所述第二液压柱固定连接在侧架外侧面，所述第二液压柱一端贯穿进侧架内部并与推架表面固定连接，所述限位水平导柱对称滑动连接在侧架外侧面并位于第二液压柱外侧，所述限位水平导柱一端贯穿进侧架内部并与推架表面固定连接，所述第二液压柱与外部plc控制器电性连接，所述平撑机构包括有板块、金属板、连接导柱、柱槽和阻尼圈，所述推架顶部开设有放置槽，所述板块设置在放置槽内部，所述金属板设置在板块表面，相邻两组所述板块表面位置相对应处分别设置有连接导柱和柱槽，所述连接导柱一端滑动连接在柱槽内壁，所述连接导柱表面和柱槽内壁连接处均设置有阻尼圈。

10、本发明的有益效果如下：

11、1、本发明设计新颖，结构合理，本装置设置第一输送带机构和第二输送带机构便于输送物料，设置安装框、切割座和液压截断机构便于实现截断操作，设置气动固定机构便于在截断操作前对物料进行固定，保证切割稳定性，设置位置检测机构用于检测物料的位置，便于实现分段等距切割，设置气动导料机构便于将切割后的废料排出，设置气动推料机构便于将切割后的物料推至第三输送带机构位置处，通过第三输送带机构输送至下一道工序，设置调节机构便于根据物料长度调节第三输送带机构的输料范围，通过以上装置相互配合，可在折弯后就直接进行截断操作，无需转运到截断机处，减少工序并提高加工效率，使用效果好；

12、2、本发明中的设备均与外部plc控制器电性连接，通过外部plc控制器统一控制，数据精准，性能稳定，便于与折弯机构相配合，使操作更流畅，使用效果好。

技术特征：

1.光伏钢边框成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)表面从左往右按顺序依次设置有第一输送带机构(2)、切割座(3)和第二输送带机构(4)，所述机架(1)顶部设置有安装框(5)，且所述安装框(5)表面安装有液压截断机构(6)，所述机架(1)前后两侧面与第一输送带机构(2)一端位置相对应处均安装有气动固定机构(7)，所述机架(1)内壁与切割座(3)位置相对应处安装有位置检测机构(8)，所述机架(1)前侧面与第二输送带机构(4)位置相对应处分别左右安装有气动导料机构(9)和气动推料机构(10)，所述机架(1)后侧面与第二输送带机构(4)位置相对应处设置有侧架(11)，且所述侧架(11)表面设置有第三输送带机构(12)，所述侧架(11)内壁安装有调节机构(13)，所述第一输送带机构(2)、第二输送带机构(4)、液压截断机构(6)、气动固定机构(7)、位置检测机构(8)、气动导料机构(9)、气动推料机构(10)、第三输送带机构(12)和调节机构(13)均与外部plc控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述第一输送带机构(2)顶部、切割座(3)顶部、第二输送带机构(4)顶部和第三输送带机构(12)顶部均处同一水平面，所述第一输送带机构(2)、第二输送带机构(4)和第三输送带机构(12)的驱动电机均与外部plc控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述液压截断机构(6)包括有第一液压柱(61)、切刀安装座(62)、下切刀(63)和限位垂直导柱(64)，所述第一液压柱(61)固定连接在安装框(5)顶部，所述切刀安装座(62)滑动连接在安装框(5)表面，所述第一液压柱(61)一端与切刀安装座(62)顶部固定连接，所述下切刀(63)固定连接在切刀安装座(62)底部并与切割座(3)位置相对应，所述限位垂直导柱(64)对称固定连接在切刀安装座(62)顶部，所述限位垂直导柱(64)一端贯穿出安装框(5)顶部并与安装框(5)顶部滑动连接，所述第一液压柱(61)与外部plc控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述气动固定机构(7)包括有气动推杆(71)和推板(72)，所述气动推杆(71)分别固定连接在机架(1)前后两侧面且位置相对应，所述推板(72)对称安装在机架(1)内壁并与气动推杆(71)位置相对应，所述机架(1)内壁与推板(72)位置相对应处均开设有嵌槽，所述推板(72)位于嵌槽内部，所述推板(72)外表面与机架(1)内壁处同一平面，所述气动推杆(71)一端贯穿进嵌槽内部并与推板(72)表面固定连接，所述气动推杆(71)表面设置有电磁阀并与外部plc控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述位置检测机构(8)为光栅传感器，光栅传感器设置有两组并左右设置，位于左侧的光栅传感器用于检测成型边框未切割时，其待切割的初始端是否处于设定切割位置，位于右侧的光栅传感器用于检测成型边框初始端切割后，所经过右侧光栅传感器的成型边框长度尺寸。

6.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述气动导料机构(9)包括有三角导料架(91)、定位块(92)和气动伸缩杆(93)，所述机架(1)前侧面与气动导料机构(9)位置相对应处开设有开口槽，所述三角导料架(91)滑动连接在开口槽内壁，所述定位块(92)固定连接在三角导料架(91)靠近第二输送带机构(4)的一端表面，所述定位块(92)外表面与机架(1)内壁处同一平面，所述气动伸缩杆(93)固定连接在机架(1)前侧面并与三角导料架(91)远离定位块(92)的一端表面固定连接，所述气动伸缩杆(93)表面设置有电磁阀并与外部plc控制器电性连接，所述机架(1)内壁与定位块(92)位置相对应处开设有固定卡槽(94)，所述定位块(92)位于固定卡槽(94)内部且外形尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述气动推料机构(10)与气动固定机构(7)结构相同，所述气动推料机构(10)只设置在机架(1)前侧面，所述气动推料机构(10)至少设置为三组。

8.根据权利要求1所述的光伏钢边框成型机，其特征在于，所述调节机构(13)包括有推架(131)、平撑机构(132)、挡架(133)、磁铁(134)、第二液压柱(135)和限位水平导柱(136)，所述推架(131)位于第三输送带机构(12)顶部一侧，所述平撑机构(132)设置在推架(131)顶部，所述挡架(133)一体成型设置在推架(131)表面并滑动连接在机架(1)内壁，所述磁铁(134)均匀设置在挡架(133)表面，所述第二液压柱(135)固定连接在侧架(11)外侧面，所述第二液压柱(135)一端贯穿进侧架(11)内部并与推架(131)表面固定连接，所述限位水平导柱(136)对称滑动连接在侧架(11)外侧面并位于第二液压柱(135)外侧，所述限位水平导柱(136)一端贯穿进侧架(11)内部并与推架(131)表面固定连接，所述第二液压柱(135)与外部plc控制器电性连接，所述平撑机构(132)包括有板块(1321)、金属板(1322)、连接导柱(1323)、柱槽(1324)和阻尼圈(1325)，所述推架(131)顶部开设有放置槽，所述板块(1321)设置在放置槽内部，所述金属板(1322)设置在板块(1321)表面，相邻两组所述板块(1321)表面位置相对应处分别设置有连接导柱(1323)和柱槽(1324)，所述连接导柱(1323)一端滑动连接在柱槽(1324)内壁，所述连接导柱(1323)表面和柱槽(1324)内壁连接处均设置有阻尼圈(1325)。

技术总结
本发明公开了光伏钢边框成型机，涉及光伏设备技术领域，光伏钢边框成型机，包括机架，所述机架表面从左往右按顺序依次设置有第一输送带机构、切割座和第二输送带机构，所述机架顶部安装有液压截断机构，所述机架前后两侧面与第一输送带机构一端位置相对应处均安装有气动固定机构，所述机架内壁与切割座位置相对应处安装有位置检测机构，所述机架前侧面与第二输送带机构位置相对应处分别左右安装有气动导料机构和气动推料机构，所述机架后侧面设置有第三输送带机构，且所述侧架内壁安装有调节机构，本发明可在物料折弯后直接进行截断操作，减少多余工序并提高加工效率，实用性强且使用效果好。

技术研发人员：薛建,钱斌,袁颖,徐映霞
受保护的技术使用者：张家港市赛博科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16