内衬套提取装置及内衬套提取设备的制作方法

本发明涉及机械设备，尤其涉及一种内衬套提取装置及内衬套提取设备。

背景技术：

1、在一些机械结构件中，通常会在孔内嵌设内衬套，以实现缓冲、加固连接、密封等效果。基于此类结构件，对其进行检修时，需要将内衬套从孔内取出。

2、现有技术中，通常采用机床切削内衬套后取出，但机床刀头在切削内衬套过程中容易将工件内腔壁刮伤，甚至导致工件报废，且内衬套切削过程中产生的碎屑容易混入工件的工艺螺纹孔中，对螺纹造成损伤，影响新的内衬套的安装。

技术实现思路

1、本发明提供一种内衬套提取装置，用以解决现有技术中切削内衬套易划伤工件且易产生碎屑堆积的缺陷，实现内衬套的非破拆式提取，避免对工件造成损坏，保证工件的正常使用。

2、本发明第二方面提供一种内衬套提取设备。

3、本发明第一方面实施例提供一种内衬套提取装置，包括：

4、内衬套抓取块；

5、顶块，所述顶块适于抵接于所述内衬套抓取块，以使所述内衬套抓取块抵接于内衬套的内腔壁；

6、压紧体及导杆，所述压紧体可滑动式连接于所述导杆；

7、所述压紧体上形成第一压紧面，所述导杆上形成第二压紧面，所述第一压紧面对应于所述第二压紧面；

8、当所述第一压紧面靠近于所述第二压紧面时，所述第一压紧面及所述第二压紧面适于抵接于所述顶块，以使所述顶块抵接于所述内衬套抓取块。

9、根据本发明的一个实施例，所述内衬套抓取块环绕分布于所述导杆周围，所述内衬套抓取块背离所述导杆的抓取面上形成棘齿；

10、所述内衬套抓取块适于沿所述导杆的径向移动；

11、当所述顶块抵接于所述内衬套抓取块时，所述内衬套抓取块径向远离所述导杆移动。

12、根据本发明的一个实施例，所述顶块包括钢球，所述钢球设置于所述内衬套抓取块与所述导杆之间的空隙；

13、所述第一压紧面及所述第二压紧面为锥形面，当所述第一压紧面靠近于所述第二压紧面时，所述第一压紧面及所述第二压紧面适于挤压所述钢球，以使所述钢球径向远离所述导杆并抵接于所述内衬套抓取块。

14、根据本发明的一个实施例，所述内衬套抓取块沿所述导杆的径向移动量大于或等于3毫米。

15、根据本发明的一个实施例，所述导杆上形成外螺纹，所述压紧体上形成适配于所述外螺纹的内螺纹。

16、根据本发明的一个实施例，所述压紧体上设置有旋转螺母，所述旋转螺母适于驱动所述压紧体与所述导杆之间产生螺旋转动。

17、根据本发明的一个实施例，所述内衬套提取装置还包括定位基壳；

18、所述定位基壳内形成容纳腔，所述内衬套抓取块、所述顶块、所述压紧体及所述导杆均设置于所述容纳腔；

19、所述定位基壳上形成适于所述内衬套抓取块穿设的避让槽。

20、根据本发明的一个实施例，所述内衬套提取装置还包括牵拉座，连接于所述定位基壳；

21、所述牵拉座上形成牵拉孔。

22、本发明第二方面实施例提供一种内衬套提取设备，包括：

23、牵拉驱动件、牵拉杆、支撑架及如上所述第一方面任一实施例中的内衬套提取装置；

24、所述支撑架适于抵接于工件，所述牵拉驱动件设置于所述支撑架的承力端，所述牵拉驱动件通过所述牵拉杆连接于所述内衬套提取装置，所述内衬套提取装置嵌设于所述工件上的内衬套。

25、根据本发明的一个实施例，所述牵拉驱动件包括液压缸或电动缸。

26、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

27、根据本发明第一方面实施例提供的内衬套提取装置，通过使内衬套抓取块与内衬套的内腔壁之间产生挤压，借助于内衬套抓取块与内衬套的内腔壁之间的摩擦力，将内衬套取出。具体地，内衬套提取装置包括内衬套抓取块、顶块、压紧体及导杆，压紧体可以沿导杆滑动，滑动过程中，第一压紧面和第二压紧面互相靠近并抵接于顶块，进一步对顶块产生挤压力，顶块在挤压力的作用下抵接于内衬套抓取块，并将挤压力传递至内衬套抓取块，进而内衬套抓取块可以紧紧抵接于内衬套的内腔壁，此时，内衬套抓取块与内衬套的内腔壁接触面之间产生摩擦力，然后向内衬套提取装置施加牵拉力，以将内衬套取出。由上述可知，内衬套的提取过程并不涉及对内衬套进行破拆式处理，因而可以有效保证工件的安全，也不会产生碎屑堆积，可以保持工件孔的清洁，便于安装新的内衬套。综上，本发明实施例提供的内衬套提取装置，可以实现内衬套的非破拆式提取，避免对工件造成损坏，保证工件的正常使用。

28、根据本发明第二方面实施例提供的内衬套提取设备，其包括内衬套提取装置，通过使内衬套抓取块与内衬套的内腔壁之间产生挤压，借助于内衬套抓取块与内衬套的内腔壁之间的摩擦力，将内衬套取出。具体地，内衬套提取装置包括内衬套抓取块、顶块、压紧体及导杆，压紧体可以沿导杆滑动，滑动过程中，第一压紧面和第二压紧面互相靠近并抵接于顶块，进一步对顶块产生挤压力，顶块在挤压力的作用下抵接于内衬套抓取块，并将挤压力传递至内衬套抓取块，进而内衬套抓取块可以紧紧抵接于内衬套的内腔壁，此时，内衬套抓取块与内衬套的内腔壁接触面之间产生摩擦力，然后通过牵拉驱动件向内衬套提取装置施加牵拉力，以将内衬套取出。由上述可知，内衬套的提取过程并不涉及对内衬套进行破拆式处理，因而可以有效保证工件的安全，也不会产生碎屑堆积，可以保持工件孔的清洁，便于安装新的内衬套。综上，本发明实施例提供的内衬套提取设备，可以实现内衬套的非破拆式提取，避免对工件造成损坏，保证工件的正常使用。

技术特征：

1.一种内衬套提取装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述内衬套抓取块(10)环绕分布于所述导杆(40)周围，所述内衬套抓取块(10)背离所述导杆(40)的抓取面上形成棘齿(110)；

3.根据权利要求2所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述顶块(20)包括钢球(210)，所述钢球(210)设置于所述内衬套抓取块(10)与所述导杆(40)之间的空隙；

4.根据权利要求2所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述内衬套抓取块(10)沿所述导杆(40)的径向移动量大于或等于3毫米。

5.根据权利要求1所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述导杆(40)上形成外螺纹(420)，所述压紧体(30)上形成适配于所述外螺纹(420)的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述压紧体(30)上设置有旋转螺母(320)，所述旋转螺母(320)适于驱动所述压紧体(30)与所述导杆(40)之间产生螺旋转动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述内衬套提取装置还包括定位基壳(50)；

8.根据权利要求7所述的内衬套提取装置，其特征在于，所述内衬套提取装置还包括牵拉座(60)，连接于所述定位基壳(50)；

9.一种内衬套提取设备，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的内衬套提取设备，其特征在于，所述牵拉驱动件包括液压缸或电动缸。

技术总结
本发明涉及机械设备技术领域，提供一种内衬套提取装置及内衬套提取设备。内衬套提取装置包括：内衬套抓取块；顶块，顶块适于抵接于内衬套抓取块，以使内衬套抓取块抵接于内衬套的内腔壁；压紧体及导杆，压紧体可滑动式连接于导杆；压紧体上形成第一压紧面，导杆上形成第二压紧面，第一压紧面对应于第二压紧面；当第一压紧面靠近于第二压紧面时，第一压紧面及第二压紧面适于抵接于顶块，以使顶块抵接于内衬套抓取块。本发明提供的内衬套提取装置，可以解决现有技术中切削内衬套易划伤工件且易产生碎屑堆积的缺陷，实现内衬套的非破拆式提取，避免对工件造成损坏，保证工件的正常使用。

技术研发人员：宁允展,张胜涛,白文远,刘斌,林炳杰,石鹏,张臻,袁成,徐泽琨
受保护的技术使用者：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16