本发明涉及钢坯轧制,具体为一种六切分导卫装置。
背景技术:
1、导卫就是指在型钢轧制过程中,安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
2、目前,钢材中的线材生产依赖于单线连轧机完成,由于建筑业迅猛发展,线材需求量剧增,目前,在轧钢连轧系统中主要采用二切分导卫装置和三切分导卫装置,近年来也有部分钢铁企业开始采用四切分导卫装置和五切分导卫装置,已有技术的切分导卫装置,只能将并联轧件切分成2~5根独立轧件,但仍未能显著改善市场严重的供需矛盾,因此,如何迅速提高钢材中的线材的生产效率成为钢材生产厂家和设备制造厂家面前的一个新的课题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种六切分导卫装置,以解决上述背景技术中提出的现有的切分导卫装置生产效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种六切分导卫装置,包括导卫箱体;所述导卫箱体沿进料方向依次设置有进口导板、导卫组件和分料盒;
3、所述导卫组件包括第一双刃切分轮组、第二双刃切分轮组、偏心轴和调整垫圈;所述第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组沿进料方向依次设置,且第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组内部均套设固定于偏心轴表面,偏心轴表面套设有偏心轴安装板,且偏心轴与偏心轴安装板转动连接,所述偏心轴安装板表面通过安装螺栓固定于导卫箱体侧面,且安装螺栓与导卫箱体之间设置有弹簧垫圈。
4、优选的,所述偏心轴表面对称套设有轴承,第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组均通过轴承与偏心轴连接,所述轴承表面设置有防尘盖,所述偏心轴表面位于轴承侧面分别套设有调整垫圈和垫圈a。
5、优选的,所述偏心轴两端贯穿导卫箱体,偏心轴一端设置有螺塞,偏心轴另一端分别套设有垫圈b和锁紧螺母,所述导卫箱体内部对应偏心轴位置处设置有偏心套,所述偏心轴与偏心套之间通过花键连接。
6、优选的,所述导卫箱体表面设置有水管总成,所述水管总成包括弯管、内接头和冷却水分配座;所述导卫箱体表面通过螺栓固定有冷却水分配座,所述冷却水分配座内部贯穿有冷却水接管,所述冷却水接管一端穿过冷却水分配座与内接头连通,内接头另一端套接有弯管,弯管另一端套接有管接头。
7、优选的,所述冷却水分配座内部位于螺栓侧面设置有过渡水管,冷却水接管另一端与过渡水管连通,所述过渡水管和冷却水接管表面套设固定有o形圈。
8、优选的,所述导卫箱体表面对称固定有吊环螺钉。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过进料导板将单条的钢坯进入导卫箱体内,设置进料导板用于保证单条钢坯在进入导卫箱体的对中性,在导卫箱体内设有导卫组件,通过偏心轴带动轴承转动从而使第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组进行转动,第一双刃切分轮组将单条钢坯一分为三,之后,再由第二双刃切分轮组将其切分为四,从而将其轧制出多条相等尺寸的钢筋,从而极大地提升了生产效率,与现有技术相比具有投入少、产出高的优势。
1.一种六切分导卫装置,其特征在于:包括导卫箱体(1);所述导卫箱体(1)沿进料方向依次设置有进口导板(2)、导卫组件(3)和分料盒(4);
2.根据权利要求1所述的一种六切分导卫装置,其特征在于:所述偏心轴(7)表面对称套设有轴承(11),第一双刃切分轮组(5)和第二双刃切分轮组(6)均通过轴承(11)与偏心轴(7)连接,所述轴承(11)表面设置有防尘盖(12),所述偏心轴(7)表面位于轴承(11)侧面分别套设有调整垫圈(13)和垫圈a(14)。
3.根据权利要求1所述的一种六切分导卫装置,其特征在于:所述偏心轴(7)两端贯穿导卫箱体(1),偏心轴(7)一端设置有螺塞(15),偏心轴(7)另一端分别套设有垫圈b(16)和锁紧螺母(17),所述导卫箱体(1)内部对应偏心轴(7)位置处设置有偏心套(18),所述偏心轴(7)与偏心套(18)之间通过花键(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种六切分导卫装置,其特征在于:所述导卫箱体(1)表面设置有水管总成(20),所述水管总成(20)包括弯管(24)、内接头(23)和冷却水分配座(21);所述导卫箱体(1)表面通过螺栓固定有冷却水分配座(21),所述冷却水分配座(21)内部贯穿有冷却水接管(22),所述冷却水接管(22)一端穿过冷却水分配座(21)与内接头(23)连通,内接头(23)另一端套接有弯管(24),弯管(24)另一端套接有管接头(25)。
5.根据权利要求4所述的一种六切分导卫装置,其特征在于:所述冷却水分配座(21)内部位于螺栓侧面设置有过渡水管(26),冷却水接管(22)另一端与过渡水管(26)连通,所述过渡水管(26)和冷却水接管(22)表面套设固定有o形圈(27)。
6.根据权利要求1所述的一种六切分导卫装置,其特征在于:所述导卫箱体(1)表面对称固定有吊环螺钉(28)。