一种智能式激光标印装置的制作方法

本发明涉及激光标印，具体的说是一种智能式激光标印装置。

背景技术：

1、激光标记技术是通过激光打标机实现图文印刷的其基本原理是由激光发生器生成高能量的连续激光光束。当激光作用于承印材料时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。

2、如公开号为cn106514003b，公开日为2019年03月15日的专利，公开了一种激光打标机，涉及激光应用技术领域，包括激光打标装置、打标传动装置、控制装置和操作显示装置，其特征在于，所述激光打标机采用一体式机柜，所述激光打标装置和打标传动装置固定连接所述一体式机柜；所述打标传动装置设置有工件固定部，所述激光打标装置的打标头对应工件固定部；所述打标传动装置包括直线传动组件和旋转传动组件，所述传动组件相互联动配合，所述控制装置控制所述传动组件使工件进行移动和/或旋转，所述控制装置设置于所述一体式机柜内部；所述工件固定部通过连接结构连接外部工件的夹持装置，通过夹持装置夹紧工件；所述直线传动组件包括使工件进行水平移动的水平传动组件以及使工件进行上下移动的升降传动组件；所述旋转传动组件包括第四传动组件和第五传动组件，所述第四传动组件和第五传动组件的两个传动轴相互垂直；所述第四传动组件的转轴连接第一工件固定部，使工件在左右水平放置时进行旋转；所述第五传动组件的转轴连接第二工件固定部，使工件在前后水平放置时进行旋转。

3、现有的工件在进行打标时，仅能够实现对工件的单面打标，当需要进行另一面的打标即相邻的侧面打标时，便需要通过手动的方式对工件进行调整，工作效率的低下。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种智能式激光标印装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能式激光标印装置，包括激光发生器和支撑板，支撑板位于激光发生器的下方，支撑板上水平布置有工件，还包括驱动机构和调节机构，驱动机构用于驱使支撑板水平移动，调节机构用于在支撑板水平移动时驱使支撑板和工件转动。

3、进一步地，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，支撑板位于第一驱动组件和第二驱动组件之间。

4、进一步地，调节机构包括第一调节组件，第一调节组件用于第一驱动组件暂歇而第二驱动组件启动时驱使支撑板水平转动。

5、进一步地，第一调节组件包括第一滑块和第一衔接块，第一滑块与第一驱动组件中的丝杠螺纹连接，第一衔接块固定安装于第一滑块的顶部，支撑板的底部安装有连接轴，支撑板套设于连接轴上，连接轴的一端连接第一衔接块，另一端连接第二驱动组件，第一衔接块靠近连接轴的一侧面开设有滑槽，滑槽的内部安装有第一导向块，第一导向块与滑槽构成滑动导向配合，连接轴的一端贯穿第一导向块并伸入第一衔接块内部，且伸入到第一衔接块内的一端安装有摩擦轮，第一衔接块的内部安装有摩擦板，摩擦轮与摩擦板摩擦传动连接，连接轴转动连接于第一导向块。

6、进一步地，调节机构包括第二调节组件，第一调节组件用于在第一驱动组件启动而第二驱动组件暂歇时驱使支撑板转动呈倾斜状态。

7、第二调节组件包括第二滑块和第二衔接块，第二滑块螺纹连接第二驱动组件中的丝杠，第二滑块的顶部开设有导向槽，导向槽的截面呈梯形，且具有倾斜的导向面，第二衔接块的底部安装有第二导向块，第二导向块与导向槽构滑动导向配合，连接轴的两端分别活动连接第一衔接块和第二衔接块。

8、进一步地，摩擦板呈弧形板状结构。

9、进一步地，调节机构还包括限位组件，限位组件用于限制第一导向块和第二导向块在滑槽和导向槽内的滑动。

10、进一步地，支撑板滑动连接于连接轴。

11、进一步地，连接轴上还安装有挡块。

12、本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的驱动机构和调节机构，在实际使用过程中，通过调节机构驱使支撑板和工件转动，调节工件的打标面，调节机构的设置，避免了传统通过人工调节的方式，提高了工件的加工效率。

技术特征：

1.一种智能式激光标印装置，包括激光发生器(1)和支撑板(2)，支撑板(2)位于激光发生器(1)的下方，支撑板(2)用于水平布置待加工的工件(5)，其特征在于，还包括驱动机构(3)和调节机构(4)，驱动机构(3)用于驱使支撑板(2)水平移动，调节机构(4)用于在支撑板(2)水平移动时驱使支撑板(2)和工件(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，驱动机构(3)包括第一驱动组件(31)和第二驱动组件(32)，支撑板(2)位于第一驱动组件(31)和第二驱动组件(32)之间。

3.根据权利要求2所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，调节机构(4)包括第一调节组件(41)，第一调节组件(41)用于第一驱动组件(31)暂歇而第二驱动组件(32)启动时驱使支撑板(2)水平转动。

4.根据权利要求3所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，第一调节组件(41)包括第一滑块(411)和第一衔接块(412)，第一滑块(411)与第一驱动组件(31)中的丝杠螺纹连接，第一衔接块(412)固定安装于第一滑块(411)的顶部，支撑板(2)的底部安装有连接轴(21)，支撑板(2)套设于连接轴(21)上，连接轴(21)的一端连接第一衔接块(412)，另一端连接第二驱动组件(32)，第一衔接块(412)靠近连接轴(21)的一侧面开设有滑槽(413)，滑槽(413)的内部安装有第一导向块(414)，第一导向块(414)与滑槽(413)构成滑动导向配合，连接轴(21)的一端贯穿第一导向块(414)并伸入第一衔接块(412)内部，且伸入到第一衔接块(412)内的一端安装有摩擦轮(416)，第一衔接块(412)的内部安装有摩擦板(417)，摩擦轮(416)与摩擦板(417)摩擦传动连接，连接轴(21)转动连接于第一导向块(414)。

5.根据权利要求4所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，调节机构(4)包括第二调节组件(42)，第一调节组件(41)用于在第一驱动组件(31)启动而第二驱动组件(32)暂歇时驱使支撑板(2)转动呈倾斜状态。

6.根据权利要求5所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，第二调节组件(42)包括第二滑块(421)和第二衔接块(422)，第二滑块(421)螺纹连接第二驱动组件(32)中的丝杠，第二滑块(421)的顶部开设有导向槽(423)，导向槽(423)的截面呈梯形，且具有倾斜的导向面，第二衔接块(422)的底部安装有第二导向块(424)，第二导向块(424)与导向槽(423)构滑动导向配合，连接轴(21)的两端分别活动连接第一衔接块(412)和第二衔接块(422)。

7.根据权利要求4所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，摩擦板(417)呈弧形板状结构。

8.根据权利要求6所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，调节机构(4)还包括限位组件(43)，限位组件(43)用于限制第一导向块(414)和第二导向块(424)在滑槽(413)和导向槽(423)内的滑动。

9.根据权利要求3所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，支撑板(2)滑动连接于连接轴(21)。

10.根据权利要求3所述的一种智能式激光标印装置，其特征在于，连接轴(21)上还安装有挡块(24)。

技术总结
本发明公开了一种智能式激光标印装置，包括激光发生器和支撑板，支撑板位于激光发生器的下方，支撑板上水平布置有工件，还包括驱动机构和调节机构，驱动机构用于驱使支撑板水平移动，调节机构用于在支撑板水平移动时驱使支撑板和工件转动；在上述技术方案中，本发明提供的驱动机构和调节机构，在实际使用过程中，通过调节机构驱使支撑板和工件转动，调节工件的打标面，调节机构的设置，避免了传统通过人工调节的方式，提高了工件的加工效率。

技术研发人员：于娜,赵雄伟,王超,郑武强
受保护的技术使用者：陕西航宇有色金属加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22