一种适用于大幅面激光切割机的防护罩及激光切割机的制作方法

本发明涉及激光加工设备，具体涉及一种适用于大幅面激光切割机的防护罩及激光切割机。

背景技术：

1、由于激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等优点，激光切割技术在切割加工技术领域得到了广泛地应用，且市面上对应的出现了管材切割机、板材切割机、管板一体机等多种激光切割设备。

2、其中，在板材切割机领域，为了适应不同规格的加工板材，市面上的板材切割机又根据切割床面的尺寸分为了不同的类型，例如大幅面激光切割机、小幅面激光切割机。而且由于在使用板材切割机进行板材切割时，其不仅会产出高强度的光以及辐射，还会产生大量的粉尘和烟气，为了保护现场操作人员，以及保护作业现场的环境，目前的板材切割机一般都会在切割床身的外围罩设一个防护罩，并通过该防护罩来保护现场操作人员的安全。

3、不过，在实际生产过程中发现，对于大幅面激光切割机而言，一方面，由于该类型的激光切割机的床身尺寸较大，当需要对其进行防护罩的配置时，其不仅需要采购大量的钣金，还会增加整个设备的运输成本和运输难度，以及增加整个设备的厂房占用空间。另一方面，由于现有激光切割机防护罩的前门结构一般会采用导轨侧滑式结构或直接向外开门的结构，当其采用导轨侧滑式结构，其会存在成本高、故障率高的问题；当其采用直接向外开门的结构时，其会存在占地空间大的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，针对现有大幅面激光切割机防护罩所存在的占地空间大、生产成本高等缺陷，提出并设计一种适用于大幅面激光切割机的防护罩及激光切割机，以克服上述缺陷，并减小整个的防护罩的尺寸，以及降低整个大幅面激光切割机的生产成本、运输成本和占用空间。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种适用于大幅面激光切割机的防护罩，其包括防护罩本体，所述防护罩本体的前后左右四个侧面分别设置有前横梁包围框架、后横梁包围框架、左横梁包围框架和右横梁包围框架，所述左横梁包围框架下端和右横梁包围框架的下端能够通过紧固件分别安装在激光切割机的横梁的左端、右端；所述前横梁包围框架的中部开设有前门安装口，所述前门安装口的上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内沿前横梁包围框架的长度方向滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块铰接有左连杆，所述左连杆的端部与左中前门的上端铰接；所述右滑块铰接有右连杆，所述右连杆的端部与右中前门的上端铰接；所述前门安装口的左右两侧分别设置有左门体旋转轴、右门体旋转轴，所述左门体旋转轴固定连接有左门体摇杆，所述左门体摇杆的端部与左中前门的内侧面铰接；所述右门体旋转轴固定连接有右门体摇杆，所述右门体摇杆的端部与右中前门的内侧面铰接。

3、这样相较于现有的防护罩结构而言，由于本发明创新性的将全包围防护罩修改为直接安装在激光切割机的横梁上的单横梁防护罩，本发明能够在实现防护目的的同时大大减少整个防护罩的尺寸，并达到降低整个大幅面激光切割机的生产成本、运输成本和占用空间的目的。同时，由于本发明中的左中前门、右中前门采用摇杆滑块结构进行驱动，相较于现有导轨侧滑式结构或直接向外开门的结构，其同时兼具成本低、故障率低、占用空间小的优势，且其能够进一步地减少该防护罩本体的占用空间。

4、进一步地，所述左门体旋转轴和右门体旋转轴传动连接同一个动力源，以减少投入成本。

5、进一步地，所述左门体旋转轴和右门体旋转轴之间设置传动轴，所述传动轴的两端通过锥齿轮传动机构分别与对应的左门体旋转轴、右门体旋转轴传动连接，所述传动轴的其中一个端部通过联轴器与旋转驱动电机的输出端传动连接，并直接在该旋转驱动电机的作用下实现左中前门和右中前门的同步开启、关闭动作。

6、进一步地，所述前横梁包围框架的左端设置有左前门，所述前横梁包围框架的右端设置有右前门，且所述左前门和右前门也优选采用左中前门、右中前面的安装结构。

7、进一步地，所述前横梁包围框架的内侧和后横梁包围框架的后侧设置有摄像头，并通过该摄像头对防护罩本体内部的状态进行实时监测，避免发生意外事故。

8、进一步地，所述前横梁包围框架的外侧和后横梁包围框架的后侧均设置安全光栅，并通过该安全光栅保证现场操作人员的安全。

9、进一步地，所述左横梁包围框架处和右横梁包围框架处均设置有绿透玻璃窗，并通过该绿透玻璃窗方便现场操作人员查看防护罩本体内部工作状态。

10、另一方面，本发明还提供了一种激光切割机，其包括切割床身，切割床身上滑动安装有横梁，横梁的一侧滑动安装有激光头组件；其还包括上述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，所述适用于大幅面激光切割机的防护罩安装在横梁和激光头组件的外侧，且所述适用于大幅面激光切割机的防护罩能够随横梁的移动而移动。

11、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：相较于现有的防护罩结构而言，由于本发明创新性的将全包围防护罩修改为直接安装在激光切割机的横梁上的单横梁防护罩，本发明能够在实现防护目的的同时大大减少整个防护罩的尺寸，并达到降低整个大幅面激光切割机的生产成本、运输成本和占用空间的目的。同时，由于本发明中的左中前门、右中前门采用摇杆滑块结构进行驱动，相较于现有导轨侧滑式结构或直接向外开门的结构，其同时兼具成本低、故障率低、占用空间小的优势，且其能够进一步地减少该防护罩本体的占用空间。

技术特征：

1.一种适用于大幅面激光切割机的防护罩，包括防护罩本体；其特征在于，所述防护罩本体的前后左右四个侧面分别设置有前横梁包围框架、后横梁包围框架、左横梁包围框架和右横梁包围框架，所述左横梁包围框架下端和右横梁包围框架的下端能够通过紧固件分别安装在激光切割机的横梁的左端、右端；所述前横梁包围框架的中部开设有前门安装口，所述前门安装口的上端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内沿前横梁包围框架的长度方向滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块铰接有左连杆，所述左连杆的端部与左中前门的上端铰接；所述右滑块铰接有右连杆，所述右连杆的端部与右中前门的上端铰接；所述前门安装口的左右两侧分别设置有左门体旋转轴、右门体旋转轴，所述左门体旋转轴固定连接有左门体摇杆，所述左门体摇杆的端部与左中前门的内侧面铰接；所述右门体旋转轴固定连接有右门体摇杆，所述右门体摇杆的端部与右中前门的内侧面铰接。

2.根据权利要求1所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述左门体旋转轴和右门体旋转轴传动连接同一个动力源。

3.根据权利要求2所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述左门体旋转轴和右门体旋转轴之间设置传动轴，所述传动轴的两端通过锥齿轮传动机构分别与对应的左门体旋转轴、右门体旋转轴传动连接，所述传动轴的其中一个端部通过联轴器与旋转驱动电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述前横梁包围框架的左端设置有左前门，所述前横梁包围框架的右端设置有右前门。

5.根据权利要求1或2或3所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述前横梁包围框架的内侧和后横梁包围框架的后侧设置有摄像头。

6.根据权利要求1或2或3所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述前横梁包围框架的外侧和后横梁包围框架的后侧均设置安全光栅。

7.根据权利要求1或2或3所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，其特征在于，所述左横梁包围框架处和右横梁包围框架处均设置有绿透玻璃窗。

8.一种激光切割机，包括切割床身，切割床身上滑动安装有横梁，横梁的一侧滑动安装有激光头组件；其特征在于，还包括根据权利要求1-7任一所述的适用于大幅面激光切割机的防护罩，所述适用于大幅面激光切割机的防护罩安装在横梁和激光头组件的外侧。

技术总结
本发明提供一种适用于大幅面激光切割机的防护罩及激光切割机，涉及激光加工设备技术领域，本发明将防护罩本体安装在激光切割机的横梁和激光头组件的外侧，并采用摇杆滑块结构对防护罩本体前面所设的左中前门、右中前门进行驱动。相较于现有激光切割机而言，本发明创新性的将全包围防护罩修改为直接安装在激光切割机的横梁上的单横梁防护罩，且本发明能够在实现防护目的的同时大大减少整个防护罩的尺寸，并达到降低整个大幅面激光切割机的生产成本、运输成本和占用空间的目的。

技术研发人员：周昌合
受保护的技术使用者：山东欧锐激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15