一种机械传动齿轮精锻成形模具的制作方法

本发明涉及齿轮锻造，具体为一种机械传动齿轮精锻成形模具。

背景技术：

1、机械传动齿轮是广泛应用于传递精确运动和动力的精密零件，要求高精度、高强度、高耐磨性，其加工手段有机械加工、塑性精锻成形压力加工、粉末冶金成形等，其中传动齿轮的热精锻成形工艺具有生产效率高、材料利用率高、齿轮的强度增强、节能等许多优点，是先进的净成形技术。

2、现有的传动齿轮热精锻成形是在空气中进行热精锻或冷温精锻成形工艺，其主要目的是降低锻压成形力，改善材料流动性，提高齿形充填型腔效果，但是，在空气中，由于金属齿轮空气中热锻，容易产生大量氧化皮，大量的氧化皮会造成齿坯的裂纹、折叠、划伤、夹杂、凹凸不平等现象，这些缺陷如果不及时清除，将会给后续锻造工艺带来不良的影响，严重影响齿轮热精锻成形质量与精度。因此，本发明设计一种机械传动齿轮精锻成形模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械传动齿轮精锻成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械传动齿轮精锻成形模具，包括：底座和第一上推料杆，所述底座的顶部对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有下垫板，所述下垫板的顶部开设有环形凹槽，所述下垫板顶部的中间位置固定安装有凹模固定圈，所述，所述凹模固定圈的顶部对称固定连接有导向柱，所述凹模固定圈的中部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有凹模，所述凹模的两侧与凹模固定圈的内部之间设置有第一固定组件，所述底座的顶部与凹模的中部之间设置有顶出组件；

3、所述第一上推料杆设有两个，两个所述第一上推料杆的底部之间固定安装有真空罩，所述真空罩的内部活动安装有凸模固定圈，所述真空罩的内部顶面固定安装有第二上推料杆，且第二上推料杆的输出端固定连接在凸模固定圈的顶部，所述凸模固定圈底部的中间位置设置有凸模，且凸模的两侧与凸模固定圈的底部之间设置有第二固定组件；

4、所述凸模固定圈的两端对称设置有伸缩组件，所述真空罩两侧的表面对称固定安装有微型真空泵，且微型真空泵的进气端固定连接有连接管，所述连接管的一端与真空罩的内部连通。

5、优选的，所述第一固定组件包括：第一螺纹槽和第一螺纹套，所述第一螺纹槽设有两个，两个所述第一螺纹槽对称开设在凹模固定圈的内部，所述第一螺纹套设有两个，两个所述第一螺纹套对称固定连接在凹模的两侧，所述第一螺纹套的内部螺纹安装有第一螺栓，且第一螺栓的一端延伸至相邻所述第一螺纹槽的内部。

6、优选的，所述顶出组件包括：电动液压缸，所述电动液压缸固定安装在底座顶部的中间位置，所述电动液压缸的输出端固定连接有顶出杆，且顶出杆的一端活动穿插在下垫板与凹模固定圈的内部，所述顶出杆的一端延伸至凹模的表面。

7、优选的，所述凸模固定圈的两侧对称固定连接有滑块，所述真空罩的内部对称开设有滑槽，所述凸模固定圈通过两侧的滑块滑动安装在真空罩内部的滑槽中。

8、优选的，所述第二固定组件包括：第二螺纹槽和第二螺纹套，所述第二螺纹槽设有两个，两个所述第二螺纹槽对称开设在凸模固定圈的底部，所述第二螺纹套设有两个，两个所述第二螺纹套对称固定连接在凸模的两侧，所述第二螺纹套的内部螺纹安装有第二螺栓，且第二螺栓的一端延伸至相邻所述第二螺纹槽的内部。

9、优选的，所述伸缩组件包括：t型套筒和通槽，所述t型套筒自上而下活动穿插在凸模固定圈的内部，所述通槽设有两个，两个所述通槽开设在凸模固定圈一侧的内部，两个所述通槽对称设置在相邻所述t型套筒的两侧，所述t型套筒的顶部底面对称固定连接有橡胶塞，且橡胶塞的一端设置在相邻所述通槽的内部，所述t型套筒下端的表面固定连接有限位环，所述t型套筒的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与凸模固定圈的底部固定连接，所述复位弹簧的另一端与限位环的表面固定连接，所述t型套筒下端的内部对称固定连接有固定块。

10、优选的，所述t型套筒的表面设置有密封圈，且密封圈的内圈与t型套筒的表面固定安装，所述密封圈的外圈贴合在凸模固定圈的内壁。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1.本发明通过真空罩、伸缩组件和微型真空泵等部件的设置，在对加热后的齿坯进行热锻时，通过第一上推料杆推动真空罩下移，使真空罩底部插装在环形凹槽内部，对真空罩内部进行封闭，在通过微型真空泵将真空罩内部空气抽出，使真空罩内部形成真空状态，最后通过第二上推料杆推动凸模固定圈底部的凸模下移进行齿坯的锻压成形，通过此方式使在齿坯在热锻时处于真空状态，减小的在齿坯在热锻过程中产生的氧化物，从而进一步提高齿形精度和齿面质量；

13、2.本发明通过t型套筒、通槽和导向柱等部件的设置，在导向柱抵压t型套筒上移将通槽打开进行抽真空的同时，t型套筒与导向柱之间的插装，使得在凸模固定圈下移过程中起到导向作用，进一步提高在齿坯锻压时的稳定性；

14、3.本发明通过凹模、第一固定组件和凸模等部件的设置，凹模与第一固定组件的设置和凸模与第二固定组件的设置，可以方便的进行凸模拆卸更换，避免凹模与凸模长时间使用后磨损影响正常使用。

技术特征：

1.一种机械传动齿轮精锻成形模具，包括：底座（1）和第一上推料杆（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部对称固定连接有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶部之间固定安装有下垫板（3），所述下垫板（3）的顶部开设有环形凹槽（301），所述下垫板（3）顶部的中间位置固定安装有凹模固定圈（4），所述，所述凹模固定圈（4）的顶部对称固定连接有导向柱（9），所述凹模固定圈（4）的中部开设有安装槽（5），且安装槽（5）的内部安装有凹模（6），所述凹模（6）的两侧与凹模固定圈（4）的内部之间设置有第一固定组件（8），所述底座（1）的顶部与凹模（6）的中部之间设置有顶出组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述第一固定组件（8）包括：第一螺纹槽（801）和第一螺纹套（802），所述第一螺纹槽（801）设有两个，两个所述第一螺纹槽（801）对称开设在凹模固定圈（4）的内部，所述第一螺纹套（802）设有两个，两个所述第一螺纹套（802）对称固定连接在凹模（6）的两侧，所述第一螺纹套（802）的内部螺纹安装有第一螺栓（803），且第一螺栓（803）的一端延伸至相邻所述第一螺纹槽（801）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述顶出组件（7）包括：电动液压缸（701），所述电动液压缸（701）固定安装在底座（1）顶部的中间位置，所述电动液压缸（701）的输出端固定连接有顶出杆（702），且顶出杆（702）的一端活动穿插在下垫板（3）与凹模固定圈（4）的内部，所述顶出杆（702）的一端延伸至凹模（6）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述凸模固定圈（12）的两侧对称固定连接有滑块，所述真空罩（11）的内部对称开设有滑槽，所述凸模固定圈（12）通过两侧的滑块滑动安装在真空罩（11）内部的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述第二固定组件（15）包括：第二螺纹槽（1501）和第二螺纹套（1502），所述第二螺纹槽（1501）设有两个，两个所述第二螺纹槽（1501）对称开设在凸模固定圈（12）的底部，所述第二螺纹套（1502）设有两个，两个所述第二螺纹套（1502）对称固定连接在凸模（14）的两侧，所述第二螺纹套（1502）的内部螺纹安装有第二螺栓（1503），且第二螺栓（1503）的一端延伸至相邻所述第二螺纹槽（1501）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述伸缩组件（16）包括：t型套筒（1601）和通槽（1602），所述t型套筒（1601）自上而下活动穿插在凸模固定圈（12）的内部，所述通槽（1602）设有两个，两个所述通槽（1602）开设在凸模固定圈（12）一侧的内部，两个所述通槽（1602）对称设置在相邻所述t型套筒（1601）的两侧，所述t型套筒（1601）的顶部底面对称固定连接有橡胶塞（1603），且橡胶塞（1603）的一端设置在相邻所述通槽（1602）的内部，所述t型套筒（1601）下端的表面固定连接有限位环（1604），所述t型套筒（1601）的表面套装有复位弹簧（1605），且复位弹簧（1605）的一端与凸模固定圈（12）的底部固定连接，所述复位弹簧（1605）的另一端与限位环（1604）的表面固定连接，所述t型套筒（1601）下端的内部对称固定连接有固定块（1606）。

7.根据权利要求6所述的一种机械传动齿轮精锻成形模具，其特征在于：所述t型套筒（1601）的表面设置有密封圈，且密封圈的内圈与t型套筒（1601）的表面固定安装，所述密封圈的外圈贴合在凸模固定圈（12）的内壁。

技术总结
本发明涉及齿轮锻造技术领域，本发明公开了一种机械传动齿轮精锻成形模具，包括：底座和第一上推料杆，所述底座的顶部对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有下垫板。本发明安装有真空罩、伸缩组件和微型真空泵等部件的设置，在对加热后的齿坯进行热锻时，通过第一上推料杆推动真空罩下移，使真空罩底部插装在环形凹槽内部，对真空罩内部进行封闭，在通过微型真空泵将真空罩内部空气抽出，使真空罩内部形成真空状态，最后通过第二上推料杆推动凸模固定圈底部的凸模下移进行齿坯的锻压成形，通过此方式使在齿坯在热锻时处于真空状态，减小的在齿坯在热锻过程中产生的氧化物，从而进一步提高齿形精度和齿面质量。

技术研发人员：王兆洲,王俊芳
受保护的技术使用者：广德有洲传动系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15