一种铆钉的拆解工装及拆解方法与流程

本发明属于铆接紧固，更具体地说，是涉及一种铆钉的拆解工装及拆解方法。

背景技术：

1、铁路货车检修时，需要将铆接的铆钉拆解下来，将心盘，车钩等原材料再利用，为了降低成本这些关键部件需要再利用，在拆解铆钉时，通常是人工手持刨割枪，通过割除铆钉帽的方式去除铆钉，在拆解作业中，为了保证关键部件不被切伤，操作人员必须要长时间保持高度紧张状态，劳动强度较大，操作人员一旦疲劳稍不小心，就出现手抖，从而导致关键部件被切伤，严重时造成关键部件报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铆钉的拆解工装，旨在解决人工手持刨割枪切割铆钉时容易疲劳手抖，导致关键部件被割伤报废的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种铆钉的拆解工装，包括：

3、工装主体，所述工装主体上设有定位杆，所述定位杆的下端抵接于铆钉帽的顶部；

4、第一连接体，所述第一连接体转动套设在所述定位杆上，所述第一连接体上设有刨割枪；

5、驱动部件，设于所述工装主体上，所述驱动部件的驱动端连接所述第一连接体，用于驱动所述第一连接体转动，以带动所述刨割枪绕所述定位杆转动，切割铆钉帽。

6、在一种可能的实现方式中，所述定位杆上套设有安装架，所述安装架位于所述第一连接体的上方，所述驱动部件包括电机，所述电机设于所述安装架上，所述电机的驱动端与所述第一连接体传动连接。

7、在一种可能的实现方式中，所述电机的驱动端设有齿轮，所述第一连接体上设有传动齿，所述齿轮与所述传动齿啮合。

8、在一种可能的实现方式中，所述第一连接体上设有夹持部件，所述刨割枪夹持在所述夹持部件上，所述夹持部件与所述第一连接体滑动连接，用于调节所述刨割枪与所述定位杆之间的距离。

9、在一种可能的实现方式中，所述夹持部件包括滑杆和连接套，所述滑杆与所述第一连接体滑动连接，所述连接套连接在所述滑杆远离所述定位杆的一端，所述刨割枪插装在所述连接套内，所述连接套与所述滑杆转动连接，用于调节所述刨割枪与所述定位杆之间的夹角大小。

10、在一种可能的实现方式中，所述滑杆的端部设有第二连接块，所述第二连接块上设有横向贯穿的第二连接孔，所述连接套上设有连接杆，所述连接杆贯穿设置在所述第二连接孔内并与所述第二连接孔转动连接，所述连接杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述第二连接块远离所述连接套的一侧，转动所述锁紧螺母，使所述连接套抵接在所述第二连接块上，用于限定所述连接套的转动角度。

11、在一种可能的实现方式中，所述定位杆的下端设有第一磁体，所述第一磁体用于抵接吸附在铆钉帽的顶部。

12、在一种可能的实现方式中，所述第一磁体的下端面向内凹陷形成圆弧面，所述圆弧面用于与铆钉帽抵接。

13、在一种可能的实现方式中，所述定位杆的中部纵向贯穿设有第一孔体，所述第一磁体滑动穿设在所述第一孔体内，所述第一磁体包括螺旋弹簧和穿设在所述螺旋弹簧内的冲击铁芯，所述螺旋弹簧通过导线与外部电源电性连接，所述第一孔体下端的侧壁周向间隔设有多个纵向槽，所述第一孔体中部设有缩颈，所述冲击铁芯的下端抵接铆钉帽，所述冲击铁芯上对应所述纵向槽设有滑块，所述螺旋弹簧设置在所述缩颈与所述滑块之间，所述冲击铁芯的上端贯穿所述缩颈并延伸到所述定位杆的上方。

14、本发明提供的一种铆钉的拆解工装的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种铆钉的拆解工装，使用时，刨割枪安装在第一连接体上，定位杆抵接在铆钉帽上，定位杆对第一连接体与刨割枪形成支撑，再通过驱动部件驱动刨割枪绕定位杆转动切割铆钉帽，完成铆钉的刨割作业。本发明提供的一种铆钉的拆解工装，在作业过程作业人员与刨割枪不直接接触，从而避免了人工手持刨割枪切割铆钉时容易疲劳手抖，导致关键部件被割伤报废的问题。

15、本发明还提供一种铆钉的拆解方法，采用等离子刨割对铆钉进行拆解，包括以下步骤：

16、s1：将等离子枪安装到上述的铆钉拆解工装上；

17、s2：根据待切割铆钉的直径，调整等离子枪的位置，使等离子枪与定位杆之间的切割角度在70°-80°之间，使等离子枪的切割直径小于基体安装孔的直径；

18、s3：设定工艺参数，刨割电流70a-100a,刨割速度每分钟150mm-200mm；

19、s4：将定位杆以90°垂直在铆钉帽上，启动驱动部件，驱动等离子枪绕定位杆周向旋转刨割铆钉帽，使铆钉帽的中部与铆钉帽的帽沿分离，完成铆钉帽的刨割；

20、s5：敲击铆钉帽的中部将铆钉由基体安装孔中去除。

21、本发明提供的一种铆钉的拆解方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种铆钉的拆解方法，通过引入等离子刨割进行拆解，拆解过程中通过调整等离子刨割电流和等离子刨割速度，保证一定的刨割深度，通过确定等离子刨割的最佳位置、最佳刨割角度和刨割的宽度，进行环形旋转刨割，使铆钉帽中部与铆钉帽帽沿分离实现铆钉拆解，拆解后，不伤基体，保证了基体的二次应用，省却了返修的工序，大大降低了检修成本。

技术特征：

1.一种铆钉的拆解工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述定位杆(1)上套设有安装架(11)，所述安装架(11)位于所述第一连接体(2)的上方，所述驱动部件包括电机(3)，所述电机(3)设于所述安装架(11)上，所述电机(3)的驱动端与所述第一连接体(2)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述电机(3)的驱动端设有齿轮(31)，所述第一连接体(2)上设有传动齿(221)，所述齿轮(31)与所述传动齿(221)啮合。

4.如权利要求1所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述第一连接体(2)上设有夹持部件，所述刨割枪(4)夹持在所述夹持部件上，所述夹持部件与所述第一连接体(2)滑动连接，用于调节所述刨割枪(4)与所述定位杆(1)之间的距离。

5.如权利要求4所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述夹持部件包括滑杆(24)和连接套(25)，所述滑杆(24)与所述第一连接体(2)滑动连接，所述连接套(25)连接在所述滑杆(24)远离所述定位杆(1)的一端，所述刨割枪(4)插装在所述连接套(25)内，所述连接套(25)与所述滑杆(24)转动连接，用于调节所述刨割枪(4)与所述定位杆(1)之间的夹角大小。

6.如权利要求5所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述滑杆(24)的端部设有第二连接块(241)，所述第二连接块(241)上设有横向贯穿的第二连接孔，所述连接套(25)上设有连接杆(252)，所述连接杆(252)贯穿设置在所述第二连接孔内并与所述第二连接孔转动连接，所述连接杆(252)上螺纹连接有锁紧螺母(253)，所述锁紧螺母(253)位于所述第二连接块(241)远离所述连接套(25)的一侧，转动所述锁紧螺母(253)，使所述连接套(25)抵接在所述第二连接块(241)上，用于限定所述连接套(25)的转动角度。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述定位杆(1)的下端设有第一磁体，所述第一磁体用于抵接吸附在铆钉帽(300)的顶部。

8.如权利要求7所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述第一磁体的下端面向内凹陷形成圆弧面，所述圆弧面用于与铆钉帽(300)抵接。

9.如权利要求7所述的一种铆钉的拆解工装，其特征在于，所述定位杆(1)的中部纵向贯穿设有第一孔体(12)，所述第一磁体滑动穿设在所述第一孔体(12)内，所述第一磁体包括螺旋弹簧(6)和穿设在所述螺旋弹簧(6)内的冲击铁芯(5)，所述螺旋弹簧(6)通过导线(7)与外部电源电性连接，所述第一孔体(12)下端的侧壁周向间隔设有多个纵向槽(121)，所述第一孔体(12)中部设有缩颈(122)，所述冲击铁芯(5)的下端抵接铆钉帽(300)，所述冲击铁芯(5)上对应所述纵向槽(121)设有滑块(501)，所述螺旋弹簧(6)设置在所述缩颈(122)与所述滑块(501)之间，所述冲击铁芯(5)的上端贯穿所述缩颈(122)并延伸到所述定位杆(1)的上方。

10.一种铆钉的拆解方法，其特征在于，采用等离子刨割对铆钉进行拆解，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种铆钉的拆解工装及拆解方法，属于铆接紧固技术领域，包括工装主体、第一连接体和驱动部件，工装主体上设有定位杆，定位杆的下端抵接于铆钉帽的顶部，第一连接体转动套设在所述定位杆上，第一连接体上设有刨割枪，驱动部件设于工装主体上，驱动部件的驱动端连接第一连接体，用于驱动第一连接体转动，以带动刨割枪绕定位杆转动，切割铆钉帽。本发明提供的一种铆钉的拆解工装，在作业过程作业人员与刨割枪不直接接触，从而避免了人工手持刨割枪切割铆钉时容易疲劳手抖，导致关键部件被割伤报废的问题。

技术研发人员：刘志彬,李之昀,王翠艳,姜允程,宗师哲,盖建敏,崔国磊,姚勇,李欣,马义强,蒲耀文,梁涛,班劲宝,宋春雪,李大伟,朱建国,张永峰,刘世雄,赵光华,王勇,赵飞虎,金子轩,王磊,王兴辉,王莹,张志伟
受保护的技术使用者：中车石家庄车辆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15