一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备的制作方法

本发明涉及金属零件加工设备，具体为一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备。

背景技术：

1、金属零件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属物品的合称。

2、现有技术中，弧形开口金属零件在加工时常使用夹具设备对其进行夹持固定，以实现其进行功能测试或者辅助装配以及精密加工时的稳定性。

3、但是，传统的用于弧形开口金属零件加工的夹具设备使用效果具有局限性，夹具多为弧形板状结构对称分布，其内直径大小无法进行调节，使得夹具的适用范围有限，导致其无法满足不同尺寸的弧形开口金属零件的使用需求，进而影响其使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，以解决上述背景技术中提出的传统的用于弧形开口金属零件加工的夹具设备使用效果具有局限性，夹具多为弧形板状结构对称分布，其内直径大小无法进行调节，使得夹具的适用范围有限，导致其无法满足不同尺寸的弧形开口金属零件的使用需求，进而影响其使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，所述适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备包括：

3、夹板；夹板的表面设有定位筒和调节杆，调节杆上套设有第一弹簧；

4、壳体；壳体的内部开设有限位槽和定位槽，定位槽中设有定位杆，定位杆的表面设有挡板和握杆，且定位杆上套设有第二弹簧，且壳体的表面设有支柱和调节板；及

5、支座；支座的表面开设有限位槽和导向槽，且支座的表面设有框体，框体中设有限位杆。

6、优选的，所述限位槽和导向槽均开设有两组，两组限位槽和导向槽呈对称分布在支座的顶端表面两侧，限位槽设于导向槽的内侧，且限位槽呈‘t’型，且限位槽的侧端贯穿出支座的外侧壁表面。

7、优选的，所述框体设有两组，两组框体呈对称固定在支座的外侧壁表面上，且框体设于限位槽的外侧，限位杆的上端表面中部开设有卡槽。

8、优选的，所述壳体设于支座的上方，且壳体设有两组，两组壳体呈对称分布在支座的两侧方，支柱和调节板均固定在壳体的底部表面上，调节板设于支柱的内侧，且调节板呈‘t’型，支柱的下方设于导向槽中，调节板的下方设于限位槽中，且调节板的外端设于支座的表面外侧，且调节板的外端表面开设有多个定位孔，多个定位孔呈均匀分布，限位杆设于定位孔中，定位孔的上端卡设在卡槽中。

9、优选的，所述限位槽开设于壳体的内部中部，定位槽开设有两组，两组定位槽呈对称分布在壳体的内部两侧，定位杆的端部贯穿出壳体的侧端表面，挡板固定在定位杆的表面中部，且挡板和第二弹簧均设于定位槽中，第二弹簧设于挡板的外侧。

10、优选的，所述握杆固定在定位杆的外端表面，且握杆设于壳体的外侧，握杆的表面中部开设有槽，槽中套设有套筒，套筒的外表面固定有定位板，壳体的外侧端表面中部开设有槽口，槽口和定位板相对应。

11、优选的，所述夹板呈‘l’型，夹板设有两组，两组夹板呈对称分布，且夹板设于支座的上方，且夹板设于壳体的内侧，且夹板的内端面设有多个垫片，且夹板的内端面夹持有弧形开口金属零件，垫片抵持在弧形开口金属零件的外表面上。

12、优选的，所述定位筒设有两组，两组定位筒呈对称固定在夹板的外端面两侧，调节杆固定在夹板的外端表面中部，且夹板的表面两侧开设有通孔，通孔设于定位筒的外侧，且通孔中设有连接杆。

13、优选的，所述调节杆的外端设于限位槽中，第一弹簧的外端抵持在壳体的内端面上，定位杆的内端设于定位筒中。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明提出的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备；

16、1.弧形开口金属零件通过夹板进行夹持，以实现其进行加工时的稳定性，夹板通过第一弹簧的顶持实现其内部间距的调节，从而有效对不同直径的弧形开口金属零件进行夹持使用，进而有效提高其使用效果。

17、2.夹板通过连接杆实现其使用时的平稳性，避免夹板在使用时产生偏差，有效提高夹板对弧形开口金属零件进行夹持时的便利性，且夹板通过定位杆的端部插入在定位筒中实现其使用时的稳定性，避免夹板在使用时产生倾斜或发生转动的状况，从而有效提高夹板对弧形开口金属零件进行夹持的稳固性，进而有效提高其使用效果。

18、3.通过抽动握杆带动定位杆内端脱离出定位筒解除对夹板的固定，翻转定位板并将其内端插入至槽口中对握杆进行定位，防止其向内发生移动，此时即可通过翻转夹板使弧形开口金属零件未加工的那一面朝上，实现其加工时的便利性，将定位板从槽口中取出，此时定位杆通过第二弹簧的弹性带动向内移动，定位杆内端再次插入至定位筒中对夹板进行定位，实现弧形开口金属零件再次加工时的稳定性。

19、4.通过抽动壳体带动支柱和调节板进行移动，支柱实现壳体移动时的稳定性，壳体移动至合适的高度后，通过限位杆插入进相对应的定位孔中对调节板进行限位，定位孔上端卡设在卡槽中实现其稳固性的提高，实现夹板有效根据使用场景的不同进行高度调整，进而有效提高其使用效果。

技术特征：

1.一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备包括：

2.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述限位槽(12)和导向槽(16)均开设有两组，两组限位槽(12)和导向槽(16)呈对称分布在支座(1)的顶端表面两侧，限位槽(12)设于导向槽(16)的内侧，且限位槽(12)呈‘t’型，且限位槽(12)的侧端贯穿出支座(1)的外侧壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述框体(21)设有两组，两组框体(21)呈对称固定在支座(1)的外侧壁表面上，且框体(21)设于限位槽(12)的外侧，限位杆(20)的上端表面中部开设有卡槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述壳体(3)设于支座(1)的上方，且壳体(3)设有两组，两组壳体(3)呈对称分布在支座(1)的两侧方，支柱(2)和调节板(11)均固定在壳体(3)的底部表面上，调节板(11)设于支柱(2)的内侧，且调节板(11)呈‘t’型，支柱(2)的下方设于导向槽(16)中，调节板(11)的下方设于限位槽(12)中，且调节板(11)的外端设于支座(1)的表面外侧，且调节板(11)的外端表面开设有多个定位孔(17)，多个定位孔(17)呈均匀分布，限位杆(20)设于定位孔(17)中，定位孔(17)的上端卡设在卡槽(26)中。

5.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述限位槽(22)开设于壳体(3)的内部中部，定位槽(23)开设有两组，两组定位槽(23)呈对称分布在壳体(3)的内部两侧，定位杆(4)的端部贯穿出壳体(3)的侧端表面，挡板(24)固定在定位杆(4)的表面中部，且挡板(24)和第二弹簧(25)均设于定位槽(23)中，第二弹簧(25)设于挡板(24)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述握杆(10)固定在定位杆(4)的外端表面，且握杆(10)设于壳体(3)的外侧，握杆(10)的表面中部开设有槽，槽中套设有套筒，套筒的外表面固定有定位板(18)，壳体(3)的外侧端表面中部开设有槽口(19)，槽口(19)和定位板(18)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述夹板(5)呈‘l’型，夹板(5)设有两组，两组夹板(5)呈对称分布，且夹板(5)设于支座(1)的上方，且夹板(5)设于壳体(3)的内侧，且夹板(5)的内端面设有多个垫片(6)，且夹板(5)的内端面夹持有弧形开口金属零件(7)，垫片(6)抵持在弧形开口金属零件(7)的外表面上。

8.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述定位筒(8)设有两组，两组定位筒(8)呈对称固定在夹板(5)的外端面两侧，调节杆(15)固定在夹板(5)的外端表面中部，且夹板(5)的表面两侧开设有通孔(14)，通孔(14)设于定位筒(8)的外侧，且通孔(14)中设有连接杆(13)。

9.根据权利要求1所述的一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，其特征在于：所述调节杆(15)的外端设于限位槽(22)中，第一弹簧(9)的外端抵持在壳体(3)的内端面上，定位杆(4)的内端设于定位筒(8)中。

技术总结
本发明涉及金属零件加工设备技术领域，具体为一种适用不同直径的弧形开口金属零件加工设备，包括夹板的表面设有定位筒和调节杆，调节杆上套设有第一弹簧，壳体的内部开设有限位槽和定位槽，定位槽中设有定位杆，定位杆的表面设有挡板和握杆，且定位杆上套设有第二弹簧，且壳体的表面设有支柱和调节板，支座的表面开设有限位槽和导向槽，且支座的表面设有框体，框体中设有限位杆；有益效果为：弧形开口金属零件通过夹板进行夹持，以实现其进行加工时的稳定性，夹板通过第一弹簧的顶持实现其内部间距的调节，从而有效对不同直径的弧形开口金属零件进行夹持使用，进而有效提高其使用效果。

技术研发人员：赵国军
受保护的技术使用者：杭州晨恒机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15