一种高强度螺栓生产用搓丝机的制作方法

本发明涉及搓丝机，具体的，涉及一种高强度螺栓生产用搓丝机。

背景技术：

1、高强度螺栓是一种机械零件，由头部和螺杆两部分组成，是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，而高强度螺栓是用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，在生产高强度螺栓时，需要用到搓丝机，搓丝机是专业生产高强度螺栓的设备，搓丝机在生产高强度螺栓时由于各种不确定因素的影响，如高强度螺栓部件本身存在磨损等会导致生产出的高强度螺栓存在残次品，而残次的高强度螺栓无法正常使用，因此需要后期对生产出的高强度螺栓进行检测分拣，从而将残次品挑出来，避免残次品流入市场。

2、现有的搓丝机只能对高强度螺栓进行搓丝，无法对搓丝后的高强度螺栓进行检测分拣，因此就需要后期人工或其他设备对高强度螺栓进行检测分拣，从而导致生产效率降低，增加劳动成本。因此需要设计一种高强度螺栓生产用搓丝机。

技术实现思路

1、本发明提出一种可以对搓丝后的高强度螺栓直接进行检测分拣，无需后期人工或使用其他设备对高强度螺栓进行检测分拣的高强度螺栓生产用搓丝机，解决了相关技术中的搓丝机只能对高强度螺栓进行搓丝，无法对搓丝后的高强度螺栓进行检测分拣问题。

2、本发明的技术方案如下：一种高强度螺栓生产用搓丝机，包括有搓丝机本体、限位通道、固定架、第一电机、接料槽和ccd影像检测器，所述搓丝机本体前侧中部连接有所述限位通道，所述搓丝机本体中部的底部前侧连接有所述固定架，所述固定架前侧上部安装有所述第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有所述接料槽，所述搓丝机本体前侧左部的上部安装有所述ccd影像检测器，所述ccd影像检测器位于所述接料槽上方。

3、作为上述方案的改进，还包括有第二电机和滚轮，所述接料槽左侧下部安装有所述第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有所述滚轮，所述滚轮与所述接料槽转动式连接。

4、作为上述方案的改进，还包括有连接架、弧形齿条、第一限位杆、第二限位杆、第一滑杆、第二滑杆、第一挡板、第二挡板、齿轮、第一弹簧和导向杆，所述搓丝机本体左侧的上部前侧连接有所述连接架，所述连接架底部连接有所述弧形齿条，所述接料槽前侧内部连接有多个所述导向杆，前侧所述导向杆上滑动式连接有所述第二滑杆，所述第二滑杆左侧与所述接料槽左侧之间连接有所述第一弹簧，后侧所述导向杆上滑动式连接有所述第一滑杆，所述第一滑杆右侧与所述接料槽右侧之间也连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧均绕在对应的所述导向杆上，所述第一滑杆右侧上部转动式连接有所述第一挡板，所述第二滑杆左侧上部转动式连接有所述第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板前部均连接有所述齿轮，所述齿轮均与所述弧形齿条啮合，所述连接架上部的中部右侧连接有所述第二限位杆，所述第二限位杆左部下侧连接有所述第一限位杆。

5、作为上述方案的改进，还包括有第二弹簧、支撑架、挡块和撞击球，所述接料槽前侧左右两部均连接有所述支撑架，所述支撑架上均滑动式连接有所述撞击球，所述撞击球中部后侧与对应的所述支撑架后侧之间均连接有所述第二弹簧，所述第一滑杆前侧均匀连接有所述挡块，所述第二滑杆前侧也均匀连接有所述挡块。

6、作为上述方案的改进，还包括有连接杆、遮挡板和第三弹簧，所述接料槽前侧下部的左右两侧均连接有所述连接杆，所述连接杆之间滑动式连接有所述遮挡板，所述遮挡板与所述连接杆之间均连接有所述第三弹簧。

7、作为上述方案的改进，还包括有收集盒、缓冲板和第四弹簧，所述搓丝机本体前侧下部的左右两侧均连接有所述收集盒，所述收集盒内部均滑动式连接有所述缓冲板，所述缓冲板底部与所述收集盒之间均连接有多个所述第四弹簧。

8、作为上述方案的改进，所述遮挡板下部左右两侧为斜面。

9、本发明具有以下优点：1、本发明通过ccd影像检测器对接料槽内的螺栓进行检测，从而控制第一电机正反转，实现完好的螺栓与残缺的螺栓从不同的出料口排出，从而实现对搓丝后的螺栓进行快速有效的分拣，无需后期再次分拣，提高生产效率；

10、2、本发明通过第二电机的输出轴转动带动滚轮转动，滚轮转动带动接料槽内的螺栓滚动，从而使其螺栓处于非静止状态，继而可以使ccd影像检测器对螺栓进行全方位多角度的检测；

11、3、本发明通过接料槽左右转动从而带动第一挡板或第二挡板向内侧移动将检测后的螺栓推出，避免螺栓卡在接料槽内无法及时排出；

12、4、本发明通过撞击球向前移动撞击接料槽，从而使接料槽产生震动，使其内部螺栓发生运动，避免螺栓卡在接料槽内无法排出。

技术特征：

1.一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，包括搓丝机本体（1）、限位通道（2）、固定架（3）、第一电机（4）、接料槽（5）和ccd影像检测器（7），所述搓丝机本体（1）前侧中部连接有所述限位通道（2），所述搓丝机本体（1）中部的底部前侧连接有所述固定架（3），所述固定架（3）前侧上部安装有所述第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上连接有所述接料槽（5），所述搓丝机本体（1）前侧左部的上部安装有所述ccd影像检测器（7），所述ccd影像检测器（7）位于所述接料槽（5）上方。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，还包括有第二电机（6）和滚轮（601），所述接料槽（5）左侧下部安装有所述第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴上连接有所述滚轮（601），所述滚轮（601）与所述接料槽（5）转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，还包括有连接架（8）、弧形齿条（9）、第一限位杆（10）、第二限位杆（11）、第一滑杆（12）、第二滑杆（13）、第一挡板（14）、第二挡板（15）、齿轮（16）、第一弹簧（17）和导向杆（18），所述搓丝机本体（1）左侧的上部前侧连接有所述连接架（8），所述连接架（8）底部连接有所述弧形齿条（9），所述接料槽（5）前侧内部连接有所述导向杆（18），前侧所述导向杆（18）上滑动式连接有所述第二滑杆（13），所述第二滑杆（13）左侧与所述接料槽（5）左侧之间连接有所述第一弹簧（17），后侧所述导向杆（18）上滑动式连接有所述第一滑杆（12），所述第一滑杆（12）右侧与所述接料槽（5）右侧之间也连接有所述第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）均绕在对应的所述导向杆（18）上，所述第一滑杆（12）右侧上部转动式连接有所述第一挡板（14），所述第二滑杆（13）左侧上部转动式连接有所述第二挡板（15），所述第二挡板（15）与所述第一挡板（14）前部均连接有所述齿轮（16），所述齿轮（16）均与所述弧形齿条（9）啮合，所述连接架（8）上部的中部右侧连接有所述第二限位杆（11），所述第二限位杆（11）左部下侧连接有所述第一限位杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，还包括有第二弹簧（19）、支撑架（20）、挡块（21）和撞击球（22），所述接料槽（5）前侧左右两部均连接有所述支撑架（20），所述支撑架（20）上均滑动式连接有所述撞击球（22），所述撞击球（22）中部后侧与对应的所述支撑架（20）后侧之间均连接有所述第二弹簧（19），所述第一滑杆（12）前侧均匀连接有所述挡块（21），所述第二滑杆（13）前侧也均匀连接有所述挡块（21）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，还包括有连接杆（23）、遮挡板（24）和第三弹簧（25），所述接料槽（5）前侧下部的左右两侧均连接有所述连接杆（23），所述连接杆（23）之间滑动式连接有所述遮挡板（24），所述遮挡板（24）与所述连接杆（23）之间均连接有所述第三弹簧（25）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，还包括有收集盒（26）、缓冲板（27）和第四弹簧（28），所述搓丝机本体（1）前侧下部的左右两侧均连接有所述收集盒（26），所述收集盒（26）内部均滑动式连接有所述缓冲板（27），所述缓冲板（27）底部与所述收集盒（26）之间均连接有多个所述第四弹簧（28）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度螺栓生产用搓丝机，其特征在于，所述遮挡板（24）下部左右两侧为斜面。

技术总结
本发明涉及搓丝机技术领域，提出了一种高强度螺栓生产用搓丝机。本发明提供一种可以对搓丝后的高强度螺栓直接进行检测分拣，无需后期人工或使用其他设备对高强度螺栓进行检测分拣的高强度螺栓生产用搓丝机，包括有搓丝机本体、限位通道和分拣机构等，所述搓丝机本体前侧中部连接有所述限位通道，所述搓丝机本体前侧设有对搓丝后的高强度螺栓进行分拣的所述分拣机构。通过上述技术方案，解决了现有技术中的搓丝机只能对高强度螺栓进行搓丝，无法对搓丝后的高强度螺栓进行检测分拣，因此就需要后期人工或其他设备对高强度螺栓进行检测分拣，从而导致生产效率降低问题。

技术研发人员：陈亮科,陈永科
受保护的技术使用者：邯郸市燕赵紧固件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16