一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置的制作方法

文档序号:36091491发布日期:2023-11-18 09:55阅读:61来源:国知局
一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置的制作方法

本发明涉及花篮螺丝生产用动力装置领域,尤其涉及一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置。


背景技术:

1、花篮螺丝也叫花兰螺栓、花篮螺栓,是用来捆绑、紧固物品的锁具,并可以起到调节松紧的作用,如货物捆绑、吊索连接、钢结构索杆连接等等。

2、花篮螺丝的结构主要包括调节框、螺杆、螺母等部件,每个部件单独生产,然后再组装成整体。其中,在螺杆或螺母的生产过程中,需要使用攻丝机进行螺纹部分的加工。而现有的通常利用滚珠丝杠带动两个攻丝钻头同时移动,以对花篮螺丝的两端进行攻丝,该方案虽可在一定程度上提高生产效率。但在具体的使用过程中,由于其需要多个电机共同配合,分别实现攻丝设备的进给位移、攻丝旋转以及对花篮螺丝的夹持定位,这使得需操作人员对设备多次操作控制,增加了工作人员的工作量,降低了花篮螺丝的攻丝效率。


技术实现思路

1、发明目的:本发明是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置。

2、技术方案:本发明的控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置,包括工作台,还包括:

3、进给部,该进给部设置在工作台的底部,其包括第一螺杆和能够沿该第一螺杆移动的第一套筒;

4、攻丝部,滑动于工作台上,其包括固设在第一套筒上的安装座、转动设置在安装座内的转动杆以及设置在转动杆端部的丝锥;

5、夹持部,该夹持部对称设置在进给部的两侧,其包括与进给部上第一螺杆相啮合传动的第二螺杆、设置在第二螺杆上的第二套筒、能够沿第二螺杆轴向移动且可与工件柔性接触的夹持板;第二套筒上固设有安装板,该安装板上设置有套管,套管上开设有用于排气的凹孔,套管内滑动连接有第一活塞,且该第一活塞与套管内壁之间设置有第一弹性元件,第一活塞背离第一弹性元件的一侧设置有与套管滑动设置的滑杆,所述夹持板设置在滑杆远离第一活塞的一端;

6、气动组件,设置在第二螺杆和夹持板之间,该气动组件包括与第二螺杆相连的连通管、设置在连通管端部的工作管以及设置在工作管输出端的锥形塞。

7、进一步说,该攻丝装置的进给部还包括对称固设在工作台底端的第一耳板以及设置在其中一个第一耳板上且与第一螺杆相连的进给电机,其中,所述第一螺杆两端部的螺纹线旋向相反,所述第一套筒螺纹连接在第一螺杆上。

8、进一步说,该攻丝装置的进给部与攻丝部之间设置有传动件,该传动件包括转动连接在第一套筒上且与第一螺杆滑动连接的主动锥齿轮、固设在安装座上的齿轮箱以及设置在齿轮箱输入轴上且与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮,所述齿轮箱的输出轴与转动杆相连。

9、进一步说,该攻丝装置的主动锥齿轮上设置有导向条,第一螺杆上设置有与该导向条相配合的导向槽。

10、进一步说,该攻丝装置的夹持部还包括固设在工作台底侧用于安装第二螺杆的第二耳板、固定设置在第二螺杆上的第二锥齿轮以及固设在第一螺杆上且与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。

11、进一步说,该攻丝装置的第二螺杆包括与第二耳板转动相连的螺纹管、滑动连接在螺纹管内的第二活塞、设置在第二活塞与螺纹管内壁之间的第二弹性元件以及设置在第二活塞背离第二弹性元件一侧且与第二锥齿轮相连的活动杆,所述活动杆与螺纹管滑动设置。

12、进一步说,该攻丝装置的工作台上开设有与安装座相配合的第一滑槽,工作台上还开设有与安装板相配合的第二滑槽,所述活动杆外侧转动套设有受力板,该受力板上设置有滑动连接在第二滑槽内的滑块,第一套筒上设置有与受力板活动相抵的推板。

13、进一步说,该攻丝装置的连通管的端部接头与螺纹管转动相连,所述工作管内滑动连接有第三活塞,该第三活塞与工作管内壁之间设置有第三弹性元件,所述第三活塞背离第三弹性元件的一侧设置有移动杆,所述锥形塞设置在移动杆远离第三活塞的一端。

14、有益效果:与现有技术相比,本发明的显著优点为:

15、1、该攻丝装置通过控制进给部动作,进给部在带动攻丝部向工件方向进给的同时,还可带动夹持部从工件两侧进行初步夹持,并在攻丝部与工件接触时通过气动组件对夹持部的位置进行锁死,以获得对工件的有效夹持,本发明可实现对花篮螺丝的夹持以及攻丝工作,有效降低工作人员工作量,提高对花篮螺丝的攻丝生产效率;

16、2、该攻丝装置在进给部工作时,第一螺杆转动时通过导向条带动主动锥齿轮在第一套筒上旋转,第一套筒的移动带动主动锥齿轮转动时横向移动,主动锥齿轮与齿轮箱输入轴上的从动锥齿轮啮合传动,通过齿轮箱内部的齿轮啮合传动,齿轮箱的输出轴带动转动杆转动,使转动杆带动丝锥旋转,为后续丝锥对花篮螺丝攻丝做准备;

17、3、该攻丝装置在第一螺杆转动的同时第一锥齿轮与第二螺杆上的第二锥齿轮啮合传动,使第二锥齿轮带动第二螺杆转动,第二螺杆的转动使得其外侧的第二套筒移动,第二套筒向放置在工作台中部的花篮螺丝移动,工作台两侧对称设置的第二套筒可带动夹持部同时移动,从而对置于工作台上的花篮螺丝对中夹持操作;

18、4、该攻丝装置随着进给电机的运行,夹持部的夹持板率先与花篮螺丝侧部抵接,实现对花篮螺丝的对中夹持,随后进给电机继续运行,夹持板受到花篮螺丝的反作用力,滑杆带动第一活塞向套管内收缩,第一弹性元件被压缩,套管内的空气通过凹孔排出,随后在丝锥即将与花篮螺丝接触时,第一套筒上的推板与活动杆上的受力板抵接,受力板带动活动杆向螺纹管内收缩,第二锥齿轮不再与第一锥齿轮啮合传动,螺纹管内的空气被第二活塞通过连通管排入工作管,工作管内的第三活塞受力上移,第三活塞通过移动杆带动锥形塞对套管的凹孔进行封堵,使得套管内部的空气无法再向外排出,从而实现套管与滑杆之间的距离限定,保持夹持板对花篮螺丝稳定的夹持状态,提高攻丝部对花篮螺丝攻丝的稳定性,保证花篮螺丝的攻丝质量。



技术特征:

1.一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置,包括工作台(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置,其特征在于,所述进给部(3)还包括对称固设在工作台(1)底端的第一耳板(301)以及设置在其中一个第一耳板(301)上且与第一螺杆(302)相连的进给电机(303),其中,所述第一螺杆(302)两端部的螺纹线旋向相反,所述第一套筒(304)螺纹连接在第一螺杆(302)上。

3.根据权利要求1所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,所述进给部(3)与攻丝部(2)之间设置有传动件(4),该传动件(4)包括转动连接在第一套筒(304)上且与第一螺杆(302)滑动连接的主动锥齿轮(401)、固设在安装座(201)上的齿轮箱(402)以及设置在齿轮箱(402)输入轴(4021)上且与主动锥齿轮(401)啮合的从动锥齿轮(403),所述齿轮箱(402)的输出轴(4022)与转动杆(202)相连。

4.根据权利要求3所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,所述主动锥齿轮(401)上设置有导向条(4011),第一螺杆(302)上设置有与该导向条(4011)相配合的导向槽(3021)。

5.根据权利要求1所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,所述夹持部(5)还包括固设在工作台(1)底侧用于安装第二螺杆(602)的第二耳板(601)、固定设置在第二螺杆(602)上的第二锥齿轮(603)以及固设在第一螺杆(302)上且与第二锥齿轮(603)啮合的第一锥齿轮(3022)。

6.根据权利要求5所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,所述第二螺杆(602)包括与第二耳板(601)转动相连的螺纹管(6021)、滑动连接在螺纹管(6021)内的第二活塞(6022)、设置在第二活塞(6022)与螺纹管(6021)内壁之间的第二弹性元件(6023)以及设置在第二活塞(6022)背离第二弹性元件(6023)一侧且与第二锥齿轮(603)相连的活动杆(6024),所述活动杆(6024)与螺纹管(6021)滑动设置。

7.根据权利要求6所述的控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,工作台(1)上开设有与安装座(201)相配合的第一滑槽(101),工作台(1)上还开设有与安装板(501)相配合的第二滑槽(102),所述活动杆(6024)外侧转动套设有受力板(701),该受力板(701)上设置有滑动连接在第二滑槽(102)内的滑块(7),第一套筒(304)上设置有与受力板(701)活动相抵的推板(702)。

8.根据权利要求1所述的一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝攻丝装置,其特征在于,所述连通管(9)的端部接头与螺纹管(6021)转动相连,所述工作管(8)内滑动连接有第三活塞(801),该第三活塞(801)与工作管(8)内壁之间设置有第三弹性元件(802),所述第三活塞(801)背离第三弹性元件(802)的一侧设置有移动杆(803),所述锥形塞(804)设置在移动杆(803)远离第三活塞(801)的一端。


技术总结
本发明公开了一种控制进给与夹持同步的花篮螺丝生产用攻丝装置,包括工作台以及滑动设置在工作台上的攻丝部,还包括设置在工作台底部的进给部,进给部包括第一螺杆和能够沿第一螺杆位移的第一套筒,攻丝部设置在第一套筒上;夹持部对称设置在进给部的两侧,夹持部包括与第一螺杆啮合传动的第二螺杆、设置在第二螺杆上的第二套筒和能够沿第二螺杆轴向位移且可与工件柔性接触的夹持板。本发明在实现攻丝部进给的同时驱动夹持部动作,以实现对攻丝部进给量和夹持部的移动形成进行合理化控制,达到高效的对花篮螺丝的攻丝和夹持作业。

技术研发人员:王有顺,李杰,严万春
受保护的技术使用者:南京优耐特船舶配套有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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