一种生产机床的制作方法

本发明属于机床操作系统，具体涉及一种生产机床。

背景技术：

1、随着机床操作系统技术的不断推进，机床的机箱中安装一种程序控制系统，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入机床内部件中，对各部件进行影响，而现有的机床操作系统中无法通过系统合理化的在夹持毛坯时，对毛坯进行防滑处理工作。

2、现有的机床操作系统中，无法根据毛坯自身防滑性进行智能化的防滑调整工作，导致毛坯在加工过程中夹持不稳位置出现偏移，从而影响到工件加工时的精度要求，而且通过系统在毛坯的数据库中调用数据更够更为方便的进行自动化防滑工作，防滑的效果好，对毛坯进出充分稳固，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的集材装置一种生产机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产机床，包括机床和智能远程操作系统，其特征在于：所述机床包括机身，所述机身右侧固定安装有机箱，所述智能远程操作系统设置于机箱内部，所述机身内部固定安装有工作台，所述工作台上方固定安装有平口钳，所述平口钳内壁固定安装有夹持块，所述平口钳后侧螺纹连接有电机，所述电机与工作台后端轴承连接，所述夹持块内壁固定安装有固定腔，所述夹持块后侧表面开设有若干稳固孔，所述夹持块左侧内壁固定安装有液压泵，所述液压泵与外部防滑剂管道连接，所述固定腔内壁滑动连接有顶块，所述顶块后侧固定安装有若干顶杆，所述顶杆外端为磨砂材质且开设有注射孔，所述顶杆与稳固孔滑动连接，所述固定腔前侧内壁轴承连接有转轴，所述转轴上下两侧均固定安装有凸轮，所述转轴上端固定安装有电转盘，所述转轴中间固定安装有滑轮，所述顶块前侧固定安装有控制阀，所述控制阀内壁滑动连接有滑塞，所述滑塞与滑轮钢绳连接，所述控制阀左右两端均与顶杆管道连接，所述控制阀上端与液压泵管道连接。

3、本发明进一步说明，所述智能远程操作系统包括数据调度模块、数据库模块、数据转换模块，所述数据调度模块与数据库模块电连接，所述数据调度模块和数据转换模块电连接；

4、所述数据调度模块用于调用数据库模块中的毛坯数据，所述数据库模块用于储存各类型毛坯表面粗糙度数据，所述数据转换模块用于将毛坯表面粗糙度数据转换为毛坯表面防滑性数据。

5、本发明进一步说明，所述智能远程操作系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与数据转换模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电转盘、电机、液压泵电连接；

6、所述数据采集模块用于采集数据转换模块中的毛坯表面防滑性数据，所述智能换算模块用于根据毛坯表面防滑性进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电转盘、电机、液压泵运行。

7、本发明进一步说明，所述智能远程操作系统的运行过程包括：

8、s1、智能远程操作系统运行，操作人员将毛坯型号输入到智能远程操作系统中，通过数据调度模块从数据库模块中调用储存的毛坯型号对应的表面粗糙度数据，再将数据输入到数据转换模块内，数据转换模块开始数据转换工作，最后将数据输入到数据采集模块中；

9、s2、数据采集模块采集数据转换模块中的数据并输入到智能换算模块中，智能换算模块换算出结果输入到智能控制模块中；

10、s3、智能控制模块驱动电机使平口钳对毛坯进行夹持，同时通过电驱动控制电转盘运行，对毛坯做进一步夹持稳固处理，在毛坯防滑性小的情况下进入s4，反之进入s5；

11、s4、智能控制模块控制液压泵运行，同时控制电转盘转动幅度最大，对毛坯做防滑处理，之后进入s5；

12、s5、毛坯加工工作开始，直至毛坯加工结束后，智能远程操作系统驱动电机反向运行，平口钳打开，取下工件，关闭智能远程操作系统。

13、本发明进一步说明，所述s3中，智能控制模块控制电转盘运行，从而使转轴带动凸轮转动，凸轮转动至接触到顶块后侧表面，从而顶住顶块，顶块前侧受力后沿固定腔内壁向后侧滑动，从而带动顶杆沿稳固孔向后侧滑动，直至伸出固定腔，顶杆顶住毛坯，并根据毛坯的表面防滑性使顶杆顶柱毛坯的力度发生改变。

14、本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块控制液压泵运行，液压泵通过管道从外部抽取防滑剂再注入到控制阀内，这时防滑剂被控制阀挡住，后续再通过管道从注射孔排出，对毛坯表面进行防滑剂喷射工作，根据毛坯的表面防滑性使液压泵排放防滑剂的排量发生改变。

15、本发明进一步说明，所述s4中，智能控制模块驱动电转盘使转轴在转动过程中带动滑轮转动，滑轮通过钢绳拉动滑塞沿控制阀内壁向外侧滑动，进入控制阀内的防滑剂从左右两端排出，通过管道注入到注射孔中，最后从注射孔中排出到固定腔与毛坯之间的缝隙处。

16、本发明进一步说明，所述s5中，通过智能远程操作系统驱动电机运行，使平口钳能够自动开合。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用平口钳和智能远程操作系统，通过电驱动控制液压泵运行，液压泵通过管道从外部抽取防滑剂再注入到控制阀内，这时防滑剂被控制阀挡住，转轴在转动过程中带动滑轮转动，滑轮通过钢绳拉动滑塞沿控制阀内壁向外侧滑动，滑动一定距离后，进入控制阀内的防滑剂从其左右两端排出，通过管道注入到注射孔中，最后从注射孔中排出到固定腔与毛坯之间的缝隙处，进一步加大防滑效果，提高对毛坯的夹持效果。

技术特征：

1.一种生产机床，包括机床和智能远程操作系统，其特征在于：所述机床包括机身（1），所述机身（1）右侧固定安装有机箱，所述智能远程操作系统设置于机箱内部，所述机身（1）内部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）上方固定安装有平口钳（3），所述平口钳（3）内壁固定安装有夹持块（5），所述平口钳（3）后侧螺纹连接有电机（4），所述电机（4）与工作台（2）后端轴承连接，所述夹持块（5）内壁固定安装有固定腔（6），所述夹持块（5）后侧表面开设有若干稳固孔（10），所述夹持块（5）左侧内壁固定安装有液压泵（7），所述液压泵（7）与外部防滑剂管道连接，所述固定腔（6）内壁滑动连接有顶块（8），所述顶块（8）后侧固定安装有若干顶杆（9），所述顶杆（9）外端为磨砂材质且开设有注射孔，所述顶杆（9）与稳固孔（10）滑动连接，所述固定腔（6）前侧内壁轴承连接有转轴（11），所述转轴（11）上下两侧均固定安装有凸轮（12），所述转轴（11）上端固定安装有电转盘（15），所述转轴（11）中间固定安装有滑轮（16），所述顶块（8）前侧固定安装有控制阀（13），所述控制阀（13）内壁滑动连接有滑塞（14），所述滑塞（14）与滑轮（16）钢绳连接，所述控制阀（13）左右两端均与顶杆（9）管道连接，所述控制阀（13）上端与液压泵（7）管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产机床，其特征在于：所述智能远程操作系统包括数据调度模块、数据库模块、数据转换模块，所述数据调度模块与数据库模块电连接，所述数据调度模块和数据转换模块电连接；

3.根据权利要求2所述的一种生产机床，其特征在于：所述智能远程操作系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与数据转换模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电转盘（15）、电机（4）、液压泵（7）电连接；

4.根据权利要求3所述的一种生产机床，其特征在于：所述智能远程操作系统的运行过程包括：

5.根据权利要求4所述的一种生产机床，其特征在于：所述s3中，智能控制模块控制电转盘（15）运行，从而使转轴（11）带动凸轮（12）转动，凸轮（12）转动至接触到顶块（8）后侧表面，从而顶住顶块（8），顶块（8）前侧受力后沿固定腔（6）内壁向后侧滑动，从而带动顶杆（9）沿稳固孔（10）向后侧滑动，直至伸出固定腔（6），顶杆（9）顶住毛坯，并根据毛坯的表面防滑性使顶杆（9）顶柱毛坯的力度发生改变。

6.根据权为利要求5所述的一种生产机床，其特征在于：所述s4中，智能控制模块控制液压泵（7）运行，液压泵（7）通过管道从外部抽取防滑剂再注入到控制阀（13）内，这时防滑剂被控制阀（13）挡住，后续再通过管道从注射孔排出，对毛坯表面进行防滑剂喷射工作，根据毛坯的表面防滑性使液压泵（7）排放防滑剂的排量发生改变。

7.根据权为利要求6所述的一种生产机床，其特征在于：所述s4中，智能控制模块驱动电转盘（15）使转轴（11）在转动过程中带动滑轮（16）转动，滑轮（16）通过钢绳拉动滑塞（14）沿控制阀（13）内壁向外侧滑动，进入控制阀（13）内的防滑剂从左右两端排出，通过管道注入到注射孔中，最后从注射孔中排出到固定腔（6）与毛坯之间的缝隙处。

8.根据权为利要求7所述的一种生产机床，其特征在于：所述s5中，通过智能远程操作系统驱动电机（4）运行，使平口钳（3）能够自动开合。

技术总结
本发明公开了一种生产机床，其中包括机床和智能远程操作系统，所述机床包括机身，所述机身右侧固定安装有机箱，所述智能远程操作系统设置于机箱内部，所述机身内部固定安装有工作台，所述工作台上方固定安装有平口钳，所述平口钳内壁固定安装有夹持块，所述平口钳后侧螺纹连接有电机，所述电机与工作台后端轴承连接，所述夹持块内壁固定安装有固定腔，所述夹持块后侧表面开设有若干稳固孔，所述夹持块左侧内壁固定安装有液压泵，所述液压泵与外部防滑剂管道连接，所述固定腔内壁滑动连接有顶块，该装置解决了当前无法根据毛坯表面质量进行智能化防滑工作的问题。

技术研发人员：袁朱洁,孟杰杰,王鑫磊,袁桂清
受保护的技术使用者：江苏瑞友康电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16