一种缠绕金属垫片的制备机构及制备方法与流程

文档序号:36091436发布日期:2023-11-18 09:51阅读:72来源:国知局
一种缠绕金属垫片的制备机构及制备方法与流程

本发明涉及金属垫片制备,具体为一种缠绕金属垫片的制备机构及制备方法。


背景技术:

1、金属缠绕垫片是一种密封垫片,为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,由v形或w形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成,其中金属缠绕垫片中缠绕的金属带之间的压紧效果,是影响金属缠绕垫片密封性的关键性因素。

2、现有金属缠绕垫片的制备方式,是利用两组上下分布的圆盘,金属缠绕垫片的其中一段至于两组圆盘之间,两组圆盘同步转动,从而带动金属缠绕垫片转动,以实现金属带的缠绕,其中缠绕之后的金属带之间的压紧力主要有两组圆盘之间的挤压作用力以及金属带缠绕时的表面张力决定,采用上述制备方式,难以使缠绕之后的金属带和填充料之间彼此紧密贴合,金属带会出现松弛的现象,金属带之间的间隙较大,会影响金属缠绕垫片的密封性。


技术实现思路

1、为解决以上现有金属缠绕垫片在制备时,难以使缠绕之后的金属带和填充料之间彼此紧密贴合,金属带会出现松弛的现象,金属带之间的间隙较大,会影响金属缠绕垫片的密封性的问题。

2、本发明通过以下技术方案予以实现:一种缠绕金属垫片的制备机构,包括底座,所述底座的上表面转动安装有转盘,转盘由安装在底座中的电机设备驱动转动,所述转盘的上表面固定安装有成型盘,所述成型盘的直径小于所述转盘的直径;

3、所述成型盘的上表面固定安装有若干组压料箱,所述压料箱的内部上下滑动安装有若干个压块,若干所述压块沿所述转盘的半径方向依次排列分布,压块底面的宽度与金属垫片的一层缠绕金属带和填充料的厚度相同;

4、所述压块的下表面与所述转盘的上表面平行,用于压紧缠绕之后的金属垫片中的金属带,所述压块靠近所述成型盘中心一侧的表面开设有压槽,所述压块远离所述成型盘中心一侧的表面固定安装有连接块,所述连接块位于相邻所述压块侧表面的压槽中,连接块与压槽配合,当某一压块向转盘的方向移动时,其远离成型盘中心一侧的压块会同步向下移动;

5、在未对金属垫片进行缠绕制备加工前,所述压料箱内部的压块呈阶梯型分布,所述压块的上表面为斜面,斜面两端的高度差与相邻所述压块底面的高度差相同,所述压料箱的内部水平滑动安装有推块,所述推块与靠近所述成型盘中心一侧的压块上表面的下侧边相对应,推块水平移动时,会依次推动压块向下移动,金属垫片中缠绕的金属带每增加一层,对应的压块会对缠绕的金属带进行压紧固定。

6、进一步的,所述连接块与相邻所述压块侧表面的压槽的底面接触,所述连接块的上表面与对应的压槽的上表面之间设有压紧弹簧,某一压块向下移动时,在压紧弹簧的作用下,其靠近成型盘中心一侧的压块会受到向下的压紧作用力,以保证压块对缠绕的金属带的压紧效果;

7、远离所述成型盘中心一侧的压块与所述压料箱内部的顶面之间设有拉簧,用于压块的复位。

8、进一步的,所述压料箱的内部转动安装有调节螺杆,所述压料箱的内壁设有与所述调节螺杆螺纹连接的螺纹环;

9、所述调节螺杆的一端与所述推块转动连接,另一端的内部轴向滑动安装有传动杆,所述传动杆的表面固定安装有锥齿轮;

10、所述成型盘中心的上方设有齿盘,所述齿盘固定安装在所述底座的上表面,若干所述压料箱外侧的锥齿轮同时与所述齿盘啮合。

11、转盘带动成型盘转动时,金属垫片的金属带会在成型盘的侧表面缠绕,此时锥齿轮会在齿盘的表面滚动,并带动传动杆转动,传动杆带动调节螺杆转动,调节螺杆通过与螺纹环啮合,带动推块向压块的方向移动,推块会推动对应的压块向下移动。

12、进一步的,所述螺纹环由两个半环组成,所述螺纹环的两个半环外侧表面均设有伸缩杆,伸缩杆为气动杆,所述伸缩杆的缸体固定安装在所述压料箱的内侧表面,当利用伸缩杆将螺纹环与调节螺杆分离时,此时便于调节螺杆和推块的复位。

13、进一步的,所述底座的表面滑动安装有若干组抵紧箱,所述抵紧箱沿所述转盘的半径方向滑动安装在所述底座的上表面,所述抵紧箱的内部水平滑动安装有支杆,所述支杆靠近所述转盘的一端转动安装有抵紧轮,所述抵紧轮的侧表面与金属垫片的缠绕金属带的截面形状相适配,金属带的形状包括v形和w形,当金属带在成型盘的表面缠绕时,可利用抵紧轮压紧已经缠绕的金属带;

14、所述抵紧箱的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓与所述支杆位于所述抵紧箱内部的一端之间设有调节弹簧,通过转动螺栓,可以对调节弹簧进行压缩,进而调节抵紧轮对金属带的压紧作用力大小。

15、进一步的,所述底座的内部沿所述抵紧箱滑动方向开设有滑槽,所述滑槽的侧表面设有齿板;

16、所述抵紧箱的内部转动安装有轴杆,所述轴杆延伸至所述滑槽内部的一端表面转动安装有阻力轮,所述阻力轮的外表面设有与所述齿板啮合的环形齿面;

17、所述轴杆的内部设有内杆,所述内杆的上端固定安装在所述抵紧箱的内部,所述内杆的下端固定安装有支板,所述支板的表面通过导杆滑动安装有多个摩擦板,导杆为可伸缩的双杆设计,双杆之间设有复位弹簧,用于带动摩擦板向远离阻力轮内侧表面的方向移动,所述摩擦板可与所述阻力轮的内表面摩擦接触。

18、通过调节摩擦板与阻力轮内表面之间的滑动摩擦阻力,可以调节阻力轮的转动阻力,进而通过阻力轮与齿板的啮合,调节抵紧箱的滑动阻力,使抵紧箱的滑动阻力与抵紧轮对金属带的压紧力相平衡,进而可以使抵紧轮对金属带的压紧力保持不变。

19、进一步的,所述轴杆延伸至所述阻力轮内部一端的表面固定安装有调节盘,所述调节盘的表面设有凸板,所述凸板的侧表面为弧形曲面;

20、所述摩擦板靠近所述调节盘的一侧表面设有滑杆,所述滑杆为缓冲伸缩弹杆,所述滑杆远离所述摩擦板的一端与所述凸板的侧表面滑动接触。

21、轴杆带动调节盘转动时,凸板会促使滑杆移动,滑杆带动摩擦板移动,进而可以调节摩擦板与阻力轮内表面之间的滑动摩擦力。

22、进一步的,所述轴杆的表面固定安装有传动齿轮;

23、所述抵紧箱内部沿所述螺栓移动的方向滑动安装有齿条,所述齿条与所述传动齿轮啮合,所述齿条与所述螺栓之间设有同步移动的联动杆,当利用螺栓调节抵紧轮对金属带的压紧作用力时,可通过联动杆与齿条的配合,对摩擦板与阻力轮之间的滑动摩擦力进行同步调节。

24、一种缠绕金属垫片的制备方法,包括以下具体步骤:

25、s1、首先将制备金属垫片的金属带的一端固定在成型盘的侧表面,并使金属带的v形或w形开口端为外环面,同时将填充料的一端固定在金属带的开口端表面;

26、s2、利用相关驱动电机控制转盘转动,转盘带动成型盘一起转动,随着成型盘的转动,金属带和填充料开始依次缠绕;

27、s3、在对金属垫片的金属带进行缠绕时,成型盘带动压料箱转动,锥齿轮会在齿盘的表面滚动,并带动传动杆转动,传动杆带动调节螺杆转动,调节螺杆通过与螺纹环啮合,带动推块向压块的方向移动,推块推动对应的压块向下移动,压料箱对应位置的成型盘外侧每增加一层金属带,就会有一个压块向下移动,该压块与转盘的上表面配合,对增加的一层金属带进行压紧;

28、s4、在对金属带进行缠绕时,抵紧轮与缠绕之后的金属带的外侧表面配合接触。

29、进一步的,还包括:

30、s5、转动螺栓,利用螺栓对调节弹簧进行压缩,进而调节抵紧轮对金属带的压紧作用力大小;

31、s6、利用螺栓调节抵紧轮对金属带的压紧作用力时,通过联动杆与齿条的配合,促使轴杆转动,轴杆带动调节盘转动,调节盘表面的凸板促使滑杆移动,滑杆带动摩擦板移动,以此对摩擦板与阻力轮之间的滑动摩擦力进行同步调节;

32、s7、通过调节摩擦板与阻力轮内表面之间的滑动摩擦阻力,进而调节阻力轮的转动阻力,通过阻力轮与齿板的啮合,调节抵紧箱的滑动阻力,使抵紧箱的滑动阻力与抵紧轮对金属带的压紧力相平衡,进而可以使抵紧轮对金属带的压紧力保持不变。

33、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

34、1、该缠绕金属垫片的制备机构及制备方法,通过转盘和成型盘与若干压料箱的组合设计以及压料箱中若干压块的排列设计以及压块之间连接块和压槽的组合设计,在对金属缠绕垫片进行制备时,金属带每缠绕增加一层,均会有一组压块与转盘配合,对新增加的金属带进行压紧,防止金属带松弛,有利于减小金属缠绕垫片中金属带之间的间隙,进而提高金属缠绕垫片的密封性。

35、2、该缠绕金属垫片的制备机构及制备方法,通过抵紧箱、支杆和抵紧轮与螺栓和调节弹簧的组合设计,可对缠绕之后的金属带进行压紧处理,避免缠绕之后的金属带松弛,同时通过轴杆、调节盘凸板和支板表面摩擦板与阻力轮和齿板的组合设计,可根据抵紧轮对金属带的压紧力大小,调节阻力轮转动的阻力,进而随着金属带的不断缠绕,使抵紧轮对金属带的压紧作用力保持不变。

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