一种电机外壳生产加工用的打孔装置的制作方法

本发明涉及一种打孔装置，特别涉及一种电机外壳生产加工用的打孔装置，属于电机外壳生产加工。

背景技术：

1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源；电机外壳是电机的重要组成部分，电机外壳在加工的过程中需要对其底面进行钻孔；

2、如申请号为cn201921436234.5一种电机外壳加工用钻孔装置也是日益成熟的技术，其包括底板，所述底板的上表面的拐角处固定焊接有两组支撑板，所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板上设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有伺服电缸，所述钻机上安装有钻头，所述支撑架的下表面上通过电机安装座固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端头上固定焊接有工作台，所述手柄螺栓的端头上通过连接机构设置有活动夹块，所述第二固定板上固定焊接有固定夹块。本实用新型可快速变换工作台的钻孔工位，可实现连续性地钻孔作业，提高了电机外壳的钻孔效率，可实现对不同尺寸的电机外壳的夹持固定，提高该钻孔装置的适用性；在经过进一步检索，如cn202220553275.8所公开的一种用于电机外壳的钻孔装置，其包括底板，所述底板的顶部设有横板，所述横板上开设有固定孔，所述横板与所述底板之间固定连接有两个支撑板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述底板的顶部设有推板，所述推板的右侧转动连接有贯穿并延伸至右侧所述支撑板右侧且与右侧所述支撑板螺纹连接的丝杆。该用于电机外壳的钻孔装置，首先将需要进行钻孔的物体放置在底板上，随后通过旋转握把带动丝杆进行旋转，使得推板进行移动，对物体进行夹持，启动驱动电机带动转头进行旋转，随后通过升降机构带动转头进行高度调节，对物体进行钻孔作业，整体结构简单，实现了定位装置固定效果好的目的，大大提高了工作效率；

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：在电机外壳钻孔的过程中容易造成废屑的飞溅；并且在对电机外壳的不同位置进行钻孔时需要重新进行装卸，操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机外壳生产加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的容易造成废屑的飞溅；并且在对电机外壳的不同位置进行钻孔需要重新进行装卸的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳生产加工用的打孔装置，包括底座、外壳放置机构和钻孔机构；所述底座的顶端设有u型板，所述u型板的正面和背面滑动设有防护板；所述外壳放置机构包括放置座和辅助夹紧结构，放置座设置有两个，通过支撑座设置在底座的顶端，所述放置座的顶部设有弧形放置槽，所述放置座的内侧设有连接座，每个放置座上设置有三个连接座，相对应的两个连接座之间转动设有支撑轴，所述支撑轴的中部设有支撑辊；所述钻孔机构包括安装板和定位结构，所述安装板滑动设置在u型板的下方，所述安装板的底端设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆设有第四电机架，所述第四电机架的内部设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的传动轴贯穿第四电机架且安装有钻杆。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述防护板的顶端设有连接架，所述u型板的顶端设有l型板，所述l型板的顶端设有提升气缸，所述提升气缸的活塞杆贯穿l型板的顶部且与连接架的顶端连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述支撑座的一侧设有第一电机架，所述第一电机架的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴与其中位于中间位置的支撑轴的一端连接，所述支撑轴的另一端设有皮带轮，三个所述皮带轮之间通过传动皮带进行传动连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助夹紧结构包括连接座和连接臂，所述连接座设置有四个，分别设置在放置座的侧壁，每个放置座上的连接座设置有两个，连接臂设置有四个，两个位于同侧的连接臂之间通过连接杆进行连接，位于顶部的连接杆安装有夹紧座，所述连接臂的中部设有转动轴，与连接座转动连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端设有固定板，固定板设置有两个，两个所述固定板之间设有第一导向杆，所述第一导向杆的表面滑动设有第一移动板，第一移动板设置有两个，所述第一移动板的中部设有第一丝杆螺母，两个所述固定板之间转动设有第一调节丝杆，第一调节丝杆两端的丝槽方向相反，与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一移动板的顶端设有铰接座，与底部的连接杆转动连接，其中一个所述固定板的一侧设有第二电机架，所述第二电机架的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴贯穿第二电机架与第一调节丝杆的一端连接。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述u型板一侧的顶部设有第三电机架，所述第三电机架的一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的传动轴贯穿第三电机架，所述u型板的顶部转动设有第二调节丝杆，且其一端与第三驱动电机的一端连接，所述u型板的内部设有第二导向杆，所述第二导向杆的表面滑动设有第二移动板，所述第二移动板的中部设有第二丝杆螺母，与第二调节丝杆螺纹连接，所述第二移动板设置在安装板的顶端。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位结构包括连接板，设置在第四电机架侧壁的底部，所述连接板的表面滑动设有定位杆，每个连接板上的定位杆设置有两个，所述定位杆的底端设有定位座，所述定位杆的表面套设有连接弹簧，位于连接板与定位座之间，所述定位座的底端设有弧形的定位槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位座的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内部转动设有导向辊，导向辊的底部与定位座的内侧处于同一平面。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述u型板一侧的底部设有集屑箱，集屑箱的背面设有清理门，所述集屑箱的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端设有抽风机，所述抽风机的抽风端通过抽风管与集屑箱连通，且抽风管的一端设有防尘网，所述集屑箱的顶端通过设有集屑管，集屑管的一端贯穿u型板的侧壁，所述u型板的内壁通过安装柱安装有集屑罩，且与集屑管的一端连通，所述集屑管的底部设有第一控制阀。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述集屑箱的顶端设有鼓风机，所述鼓风机的出风端设有出风管，与集屑管连通，所述出风管的底部设有第二控制阀。

12、与相关技术相比较，本发明提供的一种电机外壳生产加工用的打孔装置具有如下有益效果：

13、1、通过设置的支撑辊配合辅助夹紧结构能够对电机外壳的位置进行限定，并且通过设置的第一驱动电机能够带动支撑辊转动，改变电机外壳的方位，从而能够对电机外壳的不同位置进行钻孔，不需要重新进行装卸电机外壳，钻孔效率高；

14、2、通过设置的u型板配合防护板能够形成一个相对封闭的空间，能够防止钻孔过程中产生的废屑飞溅对工作人员造成伤害，提高安全性能，并且通过设置的抽风机能够将废屑抽入至集屑箱的内部，并且通过设置的鼓风机能够将角落的废屑吹落，便于废屑的收集；

15、3、通过设置的定位结构能够在钻杆下落的过程中对电机外壳的位置进行定位，防止其在加工过程中发生偏移影响钻孔精度。

技术特征：

1.一种电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述防护板（3）的顶端设有连接架（4），所述u型板（2）的顶端设有l型板（5），所述l型板（5）的顶端设有提升气缸（6），所述提升气缸（6）的活塞杆贯穿l型板（5）的顶部且与连接架（4）的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：其中一个所述支撑座（701）的一侧设有第一电机架（706），所述第一电机架（706）的一侧设有第一驱动电机（707），所述第一驱动电机（707）的传动轴与其中位于中间位置的支撑轴（704）的一端连接，所述支撑轴（704）的另一端设有皮带轮（708），三个所述皮带轮（708）之间通过传动皮带（709）进行传动连接。

4.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述辅助夹紧结构包括转动座（7010）和连接臂（7012），所述转动座（7010）设置有四个，分别设置在放置座（702）的侧壁，每个放置座（702）上的转动座（7010）设置有两个，连接臂（7012）设置有四个，两个位于同侧的连接臂（7012）之间通过连接杆进行连接，位于顶部的连接杆安装有夹紧座（7013），所述连接臂（7012）的中部设有转动轴（7011），与转动座（7010）转动连接。

5.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端设有固定板（7014），固定板（7014）设置有两个，两个所述固定板（7014）之间设有第一导向杆（7018），所述第一导向杆（7018）的表面滑动设有第一移动板（7019），第一移动板（7019）设置有两个，所述第一移动板（7019）的中部设有第一丝杆螺母（7020），两个所述固定板（7014）之间转动设有第一调节丝杆（7017），第一调节丝杆（7017）两端的丝槽方向相反，与第一丝杆螺母（7020）螺纹连接，所述第一移动板（7019）的顶端设有铰接座（7021），与底部的连接杆转动连接，其中一个所述固定板（7014）的一侧设有第二电机架（7015），所述第二电机架（7015）的一侧设有第二驱动电机（7016），所述第二驱动电机（7016）的传动轴贯穿第二电机架（7015）与第一调节丝杆（7017）的一端连接。

6.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述u型板（2）一侧的顶部设有第三电机架（801），所述第三电机架（801）的一侧设有第三驱动电机（802），所述第三驱动电机（802）的传动轴贯穿第三电机架（801），所述u型板（2）的顶部转动设有第二调节丝杆（803），且其一端与第三驱动电机（802）的一端连接，所述u型板（2）的内部设有第二导向杆（804），所述第二导向杆（804）的表面滑动设有第二移动板（805），所述第二移动板（805）的中部设有第二丝杆螺母（806），与第二调节丝杆（803）螺纹连接，所述第二移动板（805）设置在安装板（807）的顶端。

7.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述定位结构包括连接板（8012）,设置在第四电机架（809）侧壁的底部，所述连接板（8012）的表面滑动设有定位杆（8013），每个连接板（8012）上的定位杆（8013）设置有两个，所述定位杆（8013）的底端设有定位座（8015），所述定位杆（8013）的表面套设有连接弹簧（8014），位于连接板（8012）与定位座（8015）之间，所述定位座（8015）的底端设有弧形的定位槽。

8.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述定位座（8015）的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内部转动设有导向辊（8016），导向辊（8016）的底部与定位座（8015）的内侧处于同一平面。

9.根据权利要求1所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述u型板（2）一侧的底部设有集屑箱（9），集屑箱（9）的背面设有清理门，所述集屑箱（9）的一侧固定设有支撑板（901），所述支撑板（901）的顶端设有抽风机（902），所述抽风机（902）的抽风端通过抽风管（903）与集屑箱（9）连通，且抽风管（903）的一端设有防尘网，所述集屑箱（9）的顶端通过设有集屑管（906），集屑管（906）的一端贯穿u型板（2）的侧壁，所述u型板（2）的内壁通过安装柱（904）安装有集屑罩（905），且与集屑管（906）的一端连通，所述集屑管（906）的底部设有第一控制阀（907）。

10.根据权利要求9所述的电机外壳生产加工用的打孔装置，其特征在于：所述集屑箱（9）的顶端设有鼓风机（908），所述鼓风机（908）的出风端设有出风管（909），与集屑管（906）连通，所述出风管（909）的底部设有第二控制阀（9010）。

技术总结
本发明公开了一种电机外壳生产加工用的打孔装置，涉及电机外壳生产加工技术领域，包括底座、外壳放置机构和钻孔机构；所述底座的顶端设有U型板，所述U型板的正面和背面滑动设有防护板；所述外壳放置机构包括放置座和辅助夹紧结构，放置座设置有两个，通过支撑座设置在底座的顶端，所述放置座的顶部设有弧形放置槽，所述放置座的内侧设有连接座，每个放置座上设置有三个连接座；本发明的有益效果是：通过设置的支撑辊配合辅助夹紧结构能够对电机外壳的位置进行限定，并且通过设置的第一驱动电机能够带动支撑辊转动，改变电机外壳的方位，从而能够对电机外壳的不同位置进行钻孔，不需要重新进行装卸电机外壳，钻孔效率高。

技术研发人员：何卫利,黎冬训,张志,傅标
受保护的技术使用者：湖南省兴瑞精密制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15