一种同步加工的双工位机床的制作方法

本发明属于机械加工，尤其是涉及一种同步加工的双工位机床。

背景技术：

1、轴类加工时，对于加工精度和表面粗糙度的不同要求，一般需要先车再磨的加工工艺，需要用到2台或者2台以上设备。

2、普通车床和外圆磨床在加工轴类，特别是细长轴类产品时，由于径向单向受力，很难保证工件的尺寸，形位公差，以及工件的表面粗糙度，对工件的加工精度和加工效率都有很大的影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种加工精度和生产效率都较高、结构更紧凑的同步加工的双工位机床。

2、本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

3、一种同步加工的双工位机床，其特征在于：包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位；

4、所述第一加工工位包括横向水平设置在床身上的第一滑轨，第一滑轨上设有与其滑移连接的第一溜板，床身上设有驱动第一溜板在第一滑轨上移动的第一驱动机构；所述第一溜板上设有纵向水平设置的第二滑轨，第二滑轨上设有与其滑移连接的第二溜板，第一溜板上设有驱动第二溜板在第二滑轨上移动的第二驱动机构；所述第二溜板上设有第一加工工具；

5、所述第二加工工位包括横向水平设置在床身上的第三滑轨，第三滑轨上设有与其滑移连接的第三溜板，床身上设有驱动第三溜板在第三滑轨上移动的第三驱动机构；所述第三溜板上设有纵向水平设置的第四滑轨，第四滑轨上设有与其滑移连接的第四溜板，第三溜板上设有驱动第四溜板在第四滑轨上移动的第四驱动机构；所述第四溜板上设有第二加工工具；所述第三滑轨与第一滑轨平行设置；

6、所述工件夹装驱动机构设置在第一滑轨和第三滑轨之间，并与第一加工工具和第二加工工具相配合。

7、基于上述结构，第一加工工具和第二加工工具可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度，并且可同时完成两道工序，最大限度的提升加工效率。

8、可以选择的，本发明所述第一加工工具为第一刀塔，所述第二加工工具为第一磨头；所述第一刀塔包括固定在第二溜板上的第一刀塔电机和固定在第一刀塔电机输出轴上的第一刀盘，第一刀盘上设有多个第一刀具安装槽；所述第一磨头包括固定在第四溜板上的第一磨头电机，第一磨头电机输出轴上设有第一cbn砂轮，所述第一cbn砂轮通过螺钉固定在第一磨头电机输出轴上。

9、优选的，本发明所述第一刀盘上设有8个第一刀具安装槽。

10、可以选择的，本发明所述第一加工工具为第二刀塔，第二加工工具为第三刀塔；所述第二刀塔包括固定在第二溜板上的第二刀塔电机和固定在第二刀塔电机输出轴上的第二刀盘，第二刀盘上设有多个第二刀具安装槽；所述第三刀塔包括固定在第四溜板上的第三刀塔电机和固定在第三刀塔电机输出轴上的第三刀盘，第三刀盘上设有多个第三刀具安装槽。

11、优选的，本发明所述第二刀盘上设有8个第二刀具安装槽；所述第三刀盘上设有8个第三刀具安装槽。

12、可以选择的，本发明所述第一加工工具为粗磨头，第二加工工具为细磨头；所述粗磨头包括固定在第二溜板上的第二磨头电机，第二磨头电机输出轴上设有第二cbn砂轮，所述第二cbn砂轮通过螺钉固定在第二磨头电机输出轴上；所述细磨头包括固定在第四溜板上第三磨头电机，第三磨头电机输出轴上设有第三cbn砂轮，所述第三cbn砂轮通过螺钉固定在第三磨头电机输出轴上。

13、优选的，本发明所述工件夹装驱动机构包括设置在底座一侧的主轴箱，主轴箱内设有驱动主轴，驱动主轴输出端设有卡盘，底座另一侧设有气缸，气缸杆头上设有与卡盘相配合的后顶尖；所述驱动主轴中心轴线与第一滑轨平行。

14、优选的，本发明所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆滑块组件，所述第一电机通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板在第一滑轨上移动；所述第二驱动机构包括第二电机和第二丝杆滑块组件，所述第二电机通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板在第二滑轨上移动；所述第三驱动机构包括第三电机和第三丝杆滑块组件，所述第三电机通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板在第三滑轨上移动；所述第四驱动机构包括第四电机和第四丝杆滑块组件，所述第四电机通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板在第四滑轨上移动。

15、优选的，本发明所述床身为大理石；所述底座为大理石。

16、和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

17、1、第一加工工具和第二加工工具可同时对安放在工件夹装驱动机构上的轴类产品进行加工，可以使工件两侧同时受力，最大限度的减少径向变形，从而保证工件的尺寸和形位公差，以及表面粗糙度。

18、2、第一加工工具用于粗加工，第二加工工具用于精加工，由加工程序实现相对方向的加工，也就是可以实现一次装夹，同时完成粗加工和精加工工艺。最大限度的提升加工效率，将粗加工和精加工复合到同一台设备里，节省了设备的使用数量，极大的降低了工件的加工成本。

19、3、工件前端由安装在驱动主轴上的卡盘定位，后端由安装在尾架上的后顶尖定位，保证了工件安装的同心度和稳定性，提高了加工精度。

20、4、床身和底座均为大理石，与普通铸件比较，大理石材质的尺寸，形位公差更加稳定，可以最大限度的提升设备的稳定性。

技术特征：

1.一种同步加工的双工位机床，其特征在于：包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位；

2.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为第一刀塔，所述第二加工工具为第一磨头；所述第一刀塔包括固定在第二溜板上的第一刀塔电机和固定在第一刀塔电机输出轴上的第一刀盘，第一刀盘上设有多个第一刀具安装槽；所述第一磨头包括固定在第四溜板上的第一磨头电机，第一磨头电机输出轴上设有第一cbn砂轮，所述第一cbn砂轮通过螺钉固定在第一磨头电机输出轴上。

3.根据权利要求2所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一刀盘上设有8个第一刀具安装槽。

4.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为第二刀塔，第二加工工具为第三刀塔；所述第二刀塔包括固定在第二溜板上的第二刀塔电机和固定在第二刀塔电机输出轴上的第二刀盘，第二刀盘上设有多个第二刀具安装槽；所述第三刀塔包括固定在第四溜板上的第三刀塔电机和固定在第三刀塔电机输出轴上的第三刀盘，第三刀盘上设有多个第三刀具安装槽。

5.根据权利要求4所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第二刀盘上设有8个第二刀具安装槽；所述第三刀盘上设有8个第三刀具安装槽。

6.根据权利要求1所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一加工工具为粗磨头，第二加工工具为细磨头；所述粗磨头包括固定在第二溜板上的第二磨头电机，第二磨头电机输出轴上设有第二cbn砂轮，所述第二cbn砂轮通过螺钉固定在第二磨头电机输出轴上；所述细磨头包括固定在第四溜板上第三磨头电机，第三磨头电机输出轴上设有第三cbn砂轮，所述第三cbn砂轮通过螺钉固定在第三磨头电机输出轴上。

7.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述工件夹装驱动机构包括设置在底座一侧的主轴箱，主轴箱内设有驱动主轴，驱动主轴输出端设有卡盘，底座另一侧设有气缸，气缸杆头上设有与卡盘相配合的后顶尖；所述驱动主轴中心轴线与第一滑轨平行。

8.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和第一丝杆滑块组件，所述第一电机通过第一丝杆滑块组件带动第一溜板在第一滑轨上移动；所述第二驱动机构包括第二电机和第二丝杆滑块组件，所述第二电机通过第二丝杆滑块组件带动第二溜板在第二滑轨上移动；所述第三驱动机构包括第三电机和第三丝杆滑块组件，所述第三电机通过第三丝杆滑块组件带动第三溜板在第三滑轨上移动；所述第四驱动机构包括第四电机和第四丝杆滑块组件，所述第四电机通过第四丝杆滑块组件带动第四溜板在第四滑轨上移动。

9.根据权利要求2或4或6所述的同步加工的双工位机床，其特征在于：所述床身为大理石；所述底座为大理石。

技术总结
本发明属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种同步加工的双工位机床，包括底座，底座上表面设有床身，床身中部设有工件夹装驱动机构，工件夹装驱动机构一侧设有第一加工工位，工件夹装驱动机构另一侧设有第二加工工位，工件夹装驱动机构与第一加工工具和第二加工工具相配合。第一加工工位包括横向水平设置在床身上的第一溜板，第一溜板设有纵向滑移的第二溜板，第二溜板上设有第一加工工具。第二加工工位包括横向水平设置在床身上的第三溜板，第三溜板上设有纵向滑移的第四溜板，第四溜板上设有第二加工工具；所第三滑轨与第一滑轨平行设置。本发明加工精度和生产效率都较高，结构更紧凑。

技术研发人员：季海风
受保护的技术使用者：台州中驰智谷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15