一种丝锥的加工装置及其加工方法与流程

本发明涉及丝锥加工，尤其是一种丝锥的加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、丝锥在从原材料到成品过程中需要经历车削、刨铣、热处理和磨削的工序，其中在车削过程中，由于车削刀和车牙刀不一样，因此往往是将原材料车削成需要直径的毛坯，毛坯再转至下一道工序进行车牙；

2、而毛坯的车制是大批量进行的，在车制过程中车刀刀头会发生磨损，从而导致车制的毛坯的直径会变大，从而导致车牙后的外径变大，致使丝锥的质量不合格，而现有预防方法是人工进行抽检车制的毛坯，而人工在抽检的时候会出现漏检的情况，因此有时候无法第一时间发现刀具磨损，在生产了大量残次品后再被发现，此时需要对残次品重新进行车制。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供了一种丝锥的加工装置及其加工方法。

2、为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种丝锥的加工装置，包括车床，车床上设置有刀架和装夹头，装夹头用于夹持毛坯件，刀架上设置有车刀，用于对毛坯件进行车削，还包括检测装置，检测装置包括伸缩件、压力检测装置、顶触装置、充气装置和安装架，安装架设置在车床上， 充气装置包括储气桶，伸缩件包括活塞桶和伸缩杆，活塞桶设置在安装架上，伸缩杆活塞滑动设置在活塞桶内，且储气桶后端通过管道与活塞桶后端连接，管道上设置有控制阀，压力检测装置设置在伸缩杆前端，在伸缩杆上设置横板，活塞桶上设置有限位板，活塞桶上设置有泄压阀，限位板上设置有第一压触开关，伸缩杆向前伸出，横板能压触在限位板上，压触开关控制泄压阀启动，横板前端顶触设置有第一弹性件的一端，另一端顶触在安装架上，顶触装置设置在压力检测装置的前端，伸缩杆向前伸出时，顶触装置能压触在车刀刀尖上，从而压力检测装置能检测到一个压力值，在车刀磨损时，压力值会变小。

3、其有益效果在于，在刀架回复至零位时能进行一次车刀的磨损检测，而磨损检测是通过将压力检测装置伸出相同距离，其顶触在车刀上的压力变化来观察，在压力值减小时，车刀即表示磨损。

4、上述方案中，优选的，充气装置包括充气桶，充气桶设置在车床上，充气桶内弹性滑动设置有活塞杆，活塞杆前端位于刀架回复零位的路径上，充气桶的后端通过管道与储气桶连接，刀架向后回复至零位的过程中能压触在活塞杆上，带动活塞杆一起移动。

5、上述方案中，优选的，所述压触装置包括升降架和顶触片，升降架上设置有第一桶和第二桶，第一桶内转动设置有转动套，第二桶内转动设置有转动轴，顶触片一端卷绕在第一桶的转动套上，另一端从第一桶侧面开口处伸出，经过压力检测装置的前端，从第二桶侧面开口进入到第二桶内，设置在转动轴上，旋转转动轴能带动顶触片移动。

6、上述方案中，优选的，所述第一桶的中心位置上设置有固定轴，固定轴与转动套之间设置有涡卷弹簧，且在转动轴下端设置有锁定装置，锁定装置能使转动轴只能单向转动。

7、上述方案中，优选的，所述转动轴下端单向转动设置有滚动轮，安装架上设置有摩擦块，伸缩杆在带动顶触装置前后伸缩的过程中，滚动轮与摩擦块接触从而发生滚动，且在向后缩回的过程中带动转动轴转动。

8、上述方案中，优选的，所述锁定装置包括棘轮、锁定齿和电控伸缩架，电动伸缩架设置在第二桶的侧面，棘轮设置在转动轴上，锁定齿弹性滑动设置在电动伸缩架上，在电动伸缩架缩回状态时，锁定齿弹性顶触在棘轮上，使棘轮只能单向转动，在电动伸缩架伸出状态时，锁定齿与棘轮脱离连接，从而使转动轴能反向转动。

9、上述方案中，优选的，所述第二桶内壁上设置有第二压触开关，转动轴上卷绕的顶触片达到一定圈数后，能压触在第二压触开关上，第二压触开关控制电动伸缩架伸出，同时控制升降架向上伸出一定距离。

10、一种丝锥的加工装置的加工方法，其特征在于：

11、s1:刀架回复至零位，储气桶给伸缩件供气，使伸缩杆向前伸出，顶触在限位板后，向后缩回；

12、s2: 伸缩杆伸出顶触片前端顶触在车刀上，后端压触在压力检测装置上，使压力检测装置得到一个压力值；

13、s3: 伸缩杆在缩回过程中，转动轴发生转动，从而带动顶触片移动一定位移，使下次车刀顶触时，顶触位置上的顶触片为崭新未使用的，保证测量的准确性。

14、本发明的有益效果是：本发明提供了一种丝锥的加工装置及其加工方法，其通过伸出相同距离后，检测对车刀刀头的压力变化来判断车刀的磨损情况，整个检测过程自动完成，从而避免人工因疏忽没发现车刀磨损而引发的质量问题，保证丝锥车削加工时的车削质量。

技术特征：

1.一种丝锥的加工装置，包括车床（1），车床（1）上设置有刀架（2）和装夹头（3），装夹头（3）用于夹持毛坯件，刀架（2）上设置有车刀（21），用于对毛坯件进行车削，其特征在于：还包括检测装置（4），检测装置（4）包括伸缩件（41）、压力检测装置（42）、顶触装置（43）、充气装置（44）和安装架（45），安装架（45）设置在车床（1）上， 充气装置（44）包括储气桶（443），伸缩件（41）包括活塞桶（411）和伸缩杆（412），活塞桶（411）设置在安装架（45）上，伸缩杆（412）活塞滑动设置在活塞桶（411）内，且储气桶（443）后端通过管道与活塞桶（411）后端连接，管道上设置有控制阀；

2.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：充气装置（44）包括充气桶（441），充气桶（441）设置在车床（1）上，充气桶（441）内活塞滑动设置有活塞杆（442），活塞杆（442）前端位于刀架（2）回复零位的路径上，充气桶（441）的后端通过管道与储气桶（443）连接，刀架（2）向后回复至零位的过程中能压触在活塞杆（442）上，带动活塞杆（442）一起移动。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：所述压触装置（43）包括升降架（431）和顶触片（434），升降架（431）上设置有第一桶（432）和第二桶（433），第一桶（432）内转动设置有转动套（4321），第二桶（433）内转动设置有转动轴（4331），顶触片（434）一端卷绕在第一桶（432）的转动套（4321）上，另一端从第一桶（432）侧面开口处伸出，经过压力检测装置（42）的前端，从第二桶（433）侧面开口进入到第二桶（433）内，设置在转动轴（4331）上，旋转转动轴（4331）能带动顶触片（434）移动。

4.根据权利要求3所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：所述第一桶（432）的中心位置上设置有固定轴（4322），固定轴（4322）与转动套（4321）之间设置有涡卷弹簧（4323），且在转动轴（4331）下端设置有锁定装置（46），锁定装置（46）能使转动轴（4331）只能单向转动。

5.根据权利要求3所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：所述转动轴（4331）下端单向转动设置有滚动轮（4332），安装架（45）上设置有摩擦块（451），伸缩杆（412）在带动顶触装置（43）前后伸缩的过程中，滚动轮（4332）与摩擦块（451）接触从而发生滚动，且在向后缩回的过程中带动转动轴（4331）转动。

6.根据权利要求5所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：所述锁定装置（46）包括棘轮（461）、锁定齿（462）和电控伸缩架（463），电动伸缩架（463）设置在第二桶（433）的侧面，棘轮（461）设置在转动轴（4331）上，锁定齿（462）弹性滑动设置在电动伸缩架（463）上，在电动伸缩架（463）缩回状态时，锁定齿（462）弹性顶触在棘轮（461）上，使棘轮（461）只能单向转动，在电动伸缩架（463）伸出状态时，锁定齿（462）与棘轮（461）脱离连接，从而使转动轴（4331）能反向转动。

7.根据权利要求6所述的一种丝锥的加工装置，其特征在于：所述第二桶（433）内壁上设置有第二压触开关（4333），转动轴（4331）上卷绕的顶触片（434）达到一定圈数后，能压触在第二压触开关（4333）上，第二压触开关（4333）控制电动伸缩架（463）伸出，同时控制升降架（431）向上伸出一定距离。

8.使用如权利要求1-7中任一项所述的一种丝锥的加工装置的加工方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种丝锥的加工装置及其加工方法，包括车床，车床上设置有刀架和装夹头，装夹头用于夹持毛坯件，刀架上设置有车刀，用于对毛坯件进行车削，还包括检测装置，检测装置包括伸缩件、压力检测装置、顶触装置、充气装置和安装架。本发明提供了一种丝锥的加工装置及其加工方法，其通过伸出相同距离后，检测对车刀刀头的压力变化来判断车刀的磨损情况，整个检测过程自动完成，从而避免人工因疏忽没发现车刀磨损而引发的质量问题，保证丝锥车削加工时的车削质量。

技术研发人员：胡叶骁,吴文建,朱丹龙,叶建路,吕德华
受保护的技术使用者：金华市金西能耐模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16