一种双C型钢方管组对焊接一体机的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体的，涉及一种双c型钢方管组对焊接一体机。

背景技术：

1、c型钢在加工过程中，需要将两个c型钢的开口相互朝向后进行焊接，但是现有的加工中需要人工将两个c型钢进行堆叠后再进行焊接，而且焊接精度低，焊接效率低，因此我们需要一种焊接装置，可以将c型钢进行高效的焊接成型。

技术实现思路

1、本发明提出一种双c型钢方管组对焊接一体机，解决了相关技术中c型钢加工焊接不方便，加工效率低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种双c型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，所述焊接组件包括，

4、焊接架体，所述焊接架体沿输送方向设置在所述进料组件和所述出料组件之间，

5、加工台， 所述加工台设置在所述焊接架体上，

6、压紧板，所述压紧板沿竖直方向移动设置在所述加工台上，所述压紧板移动靠近或远离所述加工台，

7、焊接头，所述焊接头沿水平方向移动设置在所述焊接架体上。

8、作为进一步技术方案，所述焊接组件还包括，

9、第一座体，所述第一座体沿竖直方向移动设置在所述焊接架体上，所述第一座体具有螺纹孔，所述焊接头设置在所述第一座体上，

10、螺杆，所述螺杆转动设置在所述焊接架体上，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合。

11、作为进一步技术方案，所述焊接头、所述第一座体和所述螺杆均具有两组，两组所述焊接头、两组所述第一座体和两组所述螺杆分别位于所述加工台两侧。

12、作为进一步技术方案，还包括调整组件，所述调整组件位于所述焊接组件和所述进料组件之间，所述调整组件包括，

13、滑动架，所述滑动架沿竖直方向滑动设置在所述焊接架体上，所述滑动架位于所述加工台的进料端，

14、第一调整件，若干个所述第一调整件设置在所述滑动架上，所述第一调整件跟随所述滑动架滑动，所述第一调整件具有第一斜面，所述第一斜面与输送方向成锐角，

15、第二调整件，若干所述第二调整件设置在所述滑动架上，所述第二调整件跟随所述滑动架滑动，所述第二调整件具有第二斜面，所述第二斜面与输送方向成钝角，所述第二调整件沿竖直方向低于所述第一调整件。

16、作为进一步技术方案，所述第一斜面和所述第二斜面组成的夹角开口方向与输送方向相反。

17、作为进一步技术方案，所述加工台沿竖直方向可移动的设置在所述焊接架体上，所述加工台上具有定位凹槽，所述定位凹槽用于与所述c型钢底部接触；还包括，

18、推动件，两个所述推动件均可移动的设置在所述焊接架体上，两个所述推动件移动相互靠近或远离，两个所述推动件沿输送方向位于所述加工台和所述滑动架之间。

19、作为进一步技术方案，所述进料组件包括沿输送方向依次设置的第一进料段和第二进料段，所述第二进料段包括若干并排设置的输送带，相邻所述输送带之间具有间隙，所述第二调整件沿竖直方向移动穿过所述间隙。

20、作为进一步技术方案，还包括若干限位辊，若干限位辊分别位于相邻所述输送带之间，相邻所述限位辊用于通过c型钢。

21、作为进一步技术方案，所述进料组件还包括，

22、第一架体，所述第一架体设置在所述第一进料段的一侧，

23、第一吸盘件，所述第一吸盘件可移动的设置在所述第一架体上，所述第一吸盘件用于吸附c型钢，所述第一吸盘件移动靠近或远离所述第一进料段，所述出料组件包括，

24、出料输送带，所述出料输送带设置在所述焊接架体的出口端，所述出料输送带用于输送c型钢，

25、第二架体，所述第二架体移动设置在所述出料输送带的一侧，

26、第二吸盘件，所述第二吸盘件设置在所述第二架体上，所述第二吸盘件用于吸附c型钢，所述第二吸盘件移动靠近或远离所述出料输送带。

27、作为进一步技术方案，还包括，

28、第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置设置在所述焊接架体上，所述第一线性驱动装置的伸缩端与所述压紧板连接，

29、第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置设置在所述焊接架体上，所述第二线性驱动装置的伸缩端与所述滑动架连接。

30、本发明的工作原理及有益效果为：

31、本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种双c型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，焊接组件包括焊接架体、加工台、压紧板和焊接头，焊接架体沿输送方向设置在进料组件和出料组件之间，加工台设置在焊接架体上，压紧板沿竖直方向移动设置在加工台上，压紧板移动靠近或远离加工台，焊接头沿水平方向移动设置在焊接架体上，

32、工作时，c型钢从进料组件上进行输送，通过输送组件进入到焊接组件的加工台上，压紧板从上至下将两个c型钢压紧，压紧后焊接头从两侧对两个c型钢的焊缝进行焊接，焊接头沿水平方向移动可以对焊缝精准的进行焊接，

33、有益效果，通过本装置对c型钢进行输送、压紧和焊接，不仅提高了焊接效率，也能精准的对c型钢进行焊接。

技术特征：

1.一种双c型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，其特征在于，所述焊接组件包括，

2.根据权利要求1所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接组件还包括，

3.根据权利要求2所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接头（4）、所述第一座体（5）和所述螺杆（7）均具有两组，两组所述焊接头（4）、两组所述第一座体（5）和两组所述螺杆（7）分别位于所述加工台（2）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件位于所述焊接组件和所述进料组件之间，所述调整组件包括，

5.根据权利要求4所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述第一斜面（10）和所述第二斜面（12）组成的夹角开口方向与输送方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述加工台（2）沿竖直方向可移动的设置在所述焊接架体（1）上，所述加工台（2）上具有定位凹槽（13），所述定位凹槽（13）用于与所述c型钢底部接触；还包括，

7.根据权利要求4所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述进料组件包括沿输送方向依次设置的第一进料段（15）和第二进料段（16），所述第二进料段（16）包括若干并排设置的输送带（17），相邻所述输送带（17）之间具有间隙（18），所述第二调整件（11）沿竖直方向移动穿过所述间隙（18）。

8.根据权利要求7所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括若干限位辊（19），若干限位辊（19）分别位于相邻所述输送带（17）之间，相邻所述限位辊（19）用于通过c型钢。

9.根据权利要求8所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述进料组件还包括，

10.根据权利要求4所述的一种双c型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括，

技术总结
本发明涉及焊接装置技术领域，提出了一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，焊接组件包括焊接架体、加工台、压紧板和焊接头，焊接架体沿输送方向设置在进料组件和出料组件之间，加工台设置在焊接架体上，压紧板沿竖直方向移动设置在加工台上，压紧板移动靠近或远离加工台，焊接头沿水平方向移动设置在焊接架体上。通过上述技术方案，解决了现有技术中C型钢加工焊接不方便，加工效率低的问题。

技术研发人员：赵加亮
受保护的技术使用者：宝都国际新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16