本发明涉及高压涡轮盘模锻件加工，尤其涉及一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法。
背景技术：
1、高压涡轮盘模锻件的热加工温度需在980℃以上，而锻造的加热温度是1000～1020℃，由于高压涡轮盘模锻件的加热炉和水压机的距离较远，使得模锻件锻造后再转移过程中温差控制难度很大，若转移过程中温差降低很多势必会影响后续的加工过程，进而影响高压涡轮盘模锻件的性能。因此，提供一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题在于提供一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，本申请提供的保温方法可有效降低高压涡轮盘模锻件转移过程中的温降。
2、有鉴于此，本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：
3、a)在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料；
4、b)在所述纤维材料表面包覆不锈钢套。
5、优选的，所述纤维材料为硅酸铝纤维。
6、优选的，所述纤维材料的厚度为1～5mm。
7、优选的，所述不锈钢套的厚度为1～5mm。
8、优选的，所述不锈钢套的厚度为2～3mm。
9、优选的，所述不锈钢套是由两个相对放置的圆形不锈钢钢板经弯折后焊接得到的。
10、优选的，所述圆形不锈钢钢板在焊接前进行了预处理，所述预处理具体为：
11、将圆形不锈钢钢板沿直径方向等分15～20份，沿等分线在边部剪裁豁口，以利于相对放置的圆形不锈钢钢板弯折且实现焊接连接。
12、优选的，所述焊接采用点焊的方式。
13、优选的，所述点焊的方式得到的焊点≤5mm，且没有凸起。
14、本申请提供了一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，其首先在高压涡轮盘锻件锻造后的坯料的表面包覆纤维材料，再在所述纤维材料表面包覆不锈钢套；本申请提供的保温方法首先将坯料采用纤维材料进行保温，再包覆不锈钢套，该种双重材料保温，有效避免了坯料的温降。
1.一种高压涡轮盘模锻件锻造后的保温方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的保温方法，其特征在于，所述纤维材料为硅酸铝纤维。
3.根据权利要求1或2所述的保温方法，其特征在于，所述纤维材料的厚度为1～5mm。
4.根据权利要求1所述的保温方法，其特征在于，所述不锈钢套的厚度为1～5mm。
5.根据权利要求1或4所述的保温方法，其特征在于，所述不锈钢套的厚度为2～3mm。
6.根据权利要求1所述的保温方法，其特征在于，所述不锈钢套是由两个相对放置的圆形不锈钢钢板经弯折后焊接得到的。
7.根据权利要求6所述的保温方法，其特征在于，所述圆形不锈钢钢板在焊接前进行了预处理，所述预处理具体为：
8.根据权利要求6或7所述的保温方法，其特征在于，所述焊接采用点焊的方式。
9.根据权利要求8所述的保温方法，其特征在于，所述点焊的方式得到的焊点≤5mm，且没有凸起。