一种钣金件轻量化方法

本申请属于金属加工，特别是涉及一种钣金件轻量化方法。

背景技术：

1、钣金加工成形技术的应用广泛，涵盖了许多不同的行业和领域，如汽车制造、航空航天、电子设备、建筑业等。随着科技的不断进步，钣金加工成形技术也在不断发展和创新，使得钣金制造变得更加高效、精确和可靠。钣金加工虽然是一种常用的金属加工方法，但是在实际应用过程中，也存在一些缺陷和问题。以下是一些常见的钣金加工缺陷：

2、残留应力：钣金加工过程中，由于材料的弯曲和拉伸等变形，会导致材料产生残留应力，这些应力可能会导致材料变形或破裂等问题。

3、开裂：钣金加工过程中，由于材料的变形和应力集中等原因，可能会导致材料出现裂纹和开裂等问题，影响加工质量和产品的使用寿命。

4、变形：由于钣金加工过程中需要对材料进行弯曲、拉伸等变形操作，因此可能会导致材料产生不均匀变形，从而影响加工质量和产品的精度和稳定性。

5、表面质量：钣金加工过程中，可能会产生表面划痕、凹凸不平等问题，从而降低产品的外观质量和耐腐蚀性能。

6、加工效率：钣金加工的效率受到材料硬度、厚度、加工技术和设备等因素的影响，因此在实际加工过程中，可能会出现加工效率低下的问题。

7、目前传统钣金件加工时会形成较大的褶皱及相同质量比情况下刚度较低。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、基于目前传统钣金件加工时会形成较大的褶皱及相同质量比情况下刚度较低的突出问题，本申请提供了一种钣金件轻量化方法。

3、2.技术方案

4、为了达到上述的目的，本申请提供了一种钣金件轻量化方法，所述方法包括如下步骤：

5、1)选取待加工金属板，在金属板工艺面进行布孔设计；

6、2)按照所述设计进行冲孔形成网状板；

7、3)对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件。

8、本申请提供的另一种实施方式为：所述步骤1)中所述布孔为均匀布孔。

9、本申请提供的另一种实施方式为：所述步骤2)中所述网状板为均匀占比的网状板。

10、本申请提供的另一种实施方式为：所述步骤3)中对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件包括对所述网状板冲压加工成钣金件，对所述钣金件裁边后覆膜形成具有网孔覆膜的钣金件。

11、本申请提供的另一种实施方式为：所述步骤3)中对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件包括对所述钣金件进行覆膜，然后冲压加工成钣金件形成具有网孔覆膜的钣金件。

12、本申请提供的另一种实施方式为：所述覆膜采用高压粘贴。

13、本申请提供的另一种实施方式为：所述覆膜采用电感加热覆膜。

14、3.有益效果

15、与现有技术相比，本申请提供的钣金件轻量化方法的有益效果在于：

16、本申请提供的钣金件轻量化方法，为一种具有网孔覆膜结构的钣金件轻量化方法。

17、本申请提供的钣金件轻量化方法，可以实现在冲压成形后实现均布孔或特殊间隙。

18、本申请提供的钣金件轻量化方法，这对钣金件轻量化设计可以实现相同质量比情况下，实现更好的成形效果。

19、本申请提供的钣金件轻量化方法，钣金件为全实体板料时，冲压成形与网状板冲压成形相比，可以实现更轻质量情况下成形，附膜后实现相同刚度比下，更好的成形效果。相同面积的冲压成形可以实现更少的原材料消耗，而且与实体板料成形相比，可以实现同样的结构具有更轻的质量。

技术特征：

1.一种钣金件轻量化方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中所述布孔为均匀布孔。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中所述网状板为均匀占比的网状板。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件包括对所述网状板冲压加工成钣金件，对所述钣金件裁边后覆膜形成具有网孔覆膜的钣金件。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3)中对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件包括对所述钣金件进行覆膜，然后冲压加工成钣金件形成具有网孔覆膜的钣金件。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述覆膜采用高压粘贴。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述覆膜采用电感加热覆膜。

技术总结
本申请属于金属加工技术领域，特别是涉及一种钣金件轻量化方法。目前传统钣金件加工时会形成较大的褶皱及相同质量比情况下刚度较低的突出。本申请提供了一种钣金件轻量化方法，所述方法包括如下步骤：1)选取待加工金属板，在金属板工艺面进行布孔设计；2)按照所述设计进行冲孔形成网状板；3)对所述网状板进行加工形成具有网孔覆膜的钣金件。可以实现在冲压成形后实现均布孔或特殊间隙。

技术研发人员：裴永生,李亮亮,赵彩艳,刘选太
受保护的技术使用者：燕山大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22