一种液压铆接工具的制作方法

本发明属于铆接紧固，尤其属于铆接紧固设备设计制造，特别涉及一种用于钢构件狭小空间的专用铆接工具。

背景技术：

1、随着桥梁及建筑行业拉铆钉的推广，较大直径规格拉铆钉的市场需求逐渐增加，而现有铆枪主要以铁路行业和新能源行业为主，整体铆钉体积较大，不适用于桥梁、建筑、电力以及铁塔通信行业狭小空间铆接作业。同时拉铆连接技术的优势已经在桥梁、建筑、铁塔通信等领域显现，并且现有技术中已经将拉铆钉运用于桥梁和建筑的紧固连接，这就要求铆接工具设计满足不同工况，特别是针对狭小空间铆接作业。因此，需要设计一种轻量化、小型化手持结构的铆接工具。

技术实现思路

1、本发明根据现有技术的不足公开了一种液压铆接工具。本发明目的是针对桥梁、建筑、电力以及铁塔通信行业狭小空间铆接作业通过一种结构紧凑、重量更轻的液压铆接工具。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种液压铆接工具，包括：由缸筒、活塞、缸盖构成铆接油缸，和用于抱紧铆钉的卡爪，和给铆接油缸提供驱动动力的油泵机构，其特征在于：

4、缸筒兼做铆接工具外壳，后端由缸盖封闭；卡爪、活塞、缸筒依次同轴嵌套设置，卡爪轴向和活塞轴向具有小于等于缸筒轴向的长度；卡爪位于轴中心，后端与缸盖连接固定，前端端面在铆接工具收缩状态位于活塞前端端面外侧；活塞前端开口具有铆接工具挤压铁砧结构。

5、本发明所述活塞内壁与缸盖中心设置的凸起圆柱筒壁密封滑动配合。

6、进一步所述活塞后部中心设置直径大于前部的内孔、后端外壁周向设置有直径大于前部的活塞驱动环，内孔内壁与缸盖中心设置的凸起圆柱筒壁通过滑环密封滑动配合，活塞驱动环外周通过滑环与缸筒内壁密封滑动配合。

7、本发明所述油泵机构通过设置于铆接工具手柄的进油油路为铆接油缸供油，通过设置于铆接工具手柄的回油油路为铆接油缸回油，并通过设置于手柄的按钮控制。

8、进一步所述卡爪后端与缸盖中心设置的凸起圆柱筒中心通过螺纹连接固定。

9、本发明的工作过程为：

10、将拉铆钉的尾部抓取螺纹部分塞入卡爪螺纹部分，按下铆枪按钮，液压系统开始供油，高压油进入进油油管，推动活塞移动，在活塞移动过程中，卡爪将拉铆钉定位抱紧，活塞继续移动，成型部分挤压套环成型，铆接完成后松开按钮，回油油管进油，推动活塞移动，卡爪慢慢被退出来，卡爪完全退出后张开，铆钉尾部抓取部分退出，完成铆接。

11、本发明铆接工具具有小型化、轻量化结构，铆接工具将铁砧与活塞集成于一体，大大缩小了铆接安装时空间尺寸，满足更多工况使用。铆接枪缸体采用合金钢材料，在保证其强度的情况下，大大降低了油缸的壁厚，同时整个枪体采用中空结构，将卡爪、活塞、缸盖设计为嵌套同轴结构，使铆接工具更短、更轻量化，本发明铆接工具整体重量可以减轻到3～5kg，外形尺寸可以小型化。

技术特征：

1.一种液压铆接工具，包括：由缸筒、活塞、缸盖构成铆接油缸，和用于抱紧铆钉的卡爪，和给铆接油缸提供驱动动力的油泵机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的液压铆接工具，其特征在于：所述活塞内壁与缸盖中心设置的凸起圆柱筒壁密封滑动配合。

3.根据权利要求2所述的液压铆接工具，其特征在于：所述活塞后部中心设置直径大于前部的内孔、后端外壁周向设置有直径大于前部的活塞驱动环，内孔内壁与缸盖中心设置的凸起圆柱筒壁通过滑环密封滑动配合，活塞驱动环外周通过滑环与缸筒内壁密封滑动配合。

4.根据权利要求2或3所述的液压铆接工具，其特征在于：所述油泵机构通过设置于铆接工具手柄的进油油路为铆接油缸供油，通过设置于铆接工具手柄的回油油路为铆接油缸回油，并通过设置于手柄的按钮控制。

5.根据权利要求4所述的液压铆接工具，其特征在于：所述卡爪后端与缸盖中心设置的凸起圆柱筒中心通过螺纹连接固定。

技术总结
本发明公开了一种液压铆接工具，包括：由缸筒、活塞、缸盖构成铆接油缸，和用于抱紧铆钉的卡爪，和给铆接油缸提供驱动动力的油泵机构，缸筒兼做铆接工具外壳，后端由缸盖封闭；卡爪、活塞、缸筒依次同轴嵌套设置，卡爪轴向和活塞轴向具有小于等于缸筒轴向的长度；卡爪位于轴中心，后端与缸盖连接固定，前端端面在铆接工具收缩状态位于活塞前端端面外侧；活塞前端开口具有铆接工具挤压铁砧结构。本发明铆接工具将铁砧与活塞集成于一体，缩小了铆接安装时空间尺寸，满足更多工况使用；整个枪体采用中空结构，将卡爪、活塞、缸盖设计为嵌套同轴结构，使铆接工具更短、更轻量化，本发明铆接工具整体重量可以减轻到3～5kg，外形尺寸可以小型化。

技术研发人员：王金锁,郭龙,李伟,周德科,张钦,贾云龙,徐玉波,杨世江,吕新东,李洋,李杨,金晓兵,尹涛,张立明,张星,赵明,秦蓉蓉,范江江,罗涛
受保护的技术使用者：国网新疆电力有限公司建设分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15