一种用于轴承热处理后的整形装置的制作方法

文档序号:36880168发布日期:2024-02-02 20:58阅读:14来源:国知局
一种用于轴承热处理后的整形装置的制作方法

本发明涉及一种整形装置,具体涉及一种用于轴承热处理后的整形装置,属于轴承热处理。


背景技术:

1、轴承是目前机械设备中的一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,它的结构比较简单,一般由外圈、内圈、钢球和保持架组成,在轴承的热处理过程中,由于部分轴承套圈宽度偏窄且壁薄,产品在热处理过程中造成套圈弯曲度过大,因此套圈弯曲度过大,会严重影响产品的加工精度,为了避免这部分存在缺陷的轴承套圈造成浪费,通常都会使用整形装置对存在缺陷的轴承套圈进行整形修复,降低轴承生产成本。

2、现有技术中在对热处理后的轴承套圈进行整形的过程中需要使用多种整形装置,由于轴承套圈在热处理的过程中需要放置在加热炉中进行加热使得轴承套圈质地变软,轴承套圈在经过热处理后从加热炉中取出,再使用多种整形装置依次的对轴承套圈进行整形工作需要耗费较长时间,使得轴承套圈自身温度下降导致质地变硬,后续的整形装置就需要花费更长的时间对轴承套圈进行整形,进而降低了轴承套圈的整形效率,导致装置无法适应大批量的轴承套圈整形工作。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种用于轴承热处理后的整形装置。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种用于轴承热处理后的整形装置,包括底座和轴承套圈,所述底座的顶部居中位置安装有壳体,轴承套圈设置在壳体的上方,壳体的顶部安装有用于对轴承套圈进行固定的第一固定机构,底座的顶部对称安装有两个固定板,两个固定板相靠近的一侧外壁均安装有用于对轴承套圈辅助固定的第二固定机构,两个固定板的顶部均安装有用于辅助轴承套圈套装在第一固定机构表面的上料机构。

4、可选的,所述第一固定机构包括固定杆,壳体的顶部转动安装有圆板,固定杆的底端安装在圆板顶部,固定杆的四个外壁均安装有第一电动伸缩杆,多个第一电动伸缩杆的伸缩端均连接有弧形板,多个弧形板的外壁均与轴承套圈的内壁相抵接。

5、可选的,所述壳体的内部安装有驱动电机,驱动电机的输出端与圆板的底端相连接。

6、可选的,多个所述弧形板的外壁共同套装有两个挤压环,两个挤压环分别位于轴承套圈的上下两端,多个弧形板的外壁均开设有导槽,两个挤压环的内壁均安装有与多个导槽相适配的凸块。

7、可选的,两个所述挤压环的内部均开设有凹槽,两个凹槽的内部均安装有多个第二电动伸缩杆,多个第二电动伸缩杆的伸缩端共同连接有与轴承套圈外壁相抵接的防护板。

8、可选的,所述第二固定机构包括两个安装板,两个固定板相靠近的一侧外壁均安装有多个第三电动伸缩杆,多个第三电动伸缩杆的伸缩端均与其相靠近的安装板相连接。

9、可选的,两个所述安装板相靠近的一侧外壁均设置有与轴承套圈外壁相适配的夹板,两个安装板的内部均开设有滑槽,两个夹板相远离的一端均安装有与滑槽相适配的螺杆,两个螺杆远离夹板的一端均螺纹安装有螺母。

10、可选的,所述上料机构包括在两个固定板的一侧外壁开设的矩形槽,两个矩形槽的内部均转动安装有丝杆,两个丝杆的外壁均安装有与之相配合的移动杆。

11、可选的,两个所述移动杆的底部均安装有第四电动伸缩杆,两个第四电动伸缩杆的伸缩端均安装有连接板,两个连接板相靠近的一侧外壁均通过转轴转动安装有半圆形的上料板,两个上料板的底端均滑动安装有两个一侧带有倾斜面的滑动板。

12、可选的,两个所述连接板靠近上料板的一端内部均安装有两个伸缩插杆,两个伸缩插杆的伸缩端均延伸至上料板的内部。

13、本发明的有益效果是:

14、1、该发明中,通过设置的第一固定机构,能够快速的对需要整形的轴承套圈进行限位固定,并且在两个挤压环对轴承套圈进行挤压整形的过程中,第二电动伸缩杆可推动两个防护板伸长并套装在轴承套圈的外壁,能够减缓热处理后的轴承套圈冷却速度,方便两个挤压环相互配合对轴承套圈的上下两端出现的形变缺陷进行挤压整形;而且两个防护板还能够对轴承套圈的外壁进行支撑,避免轴承套圈上下两端被挤压后,导致轴承套圈的外壁出现再次形变的问题,提高对轴承套圈整形的效果。

15、2、该发明中,由于两个安装板的高度较高,且滑槽的长度较长,可根据实际的使用需求,将多个夹板通过螺杆和螺母安装在安装板的内部,并在多个弧形板的外壁依次套装多个挤压环和轴承套圈,即可对多个经过热处理后存在缺陷的轴承套圈进行整形,提高整个装置对大批量轴承套圈的整形效率,使得装置能够适应对大批量轴承套圈的整形工作。

16、3、该发明中,在对轴承套圈的弧形外壁和上下两端进行挤压整形后,两个夹板对轴承套圈进行夹持固定,可控制驱动电机带动弧形板和挤压环等多个部件一同进行转动,多个转动中的弧形板能够对轴承套圈的内壁进行打磨抛光,位于轴承套圈上下两端的挤压环能够对其上下两端进行打磨抛光,从而进一步提高对轴承套圈表面的整形效果。

17、4、该发明中,在对轴承套圈的内壁和上下两端打磨抛光完成后,通过第一固定机构对轴承套圈单独的进行限位固定,然后控制两个夹板与轴承套圈的外壁相贴合,在驱动电机带动多个弧形板转动的同时,也能够带动轴承套圈自身进行转动,轴承套圈在转动的过程中与两个夹板相靠近的一侧外壁接触,从而能对轴承套圈的弧形外壁进行打磨抛光,实现对轴承套圈内外两侧弧形外壁和上下两侧平面外壁均能够进行打磨抛光的效果。



技术特征:

1.一种用于轴承热处理后的整形装置,包括底座(1)和轴承套圈(16),其特征在于,所述底座(1)的顶部居中位置安装有壳体(2),轴承套圈(16)设置在壳体(2)的上方,壳体(2)的顶部安装有用于对轴承套圈(16)进行固定的第一固定机构,底座(1)的顶部对称安装有两个固定板(3),两个固定板(3)相靠近的一侧外壁均安装有用于对轴承套圈(16)辅助固定的第二固定机构,两个固定板(3)的顶部均安装有用于辅助轴承套圈(16)套装在第一固定机构表面的上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,所述第一固定机构包括固定杆(15),壳体(2)的顶部转动安装有圆板(14),固定杆(15)的底端安装在圆板(14)顶部,固定杆(15)的四个外壁均安装有第一电动伸缩杆(19),多个第一电动伸缩杆(19)的伸缩端均连接有弧形板(12),多个弧形板(12)的外壁均与轴承套圈(16)的内壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,所述壳体(2)的内部安装有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出端与圆板(14)的底端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,多个所述弧形板(12)的外壁共同套装有两个挤压环(10),两个挤压环(10)分别位于轴承套圈(16)的上下两端,多个弧形板(12)的外壁均开设有导槽(18),两个挤压环(10)的内壁均安装有与多个导槽(18)相适配的凸块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,两个所述挤压环(10)的内部均开设有凹槽(20),两个凹槽(20)的内部均安装有多个第二电动伸缩杆(21),多个第二电动伸缩杆(21)的伸缩端共同连接有与轴承套圈(16)外壁相抵接的防护板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,所述第二固定机构包括两个安装板(9),两个固定板(3)相靠近的一侧外壁均安装有多个第三电动伸缩杆(8),多个第三电动伸缩杆(8)的伸缩端均与其相靠近的安装板(9)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,两个所述安装板(9)相靠近的一侧外壁均设置有与轴承套圈(16)外壁相适配的夹板(11),两个安装板(9)的内部均开设有滑槽(24),两个夹板(11)相远离的一端均安装有与滑槽(24)相适配的螺杆(23),两个螺杆(23)远离夹板(11)的一端均螺纹安装有螺母。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,所述上料机构包括在两个固定板(3)的一侧外壁开设的矩形槽(4),两个矩形槽(4)的内部均转动安装有丝杆(5),两个丝杆(5)的外壁均安装有与之相配合的移动杆(6)。

9.根据权利要求8所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,两个所述移动杆(6)的底部均安装有第四电动伸缩杆(25),两个第四电动伸缩杆(25)的伸缩端均安装有连接板(26),两个连接板(26)相靠近的一侧外壁均通过转轴转动安装有半圆形的上料板(7),两个上料板(7)的底端均滑动安装有两个一侧带有倾斜面的滑动板(28)。

10.根据权利要求9所述的一种用于轴承热处理后的整形装置,其特征在于,两个所述连接板(26)靠近上料板(7)的一端内部均安装有两个伸缩插杆(27),两个伸缩插杆(27)的伸缩端均延伸至上料板(7)的内部。


技术总结
本发明公开了一种用于轴承热处理后的整形装置,包括底座和轴承套圈,底座顶部安装壳体,壳体顶部安装有第一固定机构,底座的顶部安装两个固定板,两个固定板相靠近的一侧外壁均安装第二固定机构,两个固定板顶部均安装上料机构。该发明中,通过设置的第一固定机构,能够快速的对需要整形的轴承套圈进行限位固定,并且在两个挤压环对轴承套圈进行挤压整形的过程中,两个防护板伸长并套装在轴承套圈的外壁,能够减缓轴承套圈的冷却速度,方便两个挤压环相互配合对轴承套圈的上下两端出现的形变缺陷进行挤压整形;而且两个防护板还能够对轴承套圈的外壁进行支撑,避免轴承套圈的外壁出现再次形变的问题,提高对轴承套圈整形的效果。

技术研发人员:王正国,程波,陆以春
受保护的技术使用者:江苏保捷锻压有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/1
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