一种加工中心降噪外壳的制作方法

文档序号:37151456发布日期:2024-02-26 17:06阅读:16来源:国知局
一种加工中心降噪外壳的制作方法

本发明涉及机械加工的,尤其是涉及一种加工中心降噪外壳。


背景技术:

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。

2、加工中心用降噪外壳比如机床降噪外壳,机床降噪外是为了减少机床运行时产生的噪音的设备。机床降噪外壳通常由吸音材料、隔音板等组成,能够有效地吸收和隔离机床运行时产生的噪音,但是降噪外壳与机床连接部位在长期使用后,摩擦变薄,使得降噪外壳与机床贴合不够紧密导致仍然会有噪音泄漏,影响降噪效果。


技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种加工中心降噪外壳,具有使得降噪外壳与机床的连接处更加贴合,减少噪音的泄漏的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种加工中心降噪外壳,包括降噪壳主体,所述降噪壳主体的下端开设有贴合槽,所述贴合槽的侧壁固定连接有第二橡胶垫,所述第二橡胶垫内开设有弹性贴合腔,所述弹性贴合腔的四个侧壁均设置有一组贴合机构,每组所述贴合机构均包括贴合弹簧、螺杆、推动板和推动板槽,所述推动板槽开设于弹性贴合腔的一侧壁,所述推动板滑动连接于推动板槽内,两个所述贴合弹簧均固定连接于推动板的一侧,两个所述螺杆均设置于降噪壳主体的一侧,且两个螺杆均螺纹贯穿弹性贴合腔的一侧壁并与推动板的一侧相抵,所述弹性贴合腔的侧壁之间固定连接有多个六边形弹性回复块。

4、通过采用上述技术方案,贴合机构、第二橡胶垫、六边形弹性回复块配合,可以使得降噪壳主体可以更加贴合机床等的边缘。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述降噪壳主体的内底壁和内顶壁之间固定连接有第一隔音板和第二隔音板,所述第一隔音板和第二隔音板之间固定连接有密封垫。

6、通过采用上述技术方案,第一隔音板和第二隔音板可以提高隔音效果。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封垫的上端开设有隔音棉安装腔,所述隔音棉安装腔的侧壁之间固定连接有多个降噪弧形板,所述第二隔音板的一侧固定连接有多个防护板。

8、通过采用上述技术方案,降噪弧形板内可以形成隔音腔,腔内可以填充吸音棉,提高吸音效果。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述降噪壳主体的一侧开设有加工观测口,所述加工观测口的两个侧壁均开设有隔音门安装槽,两个所述隔音门安装槽内均滑动连接有隔音观察门。

10、通过采用上述技术方案,隔音门安装槽和隔音观察门可以方便观察降噪壳主体内的情形。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述降噪壳主体的两侧均设置有降噪壳稳固板,两个所述降噪壳稳固板的上方均设置有四组稳固机构,每组所述稳固机构均包括l型丝杆螺母、丝杆和两个安装板,两个所述安装板均固定连接于降噪壳主体的一侧,所述丝杆转动连接于两个安装板之间,所述l型丝杆螺母螺纹连接于丝杆的周向侧,所述降噪壳稳固板固定连接于l型丝杆螺母的下端。

12、通过采用上述技术方案,稳固机构可以带动降噪壳稳固板向下移动,使得降噪壳稳固板可以贴合地面,提高降噪壳主体的稳定性。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述安装板之间固定连接有两个限位杆,所述l型丝杆螺母滑动连接于两个限位杆的周向侧。

14、通过采用上述技术方案,l型丝杆螺母和限位杆滑动配合,可以提高l型丝杆螺母的移动稳定性。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:四个所述丝杆分别活动贯穿位于上侧四个安装板的上端,四个所述丝杆上设置有两组驱动机构,每组所述驱动机构均包括两个皮带轮、皮带和手持转动块,两个所述皮带轮分别固定连接于两个丝杆的上端,所述皮带传动连接于两个皮带轮的周向侧,所述手持转动块固定连接于其中一个皮带轮的上端。

16、通过采用上述技术方案,驱动机构可以带动所有丝杆转动,方便调节降噪壳稳固板的位置。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:两个所述隔音观察门的相靠近侧分别固定连接有橡胶圈和橡胶条,两个所述降噪壳稳固板的下端均固定连接有第一橡胶垫。

18、通过采用上述技术方案,橡胶圈和橡胶条可以提高隔音观察门的隔音性。

19、综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

20、1.设置有降噪壳主体、橡胶条、贴合机构、第二橡胶垫和六边形弹性回复块,将降噪壳主体卡在机床的四周,转动螺杆,螺杆推动推动板移动,推动板槽推动第二橡胶垫,使得第二橡胶垫可以更加贴近机床的边侧,可以使得降噪壳主体可以更加贴合机床等的边缘,提高降噪壳主体的隔音性,减少噪音泄漏。

21、2.设置有密封垫、第一隔音板、隔音棉安装腔、降噪弧形板、第二隔音板和防护板,防护板可以对第二隔音板进行防护,防止机床加工时零件飞溅对第二隔音板造成损坏,设置有第一隔音板和第二隔音板可以提高降噪壳主体的隔音性,密封垫内的隔音棉安装腔和降噪弧形板可以形成多个空腔,空腔内可以填充隔音棉,提高降噪能力。

22、3.设置有降噪壳稳固板、第一橡胶垫、驱动机构和稳固机构,转动手持转动块,手持转动块大度皮带轮转动,皮带带动两个丝杆转动,随着两个丝杆的转动,l型丝杆螺母在丝杆的表面向下移动,使得降噪壳稳固板可以贴合地面,防止降噪壳主体处于悬空状态,发生晃动。



技术特征:

1.一种加工中心降噪外壳,包括降噪壳主体(1),其特征在于:所述降噪壳主体(1)的下端开设有贴合槽(21),所述贴合槽(21)的侧壁固定连接有第二橡胶垫(16),所述第二橡胶垫(16)内开设有弹性贴合腔(17),所述弹性贴合腔(17)的四个侧壁均设置有一组贴合机构(7),每组所述贴合机构(7)均包括贴合弹簧(701)、螺杆(702)、推动板(703)和推动板槽(704),所述推动板槽(704)开设于弹性贴合腔(17)的一侧壁,所述推动板(703)滑动连接于推动板槽(704)内,两个所述贴合弹簧(701)均固定连接于推动板(703)的一侧,两个所述螺杆(702)均设置于降噪壳主体(1)的一侧,且两个螺杆(702)均螺纹贯穿弹性贴合腔(17)的一侧壁并与推动板(703)的一侧相抵,所述弹性贴合腔(17)的侧壁之间固定连接有多个六边形弹性回复块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:所述降噪壳主体(1)的内底壁和内顶壁之间固定连接有第一隔音板(8)和第二隔音板(14),所述第一隔音板(8)和第二隔音板(14)之间固定连接有密封垫(11)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:所述密封垫(11)的上端开设有隔音棉安装腔(12),所述隔音棉安装腔(12)的侧壁之间固定连接有多个降噪弧形板(13),所述第二隔音板(14)的一侧固定连接有多个防护板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:所述降噪壳主体(1)的一侧开设有加工观测口(2),所述加工观测口(2)的两个侧壁均开设有隔音门安装槽(3),两个所述隔音门安装槽(3)内均滑动连接有隔音观察门(4)。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:所述降噪壳主体(1)的两侧均设置有降噪壳稳固板(5),两个所述降噪壳稳固板(5)的上方均设置有四组稳固机构(10),每组所述稳固机构(10)均包括l型丝杆螺母(1001)、丝杆(1002)和两个安装板(1004),两个所述安装板(1004)均固定连接于降噪壳主体(1)的一侧,所述丝杆(1002)转动连接于两个安装板(1004)之间,所述l型丝杆螺母(1001)螺纹连接于丝杆(1002)的周向侧,所述降噪壳稳固板(5)固定连接于l型丝杆螺母(1001)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:两个所述安装板(1004)之间固定连接有两个限位杆(1003),所述l型丝杆螺母(1001)滑动连接于两个限位杆(1003)的周向侧。

7.根据权利要求5所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:四个所述丝杆(1002)分别活动贯穿位于上侧四个安装板(1004)的上端,四个所述丝杆(1002)上设置有两组驱动机构(9),每组所述驱动机构(9)均包括两个皮带轮(901)、皮带(902)和手持转动块(903),两个所述皮带轮(901)分别固定连接于两个丝杆(1002)的上端,所述皮带(902)传动连接于两个皮带轮(901)的周向侧,所述手持转动块(903)固定连接于其中一个皮带轮(901)的上端。

8.根据权利要求5所述的一种加工中心降噪外壳,其特征在于:两个所述隔音观察门(4)的相靠近侧分别固定连接有橡胶圈(19)和橡胶条(20),两个所述降噪壳稳固板(5)的下端均固定连接有第一橡胶垫(6)。


技术总结
本发明涉及一种加工中心降噪外壳,本发明涉及机械加工的技术领域。本发明包括降噪壳主体,降噪壳主体的下端开设有贴合槽,贴合槽的侧壁固定连接有第二橡胶垫,第二橡胶垫内开设有弹性贴合腔,弹性贴合腔的四个侧壁均设置有一组贴合机构,每组贴合机构均包括贴合弹簧、螺杆、推动板和推动板槽,推动板槽开设于弹性贴合腔的一侧壁,推动板滑动连接于推动板槽内,两个贴合弹簧均固定连接于推动板的一侧,两个螺杆均设置于降噪壳主体的一侧,且两个螺杆均螺纹贯穿弹性贴合腔的一侧壁并与推动板的一侧相抵,弹性贴合腔的侧壁之间固定连接有多个六边形弹性回复块,贴合机构、第二橡胶垫、六边形弹性回复块配合,可以使得降噪壳主体可以更加贴合机床等的边缘。

技术研发人员:吴小琴,于世军
受保护的技术使用者:扬州鑫灿益机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/25
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