本发明涉及涉路作业设备，具体涉及一种h型钢焊接装置及其焊接工艺。
背景技术：
1、h型钢由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑钢结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房，塔体设备支架，冶金行业的炼钢平台，高炉框架、轨道等，电厂的煤仓、输送长廊等，陆地和海洋石油钻井平台、车辆、仓储式大型超市、桥梁隧道等大型施工，都应用到了各种规格、各种尺寸的h型钢。
2、在钢结构搭建中，请着重参考图1，在h型钢主梁腹板(11)一侧焊接副梁(12)，h型钢主梁腹板(11)另一侧不焊接副梁(12)时；以及h型钢柱腹板(13)一侧焊接主梁(14)，h型钢柱腹板(13)另一侧不焊接主梁(14)时，都需要在腹板的另一侧加焊加强筋(15)；而这种情况大多数处于建筑的最外侧，焊接件较小，焊接难度不大，容易让人忽视安全问题，所以容易发生安全事故。
技术实现思路
1、针对上述问题本发明提供了一种h型钢焊接装置及其焊接工艺，目的是为了解决上述背景技术中提出的在钢结构建筑外侧焊接加强筋容易发生安全事故的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种h型钢焊接装置，包括固定基座，所述固定基座的一侧设有对中机构，所述固定基座的另一侧设有外固定机构，所述外固定机构的下部设有板件固定机构。
3、进一步的，所述固定基座包括基座台板，所述基座台板的顶面一侧开设有多个对中滑槽，所述对中机构的上部滑动连接多个所述对中滑槽的内部，所述基座台板的顶面另一侧设有多个外固定限位滑块，所述外固定机构的上部两端分别滑动连接所述外固定限位滑块，所述基座台板的底面中部设有多个基座滑辊，所述基座台板的底面靠近多个所述对中滑槽的一侧设有多个内固定单元。
4、进一步的，所述内固定单元包括固定轴座，所述固定轴座的上端设于所述基座台板的底面，所述固定轴座的下端设有垂直限位轴，所述垂直限位轴转动连接垂直限位滚轮，所述垂直限位轴的下端设有水平轴滑动导杆，所述水平轴滑动导杆的上部滑动连接水平轴部件的一端，所述水平轴部件的另一端转动连接水平限位滚轮，所述水平轴滑动导杆的下部套设有水平轴自适应弹簧。
5、进一步的，所述对中机构包括对中摇柄，所述对中摇柄的一端设于对中蜗杆的顶面，所述对中蜗杆转动连接于所述固定基座的顶面，所述对中蜗杆咬合连接对中蜗轮，所述对中蜗轮设于对中丝杆的中部，所述对中丝杆的两端分别转动连接多个丝杆定位块，多个所述丝杆定位块分别设于所述固定基座的顶面一侧，所述对中丝杆的两端的螺纹方向呈相反设置，所述对中丝杆的两端分别螺纹连接对中单元，多个所述对中单元的上部均滑动连接于所述固定基座的一侧。
6、进一步的，所述对中单元包括对中抵块，所述对中抵块的一侧设有抵块推杆，所述抵块推杆的一端设有抵块悬臂，所述抵块悬臂的上部滑动连接于所述固定基座的一侧，所述抵块悬臂的上端设有对中螺母，所述对中螺母螺纹连接于所述对中丝杆的一端。
7、进一步的，所述外固定机构包括外固定活动板，所述外固定活动板的一侧设于多个第一伸缩缸的执行端，多个所述第一伸缩缸的固定端均设于所述固定基座的顶面，所述外固定活动板的中部转动连接夹紧控制杆的中部，所述夹紧控制杆的两端分别转动连接夹紧连杆的一端，多个所述夹紧连杆的另一端分别转动连接夹紧单元的一侧，多个所述夹紧单元均设于所述固定基座的底面，多个所述夹紧单元的下端分别滑动连接于所述板件固定机构的两端，所述夹紧控制杆的一端转动连接第二伸缩缸的执行端，所述第二伸缩缸的固定端设于所述外固定活动板的中部一侧。
8、进一步的，所述外固定活动板的两端一侧分别设有外固定活动滑槽，多个所述外固定活动滑槽均滑动连接于所述固定基座的顶面，所述外固定活动板的两端分别开设有外固定夹紧活动槽，所述外固定活动板的两端两侧分别开设有推块限位槽。
9、进一步的，所述夹紧单元包括夹紧推块，所述夹紧推块的下部两端分别滑动连接于多个所述推块限位槽的内部，所述夹紧推块的一侧转动连接于所述夹紧连杆的另一端，所述夹紧推块的另一侧滑动连接第一夹紧摇杆的上端，所述第一夹紧摇杆的上部滑动连接于所述外固定夹紧活动槽的内部，所述第一夹紧摇杆的中部转动连接于摇杆固定块的一端，所述摇杆固定块的顶面设于所述外固定活动板的底面，所述摇杆固定块的另一端转动连接于第二夹紧摇杆的上端，所述第一夹紧摇杆的下端和所述第二夹紧摇杆的下端均转动连接于夹紧块的上部两端，所述夹紧块的一侧转动连接夹紧辊，所述夹紧块的下端设有联动滑动块，所述联动滑动块滑动连接于所述板件固定机构的一端。
10、进一步的，所述板件固定机构包括板件固定架，所述板件固定架的两端分别开设有联动滑槽，所述外固定机构的下部两端分别滑动连接多个所述联动滑槽的内部，所述板件固定架的中部设有多个板件夹块，多个所述板件夹块的一侧分别设有多个夹块导杆，多个所述夹块导杆的中部分别套设有夹块弹簧，多个所述夹块导杆均滑动连接于所述板件固定架的中部。
11、根据上述技术方案一种h型钢焊接工艺，包括以下步骤：
12、s1.板件上夹：将要焊接的加强筋板件置于多个所述板件夹块之间；
13、s2.基座放置：将多个所述基座滑辊放置于主梁翼缘板上，用过多个内固定单元紧靠翼缘板的一侧；
14、s3.对中定位：通过对中机构将固定基座与h型钢主梁腹板一侧的副梁的位置对中定位；
15、s4.外侧定位：通过外固定机构对翼缘板的外侧夹紧，并将加强筋板件定位到h型钢主梁腹板外侧焊接处固定；
16、s5.手动焊接：焊工将加强筋板件的三边与h型钢主梁腹板外侧焊接，并除渣；s6.拆卸装置：将所述焊接装置拆卸回收。
17、上述方式是在副梁端头的主梁腹板外侧焊接加强筋，也可以将焊接装置垂直放置，用于在朱亮端头的柱腹板外侧焊接加强筋。
18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19、通过焊接装置中的板件固定机构固定加强筋板件，避免因为人力拿取放置导致高空坠物的风险；通过对中机构和外固定机构准确定位焊接加强筋的位置，相较于人工定位更加准确，有利于结构强度的把控；焊接装置结构简单，操作方便，大大提高了作业线效率以及作业安全性。
1.一种h型钢焊接装置，其特征在于：包括固定基座(2)，所述固定基座(2)的一侧设有对中机构(3)，所述固定基座(2)的另一侧设有外固定机构(4)，所述外固定机构(4)的下部设有板件固定机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述固定基座(2)包括基座台板(21)，所述基座台板(21)的顶面一侧开设有多个对中滑槽(211)，所述对中机构(3)的上部滑动连接多个所述对中滑槽(211)的内部，所述基座台板(21)的顶面另一侧设有多个外固定限位滑块(212)，所述外固定机构(4)的上部两端分别滑动连接所述外固定限位滑块(212)，所述基座台板(21)的底面中部设有多个基座滑辊(22)，所述基座台板(21)的底面靠近多个所述对中滑槽(211)的一侧设有多个内固定单元(23)。
3.根据权利要求2所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述内固定单元(23)包括固定轴座(231)，所述固定轴座(231)的上端设于所述基座台板(21)的底面，所述固定轴座(231)的下端设有垂直限位轴(232)，所述垂直限位轴(232)转动连接垂直限位滚轮(233)，所述垂直限位轴(232)的下端设有水平轴滑动导杆(234)，所述水平轴滑动导杆(234)的上部滑动连接水平轴部件(235)的一端，所述水平轴部件(235)的另一端转动连接水平限位滚轮(236)，所述水平轴滑动导杆(234)的下部套设有水平轴自适应弹簧(237)。
4.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述对中机构(3)包括对中摇柄(31)，所述对中摇柄(31)的一端设于对中蜗杆(32)的顶面，所述对中蜗杆(32)转动连接于所述固定基座(2)的顶面，所述对中蜗杆(32)咬合连接对中蜗轮(33)，所述对中蜗轮(33)设于对中丝杆(34)的中部，所述对中丝杆(34)的两端分别转动连接多个丝杆定位块(35)，多个所述丝杆定位块(35)分别设于所述固定基座(2)的顶面一侧，所述对中丝杆(34)的两端的螺纹方向呈相反设置，所述对中丝杆(34)的两端分别螺纹连接对中单元(36)，多个所述对中单元(36)的上部均滑动连接于所述固定基座(2)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述对中单元(36)包括对中抵块(361)，所述对中抵块(361)的一侧设有抵块推杆(362)，所述抵块推杆(362)的一端设有抵块悬臂(363)，所述抵块悬臂(363)的上部滑动连接于所述固定基座(2)的一侧，所述抵块悬臂(363)的上端设有对中螺母(364)，所述对中螺母(364)螺纹连接于所述对中丝杆(34)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述外固定机构(4)包括外固定活动板(41)，所述外固定活动板(41)的一侧设于多个第一伸缩缸(42)的执行端，多个所述第一伸缩缸(42)的固定端均设于所述固定基座(2)的顶面，所述外固定活动板(41)的中部转动连接夹紧控制杆(43)的中部，所述夹紧控制杆(43)的两端分别转动连接夹紧连杆(44)的一端，多个所述夹紧连杆(44)的另一端分别转动连接夹紧单元(45)的一侧，多个所述夹紧单元(45)均设于所述固定基座(2)的底面，多个所述夹紧单元(45)的下端分别滑动连接于所述板件固定机构(5)的两端，所述夹紧控制杆(43)的一端转动连接第二伸缩缸(46)的执行端，所述第二伸缩缸(46)的固定端设于所述外固定活动板(41)的中部一侧。
7.根据权利要求6所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述外固定活动板(41)的两端一侧分别设有外固定活动滑槽(411)，多个所述外固定活动滑槽(411)均滑动连接于所述固定基座(2)的顶面，所述外固定活动板(41)的两端分别开设有外固定夹紧活动槽(412)，所述外固定活动板(41)的两端两侧分别开设有推块限位槽(413)。
8.根据权利要求7所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述夹紧单元(45)包括夹紧推块(451)，所述夹紧推块(451)的下部两端分别滑动连接于多个所述推块限位槽(413)的内部，所述夹紧推块(451)的一侧转动连接于所述夹紧连杆(44)的另一端，所述夹紧推块(451)的另一侧滑动连接第一夹紧摇杆(452)的上端，所述第一夹紧摇杆(452)的上部滑动连接于所述外固定夹紧活动槽(412)的内部，所述第一夹紧摇杆(452)的中部转动连接于摇杆固定块(453)的一端，所述摇杆固定块(453)的顶面设于所述外固定活动板(41)的底面，所述摇杆固定块(453)的另一端转动连接于第二夹紧摇杆(454)的上端，所述第一夹紧摇杆(452)的下端和所述第二夹紧摇杆(454)的下端均转动连接于夹紧块(455)的上部两端，所述夹紧块(455)的一侧转动连接夹紧辊(456)，所述夹紧块(455)的下端设有联动滑动块(4551)，所述联动滑动块(4551)滑动连接于所述板件固定机构(5)的一端。
9.根据权利要求1所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：所述板件固定机构(5)包括板件固定架(51)，所述板件固定架(51)的两端分别开设有联动滑槽(52)，所述外固定机构(4)的下部两端分别滑动连接多个所述联动滑槽(52)的内部，所述板件固定架(51)的中部设有多个板件夹块(53)，多个所述板件夹块(53)的一侧分别设有多个夹块导杆(54)，多个所述夹块导杆(54)的中部分别套设有夹块弹簧(55)，多个所述夹块导杆(54)均滑动连接于所述板件固定架(51)的中部。
10.一种h型钢焊接工艺，用到权利要求1-9任一项所述的一种h型钢焊接装置，其特征在于：包括以下步骤：