一种液压式全自动弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机，具体为一种液压式全自动弯管机。

背景技术：

1、弯管机是一种管材类工件弯曲成型加工设备，利用不同的模具对管材进行弯曲成型，适用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的弯曲加工线。

2、现有技术中，如中国专利申请为：cn106001210 b的一种液压式全自动弯管机，包括机架、设置在机架上的控制面板、液压系统、抽芯机构和自动下料装置，自动下料装置包括送料斗组件和设置在送料斗组件下方的接料斗，抽芯缸座设置在机架尾部面板上，液压系统包括抽芯缸，自动下料装置设置在机架的机回头部，抽芯定向杆位于抽芯缸上方，贯穿抽芯缸座与定位杆座连接，在抽芯缸连接块连接在抽芯缸与抽芯杆之间，在机架面板上设有直线导轨，在直线导轨上设有导轨连接板，在导轨连接板上设有抽芯杆支撑块，结构简单、操作便捷，其不但可快速实现弯管操作，而且其大大降低了劳动强度，并且可有效的提高生产效率，使用稳定性好且适用性强。

3、上述专利中，虽然该装置可快速实现弯管操作，而且其大大降低了劳动强度，并且可以有效地提高生产效率，使用稳定性好且适用性强，但是该装置没有除锈机构，而很多管材在弯折前都需要对表面进行抛光，所以就需要额外添加抛光装置，这样不仅会增加设备的占地面积，同时还会增加设备投入的成本，也会降低管材弯折的效率，所以就需要一种新的弯管机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方便对管材表面进行抛光，且能减少设备投入成本的液压式全自动弯管机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压式全自动弯管机，包括抓取机构，所述抓取机构的底部设置有弯管机构，所述弯管机构的顶部设置有抛光机构；

3、所述抛光机构包括防尘壳，所述防尘壳的内壁底部固定安装有第四液压杆，所述第四液压杆的顶部固定安装有支撑槽，所述支撑槽的内表壁活动插设有两个导轮，所述防尘壳的内壁顶部固定安装有第七电机，所述第七电机的输出端固定套设有抛光轮，所述防尘壳的顶部固定安装有集尘壳，所述集尘壳的外壁一侧固定连通有风机，所述集尘壳的内表壁活动插设有除尘布袋，所述集尘壳的顶部固定连通有导管，且导管与防尘壳的外壁一侧固定连通。

4、优选的，所述弯管机构包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的外壁一侧活动套设有y型架所述工作台的底部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定插设在y型架的底部，所述y型架的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的顶部活动插设有弯头，所述y型架的内壁顶部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部活动插设有弯折板，方便在弯管机构的作用下，对管材进行弯折处理。

5、优选的，所述工作台的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的外壁一侧固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部活动插设有限位板，方便在限位板的作用下，对管材进行限位。

6、优选的，所述工作台的外壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内表壁活动插设有第三螺纹杆，所述滑轨的外壁一侧固定安装有第四电机，且第四电机的输出端与第三螺纹杆的外壁一端固定连接，所述第三螺纹杆的外表壁螺纹套设有固定架，所述固定架的内表壁固定插设有第五电机，所述第五电机的输出端固定安装有三爪卡盘，方便在三爪卡盘的作用下，对管材进行固定。

7、优选的，所述工作台的底部固定插设有一组伸缩腿，一组所述伸缩腿的底部均固定套设有底板，方便在伸缩腿的作用下，对整个装置进行支撑。

8、优选的，所述矩形板的外壁一侧活动插设有第一插杆，所述弯折板的顶部活动插设有第二插杆，所述限位板的顶部活动插设有第三插杆，方便在第一插杆、第二插杆和第三插杆的作用下，分别对弯头、弯折板和限位板进行固定。

9、优选的，所述抓取机构包括两个u型架，两个所述u型架的内表壁分别设置有第一螺纹杆和滑杆，所述第一螺纹杆和滑杆的外表壁均活动套设有第一滑块，两个所述u型架其中一个的外壁一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺纹杆的外壁一端固定连接，两个所述第一滑块的相对一侧之间固定安装有横杆，所述横杆的内表壁活动插设有第二螺纹杆，所述横杆的内表壁固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺纹杆的外壁一端固定连接，所述第二螺纹杆的外表壁螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块的外壁一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有c型架，所述c型架的内壁两侧均固定安装有第一电动推杆，方便在抓取机构的作用下，对管材进行抓取和存放。

10、优选的，所述风机的外壁一侧固定安装有圆筒，所述圆筒的内表壁设置有滤网，方便在滤网的作用下，对风机进行防护。

11、优选的，两个所述u型架的底部分别设置有管材箱和成品箱，且管材箱和成品箱分别位于两个u型架的外壁两侧，方便在管材箱的作用下，对管材进行存放，方便在成品箱的作用下，对弯折完成的管材进行存放。

12、优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表壁活动插设有第四螺纹杆，所述工作台的外壁一侧固定安装有第六电机，且第六电机的输出端与第四螺纹杆的外壁一端固定连接，所述第四螺纹杆的外表壁螺纹杆套设有第三滑块，且第三滑块固定安装在防尘壳的底部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明中，通过设置抛光机构，在对管材进行弯折工作前，可以通过抛光机构对管材进行抛光处理，由于弯折和除锈工作是在同一台机器上进行操作的，所以能大大提高管材弯折的效率，不仅能减少设备的占地成本，还能减少设备的投入成本，且抛光机构的顶部设置有吸尘装置，可以对抛光过程中所产生的锈粉等杂质进行吸附，从而可以防止锈粉等杂质飘落在房间内，从而增加本装置的实用性。

15、2、本发明中，通过设置弯折机构，可以对管材进行弯折作业，由于弯头和弯折板是可拆卸式设计，所以可以根据管材的型号来调整弯头和弯折板的型号，不仅可以提高管材弯折的效率，同时还可以增加本装置的便携性和通用性。

16、3、本发明中，通过设置抓取机构，不仅可以把管材抓取到三爪卡盘前进行固定，同时当管材弯折完成之后，还能把弯折的成品抓取到成品箱中，从而提高了本装置的自动化程度，就不需要人工对管材进行取放工作，就能减少人工成本的支出。

技术特征：

1.一种液压式全自动弯管机，其特征在于：包括抓取机构（1），所述抓取机构（1）的底部设置有弯管机构（2），所述弯管机构（2）的顶部设置有抛光机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述弯管机构（2）包括工作台（201），所述工作台（201）的顶部开设有滑槽（202），所述工作台（201）的外壁一侧活动套设有y型架（203）所述工作台（201）的底部固定安装有第三电机（204），且第三电机（204）的输出端固定插设在y型架（203）的底部，所述y型架（203）的顶部固定安装有矩形板（205），所述矩形板（205）的顶部活动插设有弯头（206），所述y型架（203）的内壁顶部固定安装有第二液压杆（207），所述第二液压杆（207）的顶部固定安装有支撑板（208），所述支撑板（208）的顶部固定安装有第三液压杆（209），所述第三液压杆（209）的顶部活动插设有弯折板（210）。

3.根据权利要求2所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述工作台（201）的顶部固定安装有第二电动推杆（211），所述第二电动推杆（211）的输出端固定安装有固定板（212），所述固定板（212）的外壁一侧固定安装有第三电动推杆（213），所述第三电动推杆（213）的顶部活动插设有限位板（214）。

4.根据权利要求3所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述工作台（201）的外壁一侧固定安装有滑轨（215），所述滑轨（215）的内表壁活动插设有第三螺纹杆（216），所述滑轨（215）的外壁一侧固定安装有第四电机（217），且第四电机（217）的输出端与第三螺纹杆（216）的外壁一端固定连接，所述第三螺纹杆（216）的外表壁螺纹套设有固定架（218），所述固定架（218）的内表壁固定插设有第五电机（219），所述第五电机（219）的输出端固定安装有三爪卡盘（220）。

5.根据权利要求4所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述工作台（201）的底部固定插设有一组伸缩腿（221），一组所述伸缩腿（221）的底部均固定套设有底板（222）。

6.根据权利要求5所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述矩形板（205）的外壁一侧活动插设有第一插杆（223），所述弯折板（210）的顶部活动插设有第二插杆（224），所述限位板（214）的顶部活动插设有第三插杆（225）。

7.根据权利要求6所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述抓取机构（1）包括两个u型架（101），两个所述u型架（101）的内表壁分别设置有第一螺纹杆（102）和滑杆（103），所述第一螺纹杆（102）和滑杆（103）的外表壁均活动套设有第一滑块（104），两个所述u型架（101）其中一个的外壁一侧固定安装有第一电机（105），且第一电机（105）的输出端与第一螺纹杆（102）的外壁一端固定连接，两个所述第一滑块（104）的相对一侧之间固定安装有横杆（106），所述横杆（106）的内表壁活动插设有第二螺纹杆（107），所述横杆（106）的内表壁固定安装有第二电机（108），且第二电机（108）的输出端与第二螺纹杆（107）的外壁一端固定连接，所述第二螺纹杆（107）的外表壁螺纹套设有第二滑块（109），所述第二滑块（109）的外壁一侧固定安装有第一液压杆（110），所述第一液压杆（110）的底部固定安装有c型架（112），所述c型架（112）的内壁两侧均固定安装有第一电动推杆（111）。

8.根据权利要求7所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述风机（311）的外壁一侧固定安装有圆筒（314），所述圆筒（314）的内表壁设置有滤网（315）。

9.根据权利要求8所述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：两个所述u型架（101）的底部分别设置有管材箱（113）和成品箱（114），且管材箱（113）和成品箱（114）分别位于两个u型架（101）的外壁两侧。

10.根据权利要求9述的一种液压式全自动弯管机，其特征在于：所述工作台（201）的顶部开设有滑槽（202），所述滑槽（202）的内表壁活动插设有第四螺纹杆（303），所述工作台（201）的外壁一侧固定安装有第六电机（304），且第六电机（304）的输出端与第四螺纹杆（303）的外壁一端固定连接，所述第四螺纹杆（303）的外表壁螺纹杆套设有第三滑块（302），且第三滑块（302）固定安装在防尘壳（301）的底部。

技术总结
本发明公开了一种液压式全自动弯管机，涉及弯管机技术领域，包括抓取机构，抓取机构的底部设置有弯管机构，弯管机构的顶部设置有抛光机构，抛光机构包括防尘壳，防尘壳的内壁底部固定安装有第四液压杆，第四液压杆的顶部固定安装有支撑槽，支撑槽的内表壁活动插设有两个导轮。通过设置抛光机构，在对管材进行弯折工作前，可以通过抛光机构对管材进行抛光处理，由于弯折和除锈工作是在同一台机器上进行操作的，所以能大大提高管材弯折的效率，不仅能减少设备的占地成本，还能减少设备的投入成本，且抛光机构的顶部设置有吸尘装置，可以对抛光过程中所产生的锈粉等杂质进行吸附，从而可以防止锈粉等杂质飘落在房间内，从而增加本装置的实用性。

技术研发人员：范成杰
受保护的技术使用者：合肥锦利丰制冷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6