垫圈成型单元及其成型装置的制作方法

本发明属于垫圈成型，具体涉及垫圈成型单元及其成型装置。

背景技术：

1、垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

2、在对垫圈进行加工的过程中，会产生有数量相当的废料，从而导致垫圈的制造成本增加的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供垫圈成型单元及其成型装置，具备能够对垫圈在生产过程中产生的废料进行回收利用，降低制造成本的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，本发明提供垫圈成型单元，包括安装板，所述安装板的顶部中心处开设有安装槽，所述安装板的侧面中心处开设有通孔，所述安装板的侧面通过螺栓固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部均通过螺栓固定连接有侧安装框，两个所述侧安装框的左侧面均通过螺栓与安装板的右侧面固定连接，所述通孔的内壁滑动连接有联动轴，所述联动轴的右端固定连接有空腔块，所述空腔块的内壁滑动连接有引导部，两个所述侧安装框的顶部均通过螺栓固定安装有凸杆，两个所述凸杆远离侧安装框的一端顶部边缘处开设有凹槽，两个所述侧安装框之间通过螺栓固定安装有连接板，所述连接板的侧面固定连接有推杆。

3、优选的，两个所述侧安装框的顶部均通过螺栓固定安装有直角固定架，两个所述直角固定架的右侧均通过螺栓分别固定安装有固定板，两个所述固定板的顶部均通过螺栓固定安装有轴座，所述轴座的底部中心处固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁转动连接有活动板，所述活动板的侧面开设有上滑槽，所述活动板的侧面且位于上滑槽的下方开设有下滑槽，所述下滑槽的内壁与引导部的外壁滑动连接。

4、通过上述技术方案，直角固定架与固定板之间的配合，使轴座在使用的过程中更加稳定，同时活动板能够通过活动轴进行小幅度的转动。

5、优选的，两个所述侧安装框之间设置有送料部，所述送料部的右侧面固定连接有推动部，所述推动部的外壁与上滑槽的内壁滑动连接，所述推杆远离连接板的一端与送料部的左侧面活动连接。

6、通过上述技术方案，送料部便于金属料棒的输送。

7、优选的，所述联动轴的左端活动安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有活动座，所述活动座的顶部固定安装有限位部，所述活动座的左侧面固定连接有连接座，所述活动座的外壁铰接有连杆，所述连杆的外壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与活动座的外壁固定连接。

8、通过上述技术方案，连杆与活动座之间的配合，便于活动座进行移动，同时复位弹簧能够使活动座进行自动复位。

9、优选的，所述安装座的内壁固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有固定部，所述固定部的左端设置有活动杆，所述活动杆的外壁另一端固定安装有接触块，所述活动杆的外壁设置有缓冲弹簧，所述外壳的右端设置有内模，所述内模的右端圆心处设置有冲头，所述固定部的右端设置有卸料杆，所述卸料杆的另一端贯穿内模的右端。

10、通过上述技术方案，冲头在与金属料棒接触后，能够快速进行冲压成型，卸料杆能够穿过内模，从而对加工后垫圈进行推动，使成型后的垫圈进行下料。

11、优选的，所述活动座的内部设置有推动块，所述推动块的右侧面与接触块的左侧面活动连接。

12、通过上述技术方案，推动块能够推动接触块进行移动，并且推动块能够自动复位。

13、优选的，所述安装槽的内壁固定安装有定位壳，所述定位壳的内壁设置有外模，所述外模的左端设置有成型模台。

14、通过上述技术方案，成型模台便于输送的金属料棒进行成型。

15、第二方面，本发明提供垫圈成型单元的成型装置，包括底座，所述底座固定安装于安装板的底部，所述安装板的顶部且位于安装板的侧面固定安装有动力单元，所述底座的顶部且位于安装板的另一侧面固定安装有送料单元。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过连杆与活动座之间的配合，便于活动座进行移动，而复位弹簧能够使活动座进行自动复位，同时在活动座移动的过程中，便于冲头对金属料棒进行快速冲压成型，而冲头能使金属料棒中央部位下凹，并使金属料棒的周边朝外延伸，被冲割的金属料留在该金属料棒上，因此垫圈在冲压的过程后完全无废料的产生，从而可大大的减少该垫圈的制造成本。

18、2、通过卸料杆穿过内模，便于对加工后垫圈进行推动，使成型后的垫圈能快速进行下料，通过推动块推动接触块进行移动，便于冲头进行移动，同时推动块在完成推动过程后能够自动复位，通过成型模台便于输送的金属料棒进行成型。

技术特征：

1.垫圈成型单元，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部中心处开设有安装槽(102)，所述安装板(1)的侧面中心处开设有通孔(101)，所述安装板(1)的侧面通过螺栓固定安装有两个支撑座(3)，两个所述支撑座(3)的顶部均通过螺栓固定连接有侧安装框(2)，两个所述侧安装框(2)的左侧面均通过螺栓与安装板(1)的右侧面固定连接，其特征在于：所述通孔(101)的内壁滑动连接有联动轴(15)，所述联动轴(15)的右端固定连接有空腔块(16)，所述空腔块(16)的内壁滑动连接有引导部(17)，两个所述侧安装框(2)的顶部均通过螺栓固定安装有凸杆(6)，两个所述凸杆(6)远离侧安装框(2)的一端顶部边缘处开设有凹槽(61)，两个所述侧安装框(2)之间通过螺栓固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的侧面固定连接有推杆(5)。

2.根据权利要求1所述的垫圈成型单元，其特征在于：两个所述侧安装框(2)的顶部均通过螺栓固定安装有直角固定架(7)，两个所述直角固定架(7)的右侧均通过螺栓分别固定安装有固定板(9)，两个所述固定板(9)的顶部均通过螺栓固定安装有轴座(8)，所述轴座(8)的底部中心处固定连接有活动轴(81)，所述活动轴(81)的外壁转动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的侧面开设有上滑槽(11)，所述活动板(10)的侧面且位于上滑槽(11)的下方开设有下滑槽(12)，所述下滑槽(12)的内壁与引导部(17)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的垫圈成型单元，其特征在于：两个所述侧安装框(2)之间设置有送料部(13)，所述送料部(13)的右侧面固定连接有推动部(14)，所述推动部(14)的外壁与上滑槽(11)的内壁滑动连接，所述推杆(5)远离连接板(4)的一端与送料部(13)的左侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的垫圈成型单元，其特征在于：所述联动轴(15)的左端活动安装有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部固定安装有活动座(19)，所述活动座(19)的顶部固定安装有限位部(23)，所述活动座(19)的左侧面固定连接有连接座(20)，所述活动座(19)的外壁铰接有连杆(21)，所述连杆(21)的外壁固定安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的另一端与活动座(19)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的垫圈成型单元，其特征在于：所述安装座(18)的内壁固定安装有外壳(24)，所述外壳(24)的内部固定安装有固定部(28)，所述固定部(28)的左端设置有活动杆(29)，所述活动杆(29)的外壁另一端固定安装有接触块(25)，所述活动杆(29)的外壁设置有缓冲弹簧(30)，所述外壳(24)的右端设置有内模(26)，所述内模(26)的右端圆心处设置有冲头(32)，所述固定部(28)的右端设置有卸料杆(31)，所述卸料杆(31)的另一端贯穿内模(26)的右端。

6.根据权利要求4所述的垫圈成型单元，其特征在于：所述活动座(19)的内部设置有推动块(35)，所述推动块(35)的右侧面与接触块(25)的左侧面活动连接。

7.根据权利要求1所述的垫圈成型单元，其特征在于：所述安装槽(102)的内壁固定安装有定位壳(27)，所述定位壳(27)的内壁设置有外模(33)，所述外模(33)的左端设置有成型模台(34)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的垫圈成型单元的成型装置，其特征在于：包括底座，所述底座固定安装于安装板(1)的底部，所述安装板(1)的顶部且位于安装板(1)的侧面固定安装有动力单元(37)，所述底座的顶部且位于安装板(1)的另一侧面固定安装有送料单元(36)。

技术总结
本发明公开了垫圈成型单元及其成型装置，包括安装板，所述安装板的顶部中心处开设有安装槽，所述安装板的侧面中心处开设有通孔，所述安装板的侧面通过螺栓固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部均通过螺栓固定连接有侧安装框，两个所述侧安装框的左侧面均通过螺栓与安装板的右侧面固定连接。通过连杆与活动座之间的配合，便于活动座进行移动，而复位弹簧能够使活动座进行自动复位，同时在活动座移动的过程中，便于冲头对金属料棒进行快速冲压成型，而冲头能使金属料棒中央部位下凹，并使金属料棒的周边朝外延伸，被冲割的金属料留在该金属料棒上，因此垫圈在冲压的过程后完全无废料的产生，从而可大大的减少该垫圈的制造成本。

技术研发人员：林巴虎
受保护的技术使用者：林爱红
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15