本发明涉及合金锻造领域，尤其是涉及一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺。
背景技术：
1、inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度。在1000℃时具有高抗氧化性。具有良好的焊接和易加工性能。
2、现有的复杂截面结构的inconel718合金异形环，通常是环轧+模锻成型，经过多火次轧制变形，然后进行模锻成型，得到符合尺寸要求的产品，最后按照材料标准进行固溶和时效热处理。
3、由于异型环件的结构，需要进行多火次模锻成型，模锻成型时变形程度不一致，变形大的区域会出现局部粗晶。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提出了一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺。
2、本发明的主要内容包括：
3、一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，包括如下步骤：
4、s1、下料：按工艺要求切割；
5、s2、冲孔：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1000℃-1100℃，保温1至4小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并运输至压机，对坯料进行镦粗、冲孔；
6、s3、直轧：采用高温燃气炉对已完成冲孔的环锻件进行加热升温至980℃-1200℃，保温0.5至3小时，然后将锻件从高温燃气炉内取出并转移到环轧机上进行多火次直轧；
7、s4、成型：对环锻件进行多火次成型处理，至变形量超过设定值，对环锻件进行δ相预处理；
8、s5、固溶热处理：采用热处理炉对环锻件进行热处理，在950℃-1000℃下保温1-2小时后出炉空冷或水冷；
9、s6、测试：对产品取样进行测试以验证是否满足规范要求；
10、s7、检验：按照图纸要求尺寸检验。
11、优选的，步骤s4中多火次成型处理的步骤包括：
12、第一火成型：采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温至980℃-1200℃，保温0.5小时至3小时，成型桶放置在压机下台面上，直轧毛坯放入成型桶内，压机上台面下行将产品压缩至设定高度；
13、第二火成型：采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温至980℃-1200℃，保温0.5小时至3小时，成型桶放置在压机下台面上，成型毛坯放入成型桶内，然后将成型冲头放入成型毛坯内径，压机上台面下行将成型冲头往下压挤压产品将产品上端局部继续挤压成型；
14、第三火成型：采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温至980℃-1200℃，保温0.5小时至3小时，成型桶放置在压机下台面上，成型毛坯放入成型桶内，然后将成型冲头放入成型毛坯内径，压机上台面下行将成型冲头往下压挤压产品至设定高度。
15、优选的，步骤s4中对环锻件进行δ相预处理包括如下步骤：
16、初次预处理：采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温至900℃-960℃，保温1小时至2小时，再升温至980℃-1200℃，保温0.5小时至3小时，成型桶放置在压机下台面上，成型毛坯放入成型桶内，然后将成型冲头放入成型毛坯内径，压机上台面下行将成型冲头往下压挤压产品至设定高度191mm。
17、优选的，步骤s4中对环锻件进行δ相预处理还包括加强预处理步骤，包括如下步骤：
18、采用高温燃气炉对环锻件进行加热升温至900℃-960℃，保温1小时至3小时，再升温至980℃-1200℃，保温0.5小时至3小时，成型桶放置在压机下台面上，成型毛坯放入成型桶内，压机上台面下行往下压挤压产品将产品上端至与成型桶上端齐平。
19、本发明的有益效果在于：
20、本发明提出了一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，通过对in718环锻件进行多火次成型处理，当其变形量超过预先设定的值时，对其进行δ相析出预处理，使得in718合金中存在适量δ相，利用δ相钉扎晶界，阻止晶粒长大，从而避免了现有再次热处理而导致in718合金组织不均匀，使得最后经热加工得到组织均匀细小的锻件。
1.一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，其特征在于，步骤s4中多火次成型处理的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，其特征在于，步骤s4中对环锻件进行δ相预处理包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种避免in718成型件局部粗晶的锻造工艺，其特征在于，步骤s4中对环锻件进行δ相预处理还包括加强预处理步骤，包括如下步骤：