渣钢切割安全系统的制作方法

本发明涉及渣钢切割安全系统。

背景技术：

1、渣钢是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

2、我国各钢厂堆积的大型渣钢数量极大，甚至无地可以堆放，造成极大浪费。

3、目前国内钢铁公司对大型渣钢的切割技术，只是利用人工割枪，使用天然气、乙炔、丙烷气、焦煤气、吹氧等进行切割，环保碳排放较高，且安全性较低，因此针对以上问题提出渣钢切割安全系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的渣钢切割安全系统，无环境污染，且具有安全的防回火技术。

2、实现上述目的的技术方案是：渣钢切割安全系统，包括至少一台氢氧发生器，所述氢氧发生器的出口通过第一管道连接洗涤罐，所述洗涤罐的出口通过第二管道连接切割枪；所述氢氧发生器、所述第一管道和所述第二管道上设置有稳压调节组件、防回火安全组件和安全保护组件。

3、优选的，所述氢氧发生器上连接有第一温度监控器和第一液位监控器。

4、优选的，所述稳压调节组件包括第一压力监控器、第二压力监控器和第三压力监控器，所述第一压力监控器连接所述氢氧发生器，所述第二压力监控器连接在所述第二管道靠近所述洗涤罐的一端侧壁上，所述第三压力监控器连接在所述第二管道靠近所述切割枪的一端侧壁上。

5、优选的，所述防回火安全组件包括安全泄压组件和防回火组件；所述安全泄压组件包括第一稳压器、第二稳压器、第三稳压器、第四稳压器、第五稳压器、第六稳压器、第七稳压器和第八稳压器，所述第一稳压器连接所述氢氧发生器；所述第一管道上连接第二稳压器；所述第二管道上依次串联所述第三稳压器、所述第四稳压器、所述第五稳压器、所述第六稳压器、所述第七稳压器和所述第八稳压器。

6、优选的，所述防回火组件包括第一防回火器、第二防回火器和第三防回火器，所述第二管道上依次串联所述第一防回火器、所述第二防回火器和所述第三防回火器；

7、所述第一防回火器位于所述洗涤罐与所述第三稳压器之间；所述第二防回火器位于所述第五稳压器与所述第六稳压器之间；所述第三防回火器位于所述第六稳压器与所述第七稳压器之间。

8、优选的，所述稳压调节组件还包括第一事故切断阀、第二事故切断阀、第三事故切断阀、第四事故切断阀、第五事故切断阀和第六事故切断阀，所述第二管道上连接有第三管道、第四管道、第五管道和第六管道，所述第三管道上连接所述第一事故切断阀，所述第二事故切断阀连接在所述第二管道上，所述第三事故切断阀连接在所述第四管道上，所述第五管道上连接所述第四事故切断阀，所述第六管道上连接所述第六事故切断阀；所述第五事故切断阀连接在所述第二管道上，位于所述第五管道与所述第六管道之间。

9、优选的，安全保护组件包括第一回火光感器、第二回火光感器和第三回火光感器，所述第一回火光感器连接在第五管道与所述第二管道的连接处，所述第二回火光感器连接在第六稳压器与所述第二管道的连接处，所述第三回火光感器连接在第七稳压器与所述第二管道的连接处。

10、优选的，还包括控制系统，所述控制系统一端并联连接所述第一回火光感器、第二回火光感器、第三回火光感器、第二压力监控器、第三压力监控器、第一事故切断阀、第三事故切断阀、第四事故切断阀和第一温度监控器。

11、本发明的有益效果是：本渣钢切割安全系统，根据实际切割需要在控制系统中设定布朗气产出量，由氢氧发生器产出布朗气，布朗气通过管道输送至割枪对大型渣钢进行切割。切割过程中，稳压调节组件负责对整套系统的压力进行监测和调节，在超过设定限值时通过控制连锁停止系统运行；防回火安全组件负责在系统运行过程中发生回火时的灭火和泄压处理；安全保护组件负责实时监测管道内回火发生系统并在发生回火时通过控制系统发出报警及安全处理指令，整套切割工艺由一套控制系统进行连锁控制。通过氢氧发生器、稳压调节组件、防回火安全组件和安全保护组件，可以保证渣钢切割时导致的频繁回火时设备处于安全状态，具有较高的安全性，且通过氢氧发生器切割大型渣钢，无环境污染。

技术特征：

1.渣钢切割安全系统，其特征在于，包括至少一台氢氧发生器(1)，所述氢氧发生器(1)的出口通过第一管道(2)连接洗涤罐(3)，所述洗涤罐(3)的出口通过第二管道(4)连接切割枪(5)；所述氢氧发生器(1)、所述第一管道(2)和所述第二管道(4)上设置有稳压调节组件、防回火安全组件和安全保护组件。

2.根据权利要求1所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，所述氢氧发生器(1)上连接有第一温度监控器(ti 1-1)和第一液位监控器(li 1-1)。

3.根据权利要求2所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，所述稳压调节组件包括第一压力监控器(pi 1-1)、第二压力监控器(pi 1-2)和第三压力监控器(pi 1-3)，所述第一压力监控器(pi 1-1)连接所述氢氧发生器(1)，所述第二压力监控器(pi 1-2)连接在所述第二管道(4)靠近所述洗涤罐(3)的一端侧壁上，所述第三压力监控器(pi 1-3)连接在所述第二管道(4)靠近所述切割枪(5)的一端侧壁上。

4.根据权利要求3所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，所述防回火安全组件包括安全泄压组件和防回火组件；所述安全泄压组件包括第一稳压器(af-1)、第二稳压器(af-2)、第三稳压器(af-3)、第四稳压器(af-4)、第五稳压器(af-5)、第六稳压器(af-6)、第七稳压器(af-7)和第八稳压器(af-8)，所述第一稳压器(af-1)连接所述氢氧发生器(1)；所述第一管道(2)上连接第二稳压器(af-2)；所述第二管道(4)上依次串联所述第三稳压器(af-3)、所述第四稳压器(af-4)、所述第五稳压器(af-5)、所述第六稳压器(af-6)、所述第七稳压器(af-7)和所述第八稳压器(af-8)。

5.根据权利要求4所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，所述防回火组件包括第一防回火器(fhq-1)、第二防回火器(fhq-2)和第三防回火器(fhq-3)，所述第二管道(4)上依次串联所述第一防回火器(fhq-1)、所述第二防回火器(fhq-2)和所述第三防回火器(fhq-3)；

6.根据权利要求4所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，所述稳压调节组件还包括第一事故切断阀(gv1-1)、第二事故切断阀(gv1-2)、第三事故切断阀(gv1-3)、第四事故切断阀(gv1-4)、第五事故切断阀(gv1-5)和第六事故切断阀(gv1-6)，所述第二管道(4)上连接有第三管道(6)、第四管道(7)、第五管道(8)和第六管道(9)，所述第三管道(6)上连接所述第一事故切断阀(gv1-1)，所述第二事故切断阀(gv1-2)连接在所述第二管道(4)上，所述第三事故切断阀(gv1-3)连接在所述第四管道(7)上，所述第五管道(8)上连接所述第四事故切断阀(gv1-4)，所述第六管道(9)上连接所述第六事故切断阀(gv1-6)；所述第五事故切断阀(gv1-5)连接在所述第二管道(4)上，位于所述第五管道(8)与所述第六管道(9)之间。

7.根据权利要求6所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，安全保护组件包括第一回火光感器(ai 1-1)、第二回火光感器(ai 1-2)和第三回火光感器(ai 1-3)，所述第一回火光感器(ai 1-1)连接在第五管道(8)与所述第二管道(4)的连接处，所述第二回火光感器(ai1-2)连接在第六稳压器(af-6)与所述第二管道(4)的连接处，所述第三回火光感器(ai 1-3)连接在第七稳压器(af-7)与所述第二管道(4)的连接处。

8.根据权利要求7所述的渣钢切割安全系统，其特征在于，还包括控制系统(10)，所述控制系统(10)一端并联连接所述第一回火光感器(ai 1-1)、第二回火光感器(ai 1-2)、第三回火光感器(ai 1-3)、第二压力监控器(pi 1-2)、第三压力监控器(p i 1-3)、第一事故切断阀(gv1-1)、第三事故切断阀(gv1-3)、第四事故切断阀(gv1-4)和第一温度监控器(t i1-1)。

技术总结
本发明涉及渣钢切割安全系统，包括至少一台氢氧发生器，所述氢氧发生器的出口通过第一管道连接洗涤罐，所述洗涤罐的出口通过第二管道连接切割枪；所述氢氧发生器、所述第一管道和所述第二管道上设置有稳压调节组件、防回火安全组件和安全保护组件。本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的渣钢切割安全系统，无环境污染，且具有安全的防回火技术。

技术研发人员：温明亮,温云杰,武海洋,郑海峰,郑春山
受保护的技术使用者：氢环环保科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15