一种新型推力轴承座圈压爪模的制作方法

本发明涉及轴承组件生产加工，尤其涉及一种新型推力轴承座圈压爪模。

背景技术：

1、轴承结构中，轴承座圈是轴承的重要结构部件，在生产时轴承座圈上通常设置有轴承滚珠安装配合的卡爪结构，现有的卡爪结构在生产时通过折弯的生产方式加工而成，在生产时不同位置进行折弯时需要通过拆卸来进行加工，加工时的效率比较低，并且不同位置的变换时会影响加工精度，从而导致了卡爪结构的位置精度相对较低，而轴承在使用时的结构稳定性也会随之受到影响，生产时的成本也相对较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型推力轴承座圈压爪模，它采用全新的结构设计，在使用时更加方便，能够对轴承座圈的卡爪结构通过推力型压爪模一体加工而成，不仅保障了成型加工时的精度，同时也有效提高了加工时的效率，生产效率能够提高3倍以上，进而降低了生产加工时的成本，保障了轴承产品结构生产时的整体质量，在后期使用时的耐用性更强，使用寿命更长。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：包括下模板，所述下模板的上端中心位置安装有定位座，所述定位座上端中心位置设有将上下方向完全贯穿的圆柱形中心配合安装槽，所述中心配合安装槽内放置有圆柱形定位块，所述定位块的高度小于所述定位座的厚度，所述定位座和所述下模板通过螺栓紧固的方式配合连接在一起，所述定位块的上端放置压爪工件，所述定位块的正上方位置设有中心轴相同的圆柱形冲头，所述冲头的外圆柱面上设有圆周均匀分布的镶块配合放置槽，所述冲头安装在冲头座的中心位置的安装孔内，所述镶块配合放置槽内放置有向外冲头镶块和向内冲头镶块，所述向外冲头镶块和所述向内冲头镶块的尺寸和规格完全相同，所述向外冲头镶块的下方与放置压爪工件配合位置设有倾斜的成型配合斜面，所述向外冲头镶块和所述向内冲头镶块的成型配合斜面分别朝向放置压爪工件的外侧和内侧方向，所述冲头座的上方通过上垫块连接有上模板，所述上模板的上方中心位置安装连接有模柄，所述上模板、所述上垫块、所述冲头座、所述定位座和所述下模板上均设有中心轴相同的整体组合连接孔，所述整体组合连接孔内安装紧固连接螺栓，通过所述模柄向下压合能够操作所述冲头配合向外冲头镶块和向内冲头镶块对放置压爪工件进行压爪成型操作。

4、进一步的，所述镶块配合放置槽将所述冲头的上下端面完全贯穿。

5、进一步的，所述成型配合斜面上设有加固成型配合台阶。

6、进一步的，所述模柄的一侧设有安装定位配合槽，所述安装定位配合槽与所述上模板安装配合的配合定位柱精准组合在一起。

7、进一步的，所述冲头座的中心位置的安装孔的上端边缘位置设有安装配合倒角结构。

8、进一步的，所述镶块配合放置槽的上端边缘位置设有方便安装的配合导向结构。

9、进一步的，所述冲头座的外侧直径与所述上垫块的外侧直径相同，所述冲头座的外侧直径大于所述定位座的外侧直径。

10、进一步的，所述上模板和所述下模板的外侧形状为长方体结构。

11、本发明的有益效果：

12、本发明采用全新的结构设计，在使用时更加方便，能够对轴承座圈的卡爪结构通过推力型压爪模一体加工而成，不仅保障了成型加工时的精度，同时也有效提高了加工时的效率，生产效率能够提高3倍以上，进而降低了生产加工时的成本，保障了轴承产品结构生产时的整体质量，在后期使用时的耐用性更强，使用寿命更长，有效节省了生产加工时占用的时间，同时也节省了人工成本。

技术特征：

1.一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：包括下模板（9），所述下模板（9）的上端中心位置安装有定位座（7），所述定位座（7）上端中心位置设有将上下方向完全贯穿的圆柱形中心配合安装槽，所述中心配合安装槽内放置有圆柱形定位块（8），所述定位块（8）的高度小于所述定位座（7）的厚度，所述定位座（7）和所述下模板（9）通过螺栓紧固的方式配合连接在一起，所述定位块（8）的上端放置压爪工件，所述定位块（8）的正上方位置设有中心轴相同的圆柱形冲头（4），所述冲头（4）的外圆柱面上设有圆周均匀分布的镶块配合放置槽，所述冲头（4）安装在冲头座（5）的中心位置的安装孔内，所述镶块配合放置槽内放置有向外冲头镶块（6）和向内冲头镶块（10），所述向外冲头镶块（6）和所述向内冲头镶块（10）的尺寸和规格完全相同，所述向外冲头镶块（6）的下方与放置压爪工件配合位置设有倾斜的成型配合斜面，所述向外冲头镶块（6）和所述向内冲头镶块（10）的成型配合斜面分别朝向放置压爪工件的外侧和内侧方向，所述冲头座（5）的上方通过上垫块（3）连接有上模板（1），所述上模板（1）的上方中心位置安装连接有模柄（2），所述上模板（1）、所述上垫块（3）、所述冲头座（5）、所述定位座（7）和所述下模板（9）上均设有中心轴相同的整体组合连接孔，所述整体组合连接孔内安装紧固连接螺栓，通过所述模柄（2）向下压合能够操作所述冲头（4）配合向外冲头镶块（6）和向内冲头镶块（10）对放置压爪工件进行压爪成型操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述镶块配合放置槽将所述冲头（4）的上下端面完全贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述成型配合斜面上设有加固成型配合台阶。

4.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述模柄（2）的一侧设有安装定位配合槽，所述安装定位配合槽与所述上模板（1）安装配合的配合定位柱精准组合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述冲头座（5）的中心位置的安装孔的上端边缘位置设有安装配合倒角结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述镶块配合放置槽的上端边缘位置设有方便安装的配合导向结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述冲头座（5）的外侧直径与所述上垫块（3）的外侧直径相同，所述冲头座（5）的外侧直径大于所述定位座（7）的外侧直径。

8.根据权利要求1所述的一种新型推力轴承座圈压爪模，其特征在于：所述上模板（1）和所述下模板（9）的外侧形状为长方体结构。

技术总结
本发明涉及轴承组件生产加工技术领域，尤其涉及一种新型推力轴承座圈压爪模。本发明采用的技术方案是：包括下模板，所述下模板的上端中心位置安装有定位座，所述定位座上端中心位置设有将上下方向完全贯穿的圆柱形中心配合安装槽，中心配合安装槽内放置有圆柱形定位块，定位块的高度小于定位座的厚度，定位座和所述下模板通过螺栓紧固的方式配合连接在一起，所述定位块的上端放置压爪工件，定位块的正上方位置设有中心轴相同的圆柱形冲头。本发明的优点是：不仅保障了成型加工时的精度，同时也有效提高了加工时的效率，生产效率能够提高3倍以上，进而降低了生产加工时的成本，保障了轴承产品结构生产时的整体质量。

技术研发人员：黄雅丹,夏占豪,拱建军,张春伟
受保护的技术使用者：新豪轴承（泰州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15