一种涵洞钢模板成型装置的制作方法

本发明涉及钢模板加工，具体为一种涵洞钢模板成型装置。

背景技术：

1、在水利工程建设中，为了使水渠顺利穿过公路且不妨碍交通，通常会在路面以下修筑排水用的涵洞，能够迅速排除公路沿线的地表水，保证路基安全。涵洞主要由洞身、基础、端和翼墙等组成，常用砖、石、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成。

2、涵洞所用的部分混凝土结构需要采用特定形状的钢模板进行浇筑成型，因此需要预先制作对应性状的钢模板。涵洞的钢模板形状包括有弧形，弧形钢模板在通过铸造或压制等方式初步成型后，需要对其中部分结构进行铣削、钻孔等加工，进行进一步的成型，并制作成相应的成品，以便后续组装使用等。

3、专利申请号为cn202021138338.0的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其结构包括机台和台面箱，机台上通过安装架连接有滑动架，且滑动架上通过滑动件连接有电控液压推杆和钻孔机箱，钻孔机箱和台面箱内分别设置了位移传感器a和位移传感器b，可实现转孔机组的钻孔定位，操作方便。但是上述装置在工作时，缺少对钢模板的固定，容易出现位置偏移等问题，且不便于对弧形的钢模板进行固定和钻孔加工。

4、基于此，本发明设计了一种涵洞钢模板成型装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种涵洞钢模板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种涵洞钢模板成型装置，包括底座，底座的顶面中心处设有竖直的固定柱，固定柱的顶端固定有顶板，顶板向左侧延伸，且顶板和底座在左侧端之间固定有竖直的侧板；

4、固定柱的下部转动连接有圆柱形的转动箱，且转动箱和固定柱之间连接有转动组件，转动箱的外侧沿圆周方向均匀固定有多个弧形转板，且每个弧形转板和转动箱侧壁之间均设有一个夹紧机构；

5、夹紧机构包括均匀设置于弧形转板和转动箱之间的四个第一调节组件，第一调节组件沿转动箱的半径方向设置，且顶部连接有移动座，转动箱的内腔下部设有第一驱动组件，且多个夹紧机构中的第一调节组件均与第一驱动组件连接；

6、移动座的内部转动连接有调节筒，移动座的顶部中间固定有支撑座，调节筒的外侧面上对称设有旋向相反的螺纹，并螺纹连接有两个对称设置的移动块，移动块的顶部固定有竖直的夹板；

7、调节筒中设有传动组件，转动箱的内腔上部对应每个夹紧机构的位置均设有第二驱动组件，且同一夹紧机构中的四个传动组件与对应的第二驱动组件连接；

8、侧板和固定柱之间设有两个第二调节组件，第二调节组件的底部设有钻孔组件。

9、优选的，第一调节组件包括固定于移动座底部的第一调节块，第一调节块滑动连接于第一调节槽中，第一调节块的中心处螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与第一调节槽转动连接，且一端伸出转动箱内部，并固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一驱动组件对应连接。

10、优选的，第一驱动组件包括转动连接于转动箱内腔底部的转动环板，转动环板的外侧固定有外齿圈，内侧固定有内齿圈，且外齿圈上齿牙设为锥齿，并与多个第一锥齿轮啮合，内齿圈啮合有第一齿轮，第一齿轮连接有电机。

11、优选的，传动组件包括滑动连接于调节筒内部的传动轴，传动轴上沿圆周方向均匀设有多个限位滑槽，调节筒的内侧壁上对应固定有多个限位滑块，且限位滑块滑动连接于对应的限位滑槽中，传动轴的两端分别与弧形转板和转动箱转动连接，且一端伸入转动箱中，并固定有第二锥齿轮，同一夹紧机构中的多个第二锥齿轮与同一个第二驱动组件对应连接。

12、优选的，第二驱动组件包括弧形的滑动座，滑动座的外侧固定有弧形的第一齿条，内侧固定有弧形的第二齿条，第一齿条的齿牙设为锥齿，并与第二锥齿轮啮合，第二齿条的内侧啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有电机，且电机固定于转动箱的内腔顶面，转动箱的内侧上通过四个均匀设置的固定块共同固定有环形滑杆，固定块与第一齿条、第二齿条位置错开，且多个第二驱动组件中的滑动座均连接于环形滑杆上。

13、优选的，转动组件包括固定于转动箱内腔顶部中心处的转动筒，转动筒与固定柱转动连接，且转动筒的外侧固定有传动锥齿圈，固定柱上固定有电机板，电机板上安装有电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与传动锥齿圈啮合。

14、优选的，第二调节组件包括转动架，转动架沿固定柱的半径方向设置，且内侧端固定有环形座，环形座与固定柱的上部转动连接，侧板上对应转动架的外侧端上部位置固定有弧形齿条，弧形齿条的下部固定有弧形托板，且转动架的外侧端滑动连接于弧形齿条和弧形托板之间，转动架上转动连接有调节齿轮，调节齿轮连接有电机，并与弧形齿条啮合；

15、转动架上沿其长度方向设有第二调节槽，第二调节槽中转动连接有第二螺杆，第二螺杆连接有电机，且第二螺杆上螺纹连接有第二调节块，第二调节块与第二调节槽滑动连接，且底部通过两个对称设置的连接杆与钻孔组件连接。

16、优选的，钻孔组件包括安装于两个连接杆底部的安装架，且安装板包括横板和位于横板底部两侧的两个竖板，其中一个竖板上设有竖直的升降槽，升降槽中通过两个转动连接且对称设置的升降螺杆共同连接有一个升降板，且升降螺杆的底端连接有电机，升降板的内侧通过两个第一液压伸缩杆连接有电机，电机的输出轴上连接有钻头，另一个竖板的内侧通过两个第二液压伸缩杆连接有竖直的垫板，且垫板的中间对应钻头的位置设有竖直的钻孔槽。

17、优选的，两个连接杆的底端共同固定有底板，安装架的顶部中间固定有短轴，短轴与底板转动连接，且顶端连接有电机。

18、优选的，安装架的顶部两侧对称固定有竖杆，两个竖杆的顶端共同固定有一个限位环板，底板的两侧对称设有弧形槽，弧形槽的底部对应竖杆的位置设有杆槽，竖杆位于杆槽处，且限位环板滑动连接于两个弧形槽中。

19、优选的，夹板的外侧面和移动块的顶部之间固定有加强板，移动座的内部中间固定有支撑块，调节筒的中部与支撑块转动连接，且支撑座的底部与支撑块的顶端固定连接。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过第一调节组件调整夹紧机构的位置，通过第二调节组件调整钻孔组件的位置，以便适应不同半径大小的钢模板，并且能够准确调整钻孔组件位置，使其与钢模板上钻孔加工位置相对应；

22、2、本发明通过在转动箱上设置多个夹紧机构，并与转动组件配合，能够进行多工位操作，并使钢模板的上料、钻孔和下料同时进行，提高加工效率；

23、3、本发明通过支撑座为钢模板提供支撑作用，并通过第二驱动组件、传动组件和调节筒等结构使夹板同时向中间移动，从而通过四组夹板将弧形的钢模板夹紧固定，实现钢模板的上料以及定位；

24、4、本发明通过设置一个第一驱动组件对多个夹紧机构中的移动座同时进行调整，并通过多个第二驱动组件对每个夹紧机构中的夹板位置进行独立调节。

技术特征：

1.一种涵洞钢模板成型装置，包括底座(1)，底座(1)的顶面中心处设有竖直的固定柱(101)，固定柱(101)的顶端固定有顶板(102)，顶板(102)向左侧延伸，且顶板(102)和底座(1)在左侧端之间固定有竖直的侧板(103)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述第一调节组件包括固定于移动座(301)底部的第一调节块(309)，第一调节块(309)滑动连接于第一调节槽(202)中，所述第一调节块(309)的中心处螺纹连接有第一螺杆(203)，第一螺杆(203)与第一调节槽(202)转动连接，且一端伸出转动箱(2)内部，并固定有第一锥齿轮(208)，第一锥齿轮(208)与第一驱动组件对应连接。

3.根据权利要求2所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括转动连接于转动箱(2)内腔底部的转动环板(6)，转动环板(6)的外侧固定有外齿圈(601)，内侧固定有内齿圈(602)，且外齿圈(601)上齿牙设为锥齿，并与多个第一锥齿轮(208)啮合，所述内齿圈(602)啮合有第一齿轮(603)，第一齿轮(603)连接有电机。

4.根据权利要求1所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述传动组件包括滑动连接于调节筒(306)内部的传动轴(204)，传动轴(204)上沿圆周方向均匀设有多个限位滑槽(205)，调节筒(306)的内侧壁上对应固定有多个限位滑块(307)，且限位滑块(307)滑动连接于对应的限位滑槽(205)中，所述传动轴(204)的两端分别与弧形转板(201)和转动箱(2)转动连接，且一端伸入转动箱(2)中，并固定有第二锥齿轮(209)，同一夹紧机构(3)中的多个第二锥齿轮(209)与同一个第二驱动组件对应连接。

5.根据权利要求4所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括弧形的滑动座(604)，滑动座(604)的外侧固定有弧形的第一齿条(605)，内侧固定有弧形的第二齿条(606)，第一齿条(605)的齿牙设为锥齿，并与第二锥齿轮(209)啮合，所述第二齿条(606)的内侧啮合有第二齿轮(607)，第二齿轮(607)连接有电机，且电机固定于转动箱(2)的内腔顶面，所述转动箱(2)的内侧上通过四个均匀设置的固定块(609)共同固定有环形滑杆(608)，固定块(609)与第一齿条(605)、第二齿条(606)位置错开，且多个第二驱动组件中的滑动座(604)均连接于环形滑杆(608)上。

6.根据权利要求1所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述转动组件包括固定于转动箱(2)内腔顶部中心处的转动筒(206)，转动筒(206)与固定柱(101)转动连接，且转动筒(206)的外侧固定有传动锥齿圈(207)，所述固定柱(101)上固定有电机板，电机板上安装有电机，电机的输出轴上固定有驱动锥齿轮(104)，且驱动锥齿轮(104)与传动锥齿圈(207)啮合。

7.根据权利要求1所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述第二调节组件包括转动架(4)，转动架(4)沿固定柱(101)的半径方向设置，且内侧端固定有环形座(405)，环形座(405)与固定柱(101)的上部转动连接，所述侧板(103)上对应转动架(4)的外侧端上部位置固定有弧形齿条(105)，弧形齿条(105)的下部固定有弧形托板(106)，且转动架(4)的外侧端滑动连接于弧形齿条(105)和弧形托板(106)之间，所述转动架(4)上转动连接有调节齿轮(404)，调节齿轮(404)连接有电机，并与弧形齿条(105)啮合；

8.根据权利要求7所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述钻孔组件包括安装于两个连接杆(406)底部的安装架(5)，且安装板包括横板和位于横板底部两侧的两个竖板，其中一个所述竖板上设有竖直的升降槽(501)，升降槽(501)中通过两个转动连接且对称设置的升降螺杆(502)共同连接有一个升降板(503)，且升降螺杆(502)的底端连接有电机，所述升降板(503)的内侧通过两个第一液压伸缩杆(504)连接有电机，电机的输出轴上连接有钻头(505)，另一个所述竖板的内侧通过两个第二液压伸缩杆(507)连接有竖直的垫板(506)，且垫板(506)的中间对应钻头(505)的位置设有竖直的钻孔槽。

9.根据权利要求8所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：两个所述连接杆(406)的底端共同固定有底板(407)，安装架(5)的顶部中间固定有短轴，短轴与底板(407)转动连接，且顶端连接有电机。

10.根据权利要求9所述的涵洞钢模板成型装置，其特征在于：所述安装架(5)的顶部两侧对称固定有竖杆(508)，两个竖杆(508)的顶端共同固定有一个限位环板(509)，所述底板(407)的两侧对称设有弧形槽(408)，弧形槽(408)的底部对应竖杆(508)的位置设有杆槽，所述竖杆(508)位于杆槽处，且限位环板(509)滑动连接于两个弧形槽(408)中。

技术总结
本发明公开了钢模板加工技术领域的一种涵洞钢模板成型装置，包括底座、固定柱、侧板和转动箱，侧板和固定柱之间设有两个第二调节组件和钻孔组件，转动箱的外侧设有多个夹紧机构，夹紧机构包括四个第一调节组件，第一调节组件上设有移动座、移动块、调节筒和夹板，本发明通过本发明通过第一调节组件调整夹紧机构的位置，通过第二调节组件调整钻孔组件的位置，以便适应不同半径大小的钢模板；通过在转动箱上设置多个夹紧机构，并与转动组件配合，能够进行多工位操作，并使钢模板的上料、钻孔和下料同时进行，提高加工效率；通过支撑座为钢模板提供支撑作用，并通过四组夹板将弧形的钢模板夹紧固定，实现钢模板的上料以及定位。

技术研发人员：胡小峰,李宏展,项恒,李红涛,韦利军,廉文政,刘中亚,姬宏连,郑伟,蔡丹丹,黄世东,李莉云
受保护的技术使用者：黄河建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15