一种用于废钢回收的液压装置的制作方法

本发明属于液压装置结构，尤其涉及一种用于废钢回收的液压装置。

背景技术：

1、废钢料，包括各类废弃建筑钢材、报废车辆，以及生活中的各种钢铁材质废旧物品。废钢料的整个回收再利用工艺，主要包括以下步骤：除杂、整理、熔融，以及铸造。其中，上述液压操作就属于整理步骤，其目的是将一堆散落的废钢料变成一个个长方体状的废钢料块体，保证回收再利用工艺的后续步骤在进行时，相对的更加高效、方便。

2、所以相应的，在上述液压操作中就需要用到液压装置。现有常见的废钢料用液压装置，其核心结构就是液压板和长方体框。其基本原理就是：散落的废钢料在长方体框内先适当倒入，再向下驱动液压板，接着是向上退回液压板，最后打开上述长方体框，即可取出获得所需的、长方体状的废钢料块。

3、例如，专利公告号为cn217375190u、公告日为2022.09.06的中国实用新型专利，就公开了一种废钢处理用高效液压打包机，结构包括底座，底座的顶端固定安装有处理箱，处理箱的两侧均固定安装有固定架，固定架的顶端固定安装有顶板，顶板底端的中心处固定安装有电动液压缸，电动液压缸的伸缩端固定安装有压板，底座的底端开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的内部两侧转动连接有丝杆。

4、该实用新型专利中的液压打包机，其结构原理及优点如下：通过第一伺服电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动挡板的移动，方便液压成型的废钢移出处理箱，并通过第二伺服电机转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动推板的移动，通过推板将成型的废钢移出挡板外，有效地提高废钢打包的工作效率。

5、但是，该废钢回收机在实际使用过程中，则至少还存在以下这个不足之处，同时也为本发明所要解决的技术问题，即：

6、废钢料在被充分挤压后，形成废钢块，后者会与处理箱的两个侧板之间产生巨大的静摩擦力，因此挡板向外撤出时，容易发生废钢块仍然留在处理箱内的意外情况，因此出料动作效率低。

7、所以综上所述，现在急需一种废钢块出料动作更加方便、有效的新型液压装置，以用在废钢料的回收再利用工艺中。

技术实现思路

1、本发明提供一种用于废钢回收的液压装置，其能通过在底板上设置液压板、出料口、旋转板单元、u形滑动内框单元、u形滑动外框单元、连接绳索，以及出料驱动板的方式，使得：

2、第一、u形滑动内框单元和u形滑动外框单元通过插接方式，给废钢料液压操作提供一个完整的成形框架，保证废钢块得以有效制得；

3、第二、废钢块在获得之后，u形滑动内框单元可以将其拖动至出料口正上方，此时u形滑动外框单元则通过滑动方式，将原本封闭的旋转板单元打开，保证废钢块的后续下落出料动作得以有效进行；

4、第三、出料驱动板横跨并部分进入u形滑动外框单元内，以用于下压废钢块，最终保证废钢块的下落出料方式足够稳定、高效。

5、本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于废钢回收的液压装置，结构包括底板，以及设置在所述底板上的液压板，还包括设置在所述底板上的出料口，设置在所述出料口内、并用于支撑废钢料的旋转板单元，设置在所述底板上、并用于接收废钢料的u形滑动内框单元，设置在所述底板上、并用于插入所述液压板的u形滑动外框单元，设置在所述旋转板单元和u形滑动外框单元上的连接绳索，以及设置在所述液压板上、并在所述u形滑动外框单元外侧、用于下压废钢块的出料驱动板。

6、进一步优选的技术方案在于：所述旋转板单元包括设置在所述出料口内的开孔板，以及插接设置在所述开孔板上、且和所述连接绳索分别位于所述开孔板两侧位置处的铰接轴。

7、进一步优选的技术方案在于：所述底板的上表面和出料口侧面之间设有用于穿过所述连接绳索的开槽。

8、进一步优选的技术方案在于：所述u形滑动内框单元包括设置在所述底板上表面上的内侧u形框，以及设置在所述内侧u形框中间板的上表面上、并在所述液压板下压废钢料时、用于穿过所述出料驱动板的挤压用竖向槽。

9、进一步优选的技术方案在于：所述u形滑动外框单元包括设置在所述底板上表面上、且中间板上设有所述连接绳索、并和所述内侧u形框一起用于横向挤压废钢料的外侧u形框，以及设置在所述外侧u形框中间板的上表面上、并在所述废钢块的竖向投影位于所述出料口内时、用于穿过所述出料驱动板的出料用竖向槽。

10、进一步优选的技术方案在于：所述内侧u形框侧板的外侧面和外侧u形框侧板的外侧面上都设有横向齿条单元，两个所述横向齿条单元分别位于所述出料口的两侧位置处。

11、进一步优选的技术方案在于：所述横向齿条单元包括设置在所述内侧u形框或外侧u形框的侧板外侧面上的凸出横板，设置在所述凸出横板上的横向齿条，设置在所述底板上、且啮合所述横向齿条的驱动齿轮，以及设置在所述底板上、并用于卡合所述横向齿条的侧开槽竖板。

12、进一步优选的技术方案在于：所述u形滑动外框单元还包括设置在所述外侧u形框的其中一个侧板上、并用于插入所述凸出横板的横向槽。

13、进一步优选的技术方案在于：所述液压板设置在两个所述侧开槽竖板上。

14、进一步优选的技术方案在于：所述出料用竖向槽的槽底面高度，低于所述挤压用竖向槽的槽底面高度。

技术特征：

1.一种用于废钢回收的液压装置，结构包括底板（11），以及设置在所述底板（11）上的液压板（12），其特征在于：还包括设置在所述底板（11）上的出料口（1），设置在所述出料口（1）内、并用于支撑废钢料（a）的旋转板单元（2），设置在所述底板（11）上、并用于接收废钢料（a）的u形滑动内框单元（3），设置在所述底板（11）上、并用于插入所述液压板（12）的u形滑动外框单元（4），设置在所述旋转板单元（2）和u形滑动外框单元（4）上的连接绳索（5），以及设置在所述液压板（12）上、并在所述u形滑动外框单元（4）外侧、用于下压废钢块（b）的出料驱动板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述旋转板单元（2）包括设置在所述出料口（1）内的开孔板（201），以及插接设置在所述开孔板（201）上、且和所述连接绳索（5）分别位于所述开孔板（201）两侧位置处的铰接轴（202）。

3.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述底板（11）的上表面和出料口（1）侧面之间设有用于穿过所述连接绳索（5）的开槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述u形滑动内框单元（3）包括设置在所述底板（11）上表面上的内侧u形框（301），以及设置在所述内侧u形框（301）中间板的上表面上、并在所述液压板（12）下压废钢料（a）时、用于穿过所述出料驱动板（6）的挤压用竖向槽（302）。

5.根据权利要求4所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述u形滑动外框单元（4）包括设置在所述底板（11）上表面上、且中间板上设有所述连接绳索（5）、并和所述内侧u形框（301）一起用于横向挤压废钢料（a）的外侧u形框（401），以及设置在所述外侧u形框（401）中间板的上表面上、并在所述废钢块（b）的竖向投影位于所述出料口（1）内时、用于穿过所述出料驱动板（6）的出料用竖向槽（402）。

6.根据权利要求5所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述内侧u形框（301）侧板的外侧面和外侧u形框（401）侧板的外侧面上都设有横向齿条单元（8），两个所述横向齿条单元（8）分别位于所述出料口（1）的两侧位置处。

7.根据权利要求6所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述横向齿条单元（8）包括设置在所述内侧u形框（301）或外侧u形框（401）的侧板外侧面上的凸出横板（801），设置在所述凸出横板（801）上的横向齿条（802），设置在所述底板（11）上、且啮合所述横向齿条（802）的驱动齿轮（803），以及设置在所述底板（11）上、并用于卡合所述横向齿条（802）的侧开槽竖板（804）。

8.根据权利要求7所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述u形滑动外框单元（4）还包括设置在所述外侧u形框（401）的其中一个侧板上、并用于插入所述凸出横板（801）的横向槽（403）。

9.根据权利要求7所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述液压板（12）设置在两个所述侧开槽竖板（804）上。

10.根据权利要求5所述的一种用于废钢回收的液压装置，其特征在于：所述出料用竖向槽（402）的槽底面高度，低于所述挤压用竖向槽（302）的槽底面高度。

技术总结
本发明属于液压装置结构技术领域，尤其涉及一种用于废钢回收的液压装置。本发明提供一种用于废钢回收的液压装置，其能通过在底板上设置液压板、出料口、旋转板单元、U形滑动内框单元、U形滑动外框单元、连接绳索，以及出料驱动板的方式，使得：第一、U形滑动内框单元和U形滑动外框单元通过插接方式，给废钢料液压操作提供一个完整的成形框架，保证废钢块得以有效制得；第二、废钢块在获得之后，U形滑动内框单元可以将其拖动至出料口正上方，此时U形滑动外框单元则通过滑动方式，将原本封闭的旋转板单元打开，保证废钢块的后续下落出料动作得以有效进行。

技术研发人员：陈家窕,包松富,洪焕康,王钰榕
受保护的技术使用者：德清泰鑫金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15